GB/T 41102-2021 包装PET瓶坯注塑成型模具系统通用技术要求

　　ICS 55 . 200 CCS J 83

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 41 102—2021

　　包装 PET瓶坯注塑成型模具系统

　　通用技术要求

　　Generaltechnicalrequirementsforinjectionmouldingsystem for

　　PET Preform inPackagingfield

　　2021-12-31 发布 2022-07-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 4 1 102—202 1

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由全国包装机械标准化技术委员会(SAC/TC 436)提出并归口 。

　　本文件起草单位：广东星联精密机械有限公司、广州华研精密机械股份有限公司、赫斯基注塑系统(上海)有限公司、杭州中亚机械股份有限公司、广州达意隆包装机械股份有限公司、江苏新美星包装机械股份有限公司、杭州娃哈哈精密机械有限公司、合肥通用机械研究院有限公司、上海紫江企业集团股份有限公司、苏州宏星食品包装有限公司、珠海中富实业股份有限公司、合肥通用机电产品检测院有限公司、华南理工大学、浙大宁波理工学院、可口可乐饮料(上海)有限公司、中粮可口可乐饮料(中国)投资有限公司、达能(中国)食品饮料有限公司广州分公司、广州信联智通实业股份有限公司、厦门银鹭食品集团有限公司、厦门绿泉实业有限公司、内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司、统实(中国)投资有限公司、蓝月亮(中国)有限公司、华润怡宝饮料(中国)有限公司、景田(深圳)食品饮料集团有限公司、光明乳业股份有限公司、上海旺旺食品集团有限公司、百威雪津啤酒有限公司、广东健力宝股份有限公司、达利食品集团有限公司。

　　本文件主要起草人：姜晓平、卢佳、阮长柏、周平、史正、张颂明、董海龙、靳国兴、吴晓文、陈润洁、印雄飞、王震辉、黄宣哲、孔德山、董书生、黎巧、陈人培、李春林、曹小红、吴书朋、施俊杰、曹力凡、周建伟、叶晖、陶勇、纪蓉、曾文亮、谷军、杨宁、高海宁、侯英梁、刘辉、李丰收、吴小林、郝利年、刘向红、余明达、苏文聪、余锦坚、乐振窍、吴裕光、袁杰红、王琨、谢宗志、李韶强、胡青春、唐伟强、程志军、蔡永吉、高永军、蓝福华、王毅明、简秋桂、黄杨安。

　　GB/T 4 1 102—202 1

　　包装 PET瓶坯注塑成型模具系统

　　通用技术要求

　　1 范围

　　本文件规定了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)瓶坯注塑成型模具系统的术语和定义、型号、主要结构、基本参数及工作条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、铭牌、包装、运输及贮存等要求。

　　本文件适用于食品、日化、医药等行业包装用 PET瓶的瓶坯注塑成型模具系统(以下简称“模具”)的设计、制造、检验等。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中，注 日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 230 . 1 金属材料 洛氏硬度试验 第 1 部分：试验方法

　　GB 2894 安全标志及其使用导则

　　GB/T 5226 . 1 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件

　　GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法

　　GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

　　GB/T 13277 . 1—2008 压缩空气 第 1 部分：污染物净化等级

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 14253 轻工机械通用技术条件

　　GB/T 17931 瓶用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)树脂

　　GB/T 19891 机械安全 机械设计的卫生要求

　　GB/T 19923 城市污水再生利用 工业用水水质

　　GB/T 25156 橡胶塑料注射成型机通用技术要求及检测方法

　　BB/T 0060 包装容器 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶坯

　　JB/T 6057 塑料模 塑料模用钢 技术条件

　　JB/T 12649 塑料注射模热流道系统 技术条件

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　瓶坯 preform

　　用于吹制瓶子的半成品。

　　GB/T 4 1 102—202 1

　　3.2

　　瓶口 neckfinish

　　瓶坯颈部以上的部分。

　　3.3

　　一步法 one-stagemethod

　　制坯和吹制成品瓶在同一台设备完成的方法。

　　3.4

　　二步法 two-stagemethod

　　制坯和吹制成品瓶的两个过程，分别在两台不同的设备上完成的方法。

　　3.5

　　模具系统 moldsystem

　　瓶坯制造装置。

　　注：包括热流道系统、冷半模、取出及模外冷却机构。

　　3.6

　　热流道系统 hotrunnersystem

　　在注射模中，由独立热喷嘴或热流道浇口套、热流道板、二极热喷嘴以及加热元件、温度控制元件、针阀控制元件等组成，通过加热使流道通道内的热塑料在注射过程中始终保持熔融状态的浇注系统。

　　[来源：JB/ T 11905—2014,3 . 1,有修改]

　　注：热流道系统示意图见附录 A。

　　3.7

　　热流道板 hotrunnermanifoldplate

　　将 PET熔体从主流道分送到各注射点的板状零件。

　　3.8

　　热流道背板 hotrunnerbackplate

　　将热流道板安装在注塑机上的板状零件。

　　3.9

　　热流道固定板 hotrunnerretainingplate

　　用于安装并固定热流道板的板状零件。

　　3 . 10

　　冷半模 coldhalf

　　由动模和模腔板组件组成。

　　注：冷半模示意图见附录 B。

　　3 . 1 1

　　型芯板 coreplate

　　用于固定型芯并使动模固定在注塑机上的板件。

　　3 . 12

　　导向机构 guidingmechanism

　　保证动定模合模时正确定位和导向的零件。

　　3 . 13

　　推件板 stripperplate

　　带动滑块等运动零件将瓶坯从型芯上推出的板状零件。

　　GB/T 4 1 102—202 1

　　3 . 14

　　滑块 slide

　　沿导向机构滑动，带动模唇脱模和复位动作的零件。

　　3 . 15

　　型腔板 cavityplate

　　主要安装固定型腔、型腔底及与热流道连接的零件。

　　3 . 16

　　成型零件 moldingpart

　　与 PET 接触并决定制品形状和尺寸的零部件。

　　3 . 17

　　型芯 core

　　成型瓶坯内表面的凸状零件。

　　3 . 18

　　型芯座 lockring

　　固定型芯的零件。

　　3 . 19

　　模唇 neckring

　　主要成型瓶口外部形状的零件。

　　3 . 20

　　型腔 cavity

　　主要成型坯体外部形状的零件。

　　3 . 2 1

　　型腔底 gateinsert

　　成型坯底外部形状的零件。

　　3 . 22

　　取出及模外冷却机构 EOAT andexternalcoolingmechanism

　　将瓶坯从模具中取出并进行冷却，再将瓶坯排出的组件。

　　注：取出及模外冷却机构示意图见附录 C。

　　3 . 23

　　取出筒 take-offtube

　　从模具取出瓶坯并冷却的部件。

　　3 . 24

　　锁模力 clampingforce

　　合模成型时，使成型模具紧密闭合而需施加的力。

　　3 . 25

　　顶出行程 ejectionadvancestroke

　　将注塑件顶出并能脱模的距离。

　　4 型号、主要结构、基本参数及工作条件

　　4 . 1 型号

　　模具的型号根据 GB/T 7311 规定编制，按以下规则执行：

　　GB/T 4 1 102—202 1

　　PPM -

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l—————————改进设计顺序代号：依次用英文字母 A、B、C…

　　表示。 第一次设计的产品无顺序代号。

　　l———————————主要参数：型腔数量(个)/瓶坯公称质量(g)。

　　l——————————————热流道结构形式：直通式(T)、针阀式(Z)。

　　l—————————————————包装 PET瓶坯注塑成型模具系统。

　　示例：

　　PPM-Z96/18B表示热流道结构形式为针阀式、型腔数量为 96 个、瓶坯公称质量为 18 g 的包装 PET 瓶坯注塑成型

　　模具系统，第二次改进设计。

　　4 . 2 主要结构和基本参数

　　4 . 2 . 1 模具的主要结构：

　　a) 热流道系统：由热流道板、加热元件、热喷嘴、温度控制元件等组成(见附录 A) ;

　　b) 冷半模系统：由成型零件、固定成型零件的模板、导向机构、顶出机构、脱模机构和冷却系统等组成(见附录 B) ;

　　c) 取出及模外冷却机构：由取出筒、取出板、分水板、吹气板、气缸、冷却板等组成(见附录 C)。

　　4 . 2 . 2 基本参数：

　　a) 瓶坯质量：单位为克(g) ;

　　b ) 瓶口类型：单位为毫米(mm) ;

　　c) 型腔数量：单位为个;

　　d) 型腔间距：单位为毫米 ×毫米(mm×mm) ;

　　e) 顶出行程：单位为毫米(mm) ;

　　f) 热流道温度范围：单位为摄氏度(℃) ;

　　g) 外形尺寸(长 ×宽 ×高)：单位为毫米(mm) ;

　　h) 模具质量：单位为千克(kg) ;

　　i ) 锁模力：单位为千牛(kN) ;

　　j) 额定功率：单位为千瓦(kW)。

　　4 . 3 工作条件

　　4.3. 1 工作环境温度应为 5 ℃ ~35 ℃,工作环境露点温度低于冷却水进水温度。

　　4 . 3 . 2 模具对注塑机的要求：

　　a) 注塑机动、定模板平面度应符合表 1 的规定;

　　b ) 注塑机模板平面相对于导轨工作面的垂直度应符合表 1 的规定。

　　GB/T 4 1 102—202 1

　　表 1 动、定模板的平面度及其相对于导轨工作面的垂直度

　　单位为毫米

　　c) 注塑机动模板、定模板的工作面平行度应符合表 2 的规定。

　　表 2 动模板、定模板的工作面平行度

　　单位为毫米

　　d) 注塑机顶出机构运行应平稳，顶出力、顶出速度应满足模具需求。

　　e) 注塑机的注塑量、塑化能力应满足模具需求。

　　f) 注塑机锁模力、容模量、最大开距、顶出行程应满足模具需求。

　　g) 注塑机开合模速度应满足模具需求。

　　h) 注塑机的其他性能应符合 GB/T 25156 的规定。

　　4 . 3 . 3 压缩空气质量要求：

　　a) 供热流道系统的压缩空气气源压力可调范围在 0.7 MPa~1.0 MPa。

　　b) 供冷半模的压缩空气气源压力可调范围在 0.6 MPa~1.0 MPa。

　　c) 供瓶坯模外冷却部分的吹气气源压力可调范围在 0.3 MPa~1.0 MPa。

　　d) 供瓶坯排出部分的吹气气源压力可调范围在 0.6 MPa~1.0MPa。

　　e) 供瓶坯取出部分的真空泵工作状态下相对真空度可调范围在-0.04 MPa~-0.1 MPa。

　　f) 压缩空气所含的固体颗粒、水、油应符合 GB/T 13277. 1—2008 的相关规定，并应符合表 3 的规定。

　　GB/T 4 1 102—202 1

　　表 3 压缩空气质量要求

　　4 . 3 . 4 模具冷却水应符合 GB/T 19923 的规定，并应符合下列要求：

　　a) pH 值为 7~9 ;

　　b) 总硬度(以 CaCO3 计)低于 140 mg/L;

　　c) 污染物颗粒尺寸不大于 0 .1 mm;

　　d) 冷却水避免藻类的形成;

　　e) 模具进水压力 0.3 MPa~1.0 MPa;

　　f) 冷却水温度范围 7 ℃ ~25 ℃ ;

　　g) 冷却管道直径符合模具需求;

　　h) 可循环使用。

　　4 .3 .5 模具外接电源电压与额定电压的偏差应保持在 ±7%的范围内。

　　4 . 3 . 6 PET 原材料应满足 GB/T 17931 的要求。

　　5 技术要求

　　5 . 1 一般要求

　　5 . 1 . 1 模具应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

　　5 . 1 . 2 模具开合模应平稳，运动零部件动作灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。

　　5 . 1 . 3 模具气路、水路、润滑系统应畅通，无阻塞、无泄漏。

　　5 . 1 . 4 模具的水、气、电接口应同注塑机的水、气、电接口匹配。

　　5 . 1 . 5 热流道阀针动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响，测量阀针顶出状态下的阀针高度，误差控制在 ±0 . 1 mm。

　　5 . 1 . 6 热流道在工作过程中应无熔融物异常泄漏。

　　5 . 2 性能要求

　　5 . 2 . 1 模具的加热和冷却系统应满足瓶坯生产周期、瓶坯出坯温度的要求。 二步法模具生产的瓶坯，出坯温度应满足二步法吹瓶的要求，出坯温度应低于 65 ℃ ,其中瓶口的温度应低于 55 ℃;一步法模具生产的瓶坯，出坯温度应满足一步法吹瓶的要求，出坯温度应控制在 100 ℃ ~110 ℃。

　　5.2.2 热流道系统加温应正常，需在 1. 5 h 之内升温到工作温度，设定温度与实测温度偏差不超过± 5 ℃ 。

　　5.2.3 热流道加温到工作温度时热流道固定板及热流道背板平面度应小于 0.4 mm。

　　5.2.4 模具进出水压差范围 0.2 MPa~0.6 MPa。

　　5 . 2 . 5 瓶坯的质量应符合 BB/T 0060 的规定。

　　GB/T 4 1 102—202 1

　　5.2.6 模具的生产效率应达到额定生产效率，生产的瓶坯合格率应不低于 99.7%。

　　5.2.7 热流道系统其他要求应符合 JB/T 12649 的规定。

　　5 . 3 零件要求

　　5 . 3 . 1 模具零件的几何形状、尺寸、表面粗糙度应符合图样要求。

　　5 . 3 . 2 模具零件不应有裂纹，成型表面不应有划痕、压伤、锈蚀等缺陷。

　　5 . 3 . 3 与成型相关的零件应具有互换性。

　　5 . 3 . 4 模 具 成 型 零 件 和 热 流 道 系 统 零 件 推 荐 材 料 和 热 处 理 硬 度 见 表 4 , 并 符 合 GB/T 230 . 1 、 JB/T 6057 的规定，可采用质量和性能高于表 4 推荐的材料。

　　表 4 推荐材料和热处理硬度

　　5 . 3 . 5 易磨损的零件应做表面硬化处理。

　　5 . 4 装配要求

　　5 . 4 . 1 模具装配前应将全部零件清洗干净。

　　5 . 4 . 2 成型零件组合厚度公差应符合设计要求。

　　5 . 4 . 3 模具的组合厚度公差应符合设计要求。

　　5 . 4 . 4 各模板的组装位置精度应符合设计要求。

　　5 . 4 . 5 装配时紧固螺栓、螺母的紧固力矩应满足设计要求。

　　5 . 4 . 6 热流道的热喷嘴高度装配后应符合设计要求。

　　5 . 5 材料与卫生要求

　　5 . 5 . 1 模具所用的原材料、外购配套零部件应有生产企业的质量合格证明书。

　　5 . 5 . 2 模具的材料选用、制造、配置原则的安全卫生要求应符合 GB/T 19891 的规定。

　　5 . 5 . 3 模具使用的润滑油、脂和热传导油应符合国家卫生和安全要求。

　　5 . 6 机械、电气安全要求

　　5 . 6 . 1 模具的冷却介质进出接口应有介质标记、进出标记，标记要求清晰、醒目。

　　5 . 6 . 2 模具的水、气管应标记许用压力。

　　GB/T 4 1 102—202 1

　　5 . 6 . 3 模具的吊环、吊块应标记安全承载质量。

　　5 . 6 . 4 模具结构应设置限位装置。

　　5 . 6 . 5 模具结构应设置防撞装置。

　　5 . 6 . 6 模具上应有清晰醒目的防烫等安全警示标志。 安全标志应符合 GB 2894 的规定。

　　5 . 6 . 7 模具的电气控制系统应符合 GB/T 5226 . 1 的要求，加热电器元件导线与热流道金属零件间的绝缘电阻应不小于 1 MΩ。

　　5 . 6 . 8 接地端子与热流道金属零件间的电阻值应不超过 0 . 1 Ω,且应符合 GB/T 5226 . 1 的要求。

　　5 . 6 . 9 模具的热流道加热元件应选用性能稳定且带有启动保护功能的温度控制器。 加热元件应符合GB/T 5226 . 1 的规定 。

　　5 . 7 外观质量和说明书要求

　　5 . 7 . 1 模具的加工、装配及外观质量应符合 GB/T 14253 的有关规定。

　　5 . 7 . 2 模具的表面应平整光滑、色泽均匀，无明显的缺陷。

　　5 . 7 . 3 模具使用说明书编写应符合 GB/T 9969 的规定。

　　6 试验方法

　　6 . 1 试验条件

　　试验条件应符合 4 . 3 的规定。

　　6 . 2 一般要求试验

　　6 . 2 . 1 空运转试验

　　模具安装在注塑机上后，连续空运转不少于 100 模次，检查模具运行情况。

　　6 . 2 . 2 气路、水路及润滑系统密封性试验

　　采用下列方法进行密封性检查：

　　a) 用高泡洗涤液涂抹在气动元件的密封处，观察是否漏气;

　　b) 冷却系统装配后应以不低于 1.5 倍的工作压力做保压试验，至少保持 1 h,观察是否有泄漏;

　　c) 用脱脂棉在润滑系统的密封件和管路连接处周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍。

　　6 . 2 . 3 热流道阀针动作试验

　　在额定气压下，进行阀针动作测试，观测阀针动作，测量阀针顶出状态下的阀针高度误差。

　　6 . 2 . 4 热流道泄漏试验

　　在生产过程中观察是否有异常烟雾、气味;在连续生产 1 个月后将热流道拆开，检查热喷嘴、气缸、堵头等位置是否有块状 PET 异常泄漏。

　　6 . 3 性能试验

　　6 . 3 . 1 加热及冷却性能试验

　　按以下方法进行：

　　a) 用精度为 0.5 ℃的红外测温仪检测瓶坯的出坯温度，连续测三次，取平均值;

　　b) 在额定电压下，进行热流道加热，用计时器测量升温到工作温度所需时间，达到工作温度后，观

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　　察温控表显示数据，计算设定工作温度与实测温度偏差;

　　c) 将热流道放置在工作平台上，加温至工作温度，用百分表检查热流道固定板及热流道背板的平面度。

　　6 . 3 . 2 进出水压力试验

　　在距离模具进出水口 2 m 内，用精度为 0 .02 MPa 的压力表进行检测。

　　6 . 3 . 3 生产效率试验

　　试验在用户现场进行，模具在正常工作条件下，连续生产 8 h,统计完成的瓶坯总数量，用百分率表

　　示，按公式(1)计算生产效率。

　　0% …………………………( 1 )

　　式中：

　　η — 生产效率，% ;

　　M— 完成的瓶坯总数量，单位为个;

　　F— 额定生产能力，单位为个每时(个/h ) ;

　　T— 生产时间，单位为小时(h )。

　　6 . 3 . 4 瓶坯合格率试验

　　试验在用户现场进行，模具在正常工作条件下，至少抽检 3 模瓶坯，按 BB/T 0060 中的质量要求试验方法进行测试，按公式(2)计算瓶坯合格率。

　　K …………………………( 2 )

　　式中：

　　K — 瓶坯合格率，% ;

　　A — 不合格瓶坯数量，单位为个;

　　B — 抽检瓶坯总数量，单位为个。

　　6 . 4 零件质量检查

　　按 5 . 3 检查零件质量。

　　6 . 5 装配质量检查

　　按 5 . 4 检查模具的装配质量。

　　6 . 6 材料与卫生要求检查

　　按 5 . 5 检查模具的材料和卫生要求。

　　6 . 7 机械、电气安全检查

　　按以下方法进行。

　　a) 目视检查模具的标记、限位装置、防撞装置和安全警示标志。

　　b ) 切断电源，用绝缘电阻表按 GB/T 5226 .1 的规定测量绝缘电阻。

　　c) 切断电源，从空载电压不超过 12 V(交流或直流)的电源取得恒定电流，且该电流等于额定电流的 1 . 5 倍或 25 A(取二者中较大者)的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间

　　GB/T 4 1 102—202 1

　　通过。 测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值。

　　6 . 8 外观质量和说明书检查

　　目视检查模具外观质量和使用说明书编写规范。

　　7 检验规则

　　7 . 1 检验分类

　　模具的检验分为出厂检验和型式检验，检验项 目 、要求、试验方法按表 5 中的规定。

　　表 5 检验项目

　　7 . 2 出厂检验

　　模具应经模具制造企业质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。

　　7 . 3 型式检验

　　7 . 3 . 1 有下列情况之一时，应进行型式检验：

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　　— 产品转厂生产或新产品试制定型鉴定;

　　— 正式生产后，如材料、结构、工艺有较大变动，可能影响模具性能;

　　— 正常生产时，每年定期或积累一定产量后，进行一次检验;

　　— 长期停产后恢复生产;

　　— 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。

　　7 . 3 . 2 型式检验应符合第 5 章的规定，检验项 目见表 5 。 型式检验的项 目全部合格为型式检验合格。如果有一项不合格，应复测不合格项 目，仍不合格的，则判定该模具型式检验不合格。

　　8 标志、铭牌、包装、运输及贮存

　　8 . 1 标志

　　模具主要零件应在明显的部位标示零件。

　　8 . 2 铭牌

　　8 . 2 . 1 模具应在明显的位置固定铭牌，标牌尺寸和技术要求按 GB/T 13306 的规定。

　　8 . 2 . 2 铭牌分为冷半模和热流道系统铭牌。

　　8 . 2 . 2 . 1 冷半模铭牌上至少应标出下列内容：

　　— 产品名称;

　　— 产品型号;

　　— 瓶坯质量：单位为克(g) ;

　　— 型腔数量：单位为个;

　　— 型腔间距：单位为毫米 ×毫米(mm×mm) ;

　　— 最大顶出行程：单位为毫米(mm) ;

　　— 最大锁模力：单位为千牛(kN) ;

　　— 模具质量：单位为千克(kg) ;

　　— 外形尺寸(长 ×宽 ×高)：单位为毫米(mm) ;

　　— 出厂编号;

　　— 制造商名称;

　　— 生产 日期。

　　8 . 2 . 2 . 2 热流道系统铭牌上至少应标出下列内容：

　　— 产品名称;

　　— 产品型号;

　　— 热喷嘴数量：单位为个;

　　— 热喷嘴间距：单位为毫米 ×毫米(mm×mm) ;

　　— 工作温度范围：单位为摄氏度(℃ ) ;

　　— 额定功率：单位为千瓦(kW) ;

　　— 额定电压：单位为伏特(V) ;

　　— 质量：单位为千克(kg) ;

　　— 外形尺寸(长 ×宽 ×高)：单位为毫米(mm) ;

　　— 出厂编号;

　　— 制造商名称;

　　— 生产 日期;

　　— 安全温度警告。

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　　8 . 3 包装、运输

　　8 . 3 . 1 模具包装前，外露加工表面应进行防锈处理，冷却通道应进行干燥处理。

　　8 . 3 . 2 模具水、气、电进出口应采取封口措施以防异物进入。

　　8 . 3 . 3 模具包装箱应牢固可靠，适合运输装卸的要求。

　　8 . 3 . 4 包装箱应有可靠的防潮措施。

　　8 . 3 . 5 模具的配置工具及备用件应加以包装并固定在包装箱中。

　　8 . 3 . 6 技术文件应妥善包装放在包装箱内，并应包括下列内容：

　　— 产品合格证;

　　— 产品说明书;

　　— 装箱单。

　　8 . 3 . 7 包装箱外表面应清晰标出发货和运输作业标志，并应符合 GB/T 191 的有关规定。 出 口包装应符合所出口 国的要求。

　　8 . 3 . 8 模具运输过程中应小心轻放，不允许倒置和碰撞，模具的运输包装应符合 GB/T 13384 的规定。

　　8 . 4 贮存

　　模具应贮存于干燥通风、无腐蚀性的场所。

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　　附 录 A

　　(资料性)

　　热流道系统示意图

　　热流道系统示意图见图 A. 1 。

　　标引序号说明：

　　1 — 浇口套;

　　2 — 定位圈;

　　3 — 热流道背板;

　　4 — 接线盒;

　　5 — 温度控制元件;

　　6 — 阀针控制气缸;

　　7 — 热流道板;

　　8 — 加热元件;

　　9 — 热流道固定板;

　　10 — 热喷嘴;

　　11 — 隔热帽;

　　12 — 阀针;

　　13 — 针阀控制元件。

　　图 A.1 热流道系统示意图

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　　附 录 B

　　(资料性)

　　冷半模系统示意图

　　冷半模系统示意图见图 B. 1 。

　　标引序号说明：

　　1 — 动模;

　　2 — 模腔板组件;

　　3 — 型芯板;

　　4 — 推件板;

　　5 — 导向机构;

　　6 — 滑块;

　　7 — 成型零件;

　　8 — 模唇;

　　9 — 型芯;

　　10 — 型腔;

　　11 — 型腔底;

　　12 — 型腔板。图 B.1 冷半模系统示意图

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　　附 录 C

　　(资料性)

　　取出及模外冷却机构示意图

　　取出及模外冷却机构示意图见图 C.1~图 C.3。

　　标引序号说明：

　　1 — 取出筒;

　　2 — 取出板;

　　3 — 分水板;

　　4 — 推出板;

　　5 — 气缸固定座;

　　6 — 气缸。

　　图 C.1 取出及模外冷却机构示意图(第一种型式)

　　GB/T 4 1 102—202 1

　　标引序号说明：

　　1 — 取出筒;

　　2 — 取出板;

　　3 — 分水板;

　　4 — 吹气板;

　　5 — 吹芯。

　　图 C.2 取出及模外冷却机构示意图(第二种型式)

　　GB/T 4 1 102—202 1

　　标引序号说明：

　　1 — 取出筒;

　　2 — 冷却板;

　　3 — 瓶坯顶出件;

　　4 — 分水、吹气板。

　　图 C.3 取出及模外冷却机构示意图(第三种型式)

　　GB/T 4 1 102—202 1

　　参 考 文 献

　　[1] JB/T 11905—2014 热流道系统 术语、型式和尺寸