GB/T 40809-2021 铸造铝合金 半固态流变压铸成形工艺规范

　　ICS 77 . 120 . 10 CCS J 3 1

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 40809—2021

　　铸造铝合金 半固态流变

　　压铸成形工艺规范

　　Castingaluminum alloys—processspecificationfor

　　semisolidrheo-diecastingforming

　　2021-10-1 1 发布 2022-05-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 40809—202 1

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC 54)提出并归口 。

　　本文件起草单位：有研工程技术研究院有限公司、机械科学研究总院(将乐)半固态技术研究所有限公司、珠海市润星泰电器有限公司、青岛宇远新材料有限公司、深圳市银宝山新压铸科技有限公司、沈阳铸造研究所有限公司、沈阳工业大学、南方科技大学、北京福田戴姆勒汽车有限公司、中兴通讯股份有限公司、福建科源新材料股份有限公司、广东鸿图科技股份有限公司、中信戴卡股份有限公司、四会市辉煌金属制品有限公司、北京科技大学、东风汽车集团股份有限公司、爱柯迪股份有限公司、福建祥鑫股份有限公司、有研金属复材技术有限公司、宁波中大力德智能传动股份有限公司、浙江万丰摩轮有限公司、东莞宜安科技股份有限公司、大连交通大学、茌平信发铝制品有限公司、江苏凯特汽车部件有限公司。

　　本文件主要起草人：冯剑、李大全、宋国金、张莹、陈正周、宋学磊、徐浩珂、梁小康、张寅、袁晓光、朱强、李涛、陈诒宝、杨平旺、徐海、刘金、闫锋、刘军、祁明凡、李建军、冯永平、王亚宝、朱家辉、黄宏军、王继成、卢宏兴、王泽忠、陆仕平、李卫荣、管仁国、孙谱、李萍。

　　GB/T 40809—202 1

　　铸造铝合金 半固态流变

　　压铸成形工艺规范

　　1 范围

　　本文件规定了铸造铝合金半固态流变压铸成形的工艺流程、原辅材料、配料及熔化、熔体处理、取料、高/低固相浆料制备、浆料转移、流变压铸、铸件检测和热处理。

　　本文件适用于铸造铝合金半固态流变压铸成形工艺。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中，注 日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 228 . 1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法

　　GB/T 1173 铸造铝合金

　　GB/T 5611 铸造术语

　　GB/T 9438 铝合金铸件

　　GB/T 9452 热处理炉有效加热区测定方法

　　GB/T 15114 铝合金压铸件

　　YS/T 601 铝熔体在线除气净化工艺规范

　　3 术语和定义

　　GB/T 5611 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　半固态流变浆料 semisolidrheologicalslurry

　　通过施加物理或化学等技术手段对凝固过程中的金属熔体进行处理，得到一种金属熔体中均匀地悬浮着一定比例非枝晶初生固相(主要为球晶或近球晶)的固液混合物。

　　3.2

　　流变压铸成形 rheologicaldiecastingforming

　　将半固态流变浆料转移至压铸成形设备，进行一次加工获得零件的成形方式。

　　3.3

　　固相分数 solidfraction

　　半固态浆料中固相质量与浆料质量的百分比。

　　注：本文件规定的固相分数是半固态浆料温度对应的平衡凝固条件下的固相分数，此固相分数不是实际的固相分数。

　　3.4

　　低固相半固态流变浆料 lowsolidfractionsemisolidslurry

　　能够自然流动，没有形成固定形状的半固态流变浆料。

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　　3.5

　　高固相半固态流变浆料 highsolidfractionsemisolidslurry

　　已经形成固定形状，自然状态下不能流动，但在外力作用下可以流动的半固态流变浆料。

　　4 半固态流变压铸成形工艺规范

　　4 . 1 半固态流变压铸成形工艺流程

　　半固态流变压铸成形工艺流程见图 1 。

　　注：热处理工序非必需流程，为可选工序。

　　图 1 半固态流变压铸成形工艺流程示意图

　　4 . 2 原辅材料

　　4 . 2 . 1 半固态流变压铸成形常用目标合金见附录 A表 A. 1,表中未列出见 GB/T 1173 。

　　4 . 2 . 2 配制目标合金，可以选用金属铸锭、中间合金及回炉料，也可采用各种牌号的预制合金锭。

　　4 . 2 . 3 配 制 目 标 合 金 所 用 的 原 材 料 和 相 应 的 辅 助 材 料 分 别 见 表 A. 2 和 表 A. 3 , 铝 中 间 合 金 见GB/T 27677 。

　　4 . 2 . 4 用于重熔的铝合金回炉料，按质量分为三级：

　　— 一级回炉料：化学成分合格的废铸件、浇道等;

　　— 二级回炉料：排溢系统，如渣包等;

　　— 三级回炉料：金属屑、碎小废料、坩埚底料及被污染的渣包等。

　　一、二级回炉料重熔，浇注铸锭，分析化学成分并检验合格后方可使用。 已知化学成分的一级回炉料可直接用于配料，不宜使用三级回炉料。

　　4 . 2 . 5 对 Ⅰ 类铸件，可配用一级回炉料，回炉料总量不宜超过炉料总量的 50%;对 Ⅱ类铸件，可配用 一 、

　　二级回炉料，其中二级回炉料不宜超过炉料总量的 15%;对 Ⅲ类铸件，可全部配用一、二级回炉料，其中二级回炉料不宜超过炉料总量的 35%。

　　4 . 3 配料及熔化

　　4 . 3 . 1 根据目标合金的成分，选取对应的原辅材料，配制炉料。

　　4 . 3 . 2 使用前，应将附着在坩埚及熔炼工具上的残余金属、氧化皮、变质剂等污物清除干净，并在120 ℃ ~250 ℃下加热，然后进行涂料防护处理。

　　4 . 3 . 3 喷涂好涂料的坩埚、熔炼工具等使用前应充分预热。 坩埚在 500 ℃ ~ 600 ℃预热，宜保温时间2 h以上;熔炼工具在 200 ℃ ~400 ℃预热，宜保温时间 2 h 以上。

　　4 . 3 . 4 装料前，炉料(包括镁、锌、稀土等金属炉料)的表面应先清洁处理，然后在 150 ℃ ~300 ℃之间干燥处理。

　　4 . 3 . 5 根据坩埚容量，应同时或分批装入回炉料、新料和部分中间合金(铝-稀土、铝-锶除外)，待炉料全

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　　部熔化后，建议合金液温度降至 640 ℃ ~680 ℃时加入。

　　4 . 4 熔体处理

　　4 . 4 . 1 炉料全部熔化后，一般用纯氮气或纯氩气进行除气净化处理，使用前经过气体干燥机除去水分，氮气和氩气纯度见表 A. 3 。

　　4 . 4 . 2 一般将熔体加热到 700 ℃ ~ 740 ℃, 采用旋转喷吹纯氮气或纯氩气进行净化处理，净化时间5 min~30 min。

　　4 . 4 . 3 使用纯氮气或纯氩气除气净化前，首先检查除气机上各阀门和仪表，并对旋转除气机的喷头和转杆清理后预热。

　　4 . 4 . 4 除气时，先打开通气阀门，将旋转喷头缓缓地降至熔体液面以下约 2/3 处，开启旋转按钮，调整转速，然后调节气瓶开关，直到整个液面均匀弥散地冒出细小的气泡为止。 除气净化后宜静置10 min~ 30 min 。

　　4 . 4 . 5 除气处理后的熔体自除气净化至浇注结束的时间间隔不宜超过 3 h,其他除气按 YS/T 601 的规定执行。

　　4 . 4 . 6 对于 Al-Si 系合金，可按需要选择变质处理，变质处理工艺见附录 B表 B. 1 。

　　4 . 4 . 7 除气处理后，进行熔体炉前检验，包括熔体温度、化学成分、含氢量和含渣量检测，检验方法见附录 C。

　　4 . 4 . 8 熔体成分不合格时，应重新计算、补料、熔体处理、检测，直至化学成分检验合格;氢含量和渣含量不合格时，应重新除气、精炼，直至检验合格。

　　4 . 5 取料

　　4 . 5 . 1 用舀勺或输液管等转移熔体。 舀勺或输液管等在使用前，应将残余的金属、氧化皮、变质剂等污物清除干净，宜在 120 ℃ ~250 ℃下加热，然后采用涂料进行防护处理。

　　4 . 5 . 2 转移熔体前，应将舀勺或输液管等充分的预热，温度宜控制在 200 ℃ ~400 ℃ ,且保温 2 h 以上。

　　4 . 5 . 3 取料过程中，应控制取料温度。 保温炉内的铝熔体控温精度宜控制在± 5 ℃ 。对于高固相半固态流变压铸成形，保温炉内铝熔体温度宜控制在 ±3 ℃ 。基于合金种类的不同，取料温度宜在合金液相线温度以上 50 ℃至合金液相线温度范围内。

　　4 . 5 . 4 将纯净的铝熔体转移至半固态流变制浆设备中，完成取料，取料时间宜控制在 30 s 之内。

　　4 . 6 高/低固相浆料制备

　　4 . 6 . 1 通过流变制浆工艺，制备得到满足 3 . 1 的半固态流变浆料，半固态流变浆料固相分数可以按公式(1)计算 。

　　半固态浆料的实际固相分数按公式(1)计算，公式(1)是基于差热分析，通过测量合金在加热与冷却过程中的吸热与放热来计算半固态浆料的实际固相分数。

　　f

　　式中：

　　fS —半固态浆料的固相分数;

　　HL—半固态浆料在液相线温度时的热烙总量，单位为焦每克(J/g) ;

　　H —半固态浆料热烙总量，单位为焦每克(J/g) ;

　　CP —半固态浆料的比热容，单位为焦每克开尔文[J/(g · K)] ;

　　TL — 合金的液相线温度，单位为开尔文(K) ;

　　T — 半固态浆料温度，单位为开尔文(K) ;

　　GB/T 40809—202 1

　　HS —半固态浆料在固相线温度时的热烙总量，单位为焦每克(J/g) ;

　　TS — 合金的固相线温度，单位为开尔文(K) 。

　　4 . 6 . 2 对于低固相半固态流变浆料制备，可以采用机械搅拌、电磁搅拌、超声处理、气体扰动、化学处理、热烙控制等各种物理化学方法，通过控制制浆参数，获得低固相半固态流变浆料。 浆料温度应低于合金的名义液相线温度并可以 自然流动。

　　4 . 6 . 3 对于高固相半固态流变浆料制备，可以采用机械热烙控制、机械搅拌、电磁搅拌、超声处理、气体扰动、化学处理等各种物理化学方法，通过控制制浆参数，获得高固相半固态流变浆料。 浆料温度应高于合金的名义固相线温度并已经形成固定形状。

　　4 . 6 . 4 通过测温和目视的方法，区分高/低固相半固态流变浆料。

　　4 . 7 浆料转移

　　4 . 7 . 1 对于低固相半固态流变浆料，用舀勺等转移浆料，舀勺的预处理和 4 . 5 中的工艺一致。 浆料转移后应及时清理转移工具，预防夹杂等缺陷引入。

　　4 . 7 . 2 对于高固相半固态流变浆料，通过夹持等方式转移浆料，浆料转移后需要及时清理转移工具，预防夹杂等缺陷引入。

　　4 . 7 . 3 将半固态流变浆料从制浆设备转移至压铸机料筒，完成浆料转移。

　　4 . 8 流变压铸

　　4 . 8 . 1 根据半固态铸件模具设计和铸件质量要求调试确定压铸参数。 通过调整压铸机压射速度、快压点位置、增压压力、保压时间等工艺参数，在一定的压力下凝固成形铸件。 高固相半固态流变压铸内浇口速度不宜高于 5 m/s,增压压力不宜低于 40 MPa。

　　4 . 8 . 2 将转移至压铸机料筒中的浆料进行压铸，完成半固态流变压铸。

　　4 . 9 铸件检测

　　4 . 9 . 1 半固态流变压铸成形铸件，按用途分为承载类、导热类、耐磨类等。 承载类分类按 GB/T 9438 的规定执行。

　　4 . 9 . 2 典型半固态流变压铸成形铸件微观组织检验方法和典型微观组织，见附录 D 中 D. 1 和 D. 2 。

　　4 . 9 . 3 常见低固相半固态流变压铸单铸试棒的力学性能见附录 E 表 E. 1,相应的单铸试样图样见附录 F图 F. 1,典型低固相半固态流变压铸成形铸件的性能特点和典型应用见附录 G表 G. 1 。

　　4 . 9 . 4 常见高固相半固态流变压铸单铸试棒的力学性能见表 E. 2,相应的单铸试样图样见图 F. 2,典型高固相半固态流变压铸成形铸件的性能特点和典型应用见表 G. 2 。

　　4 . 9 . 5 用半固态流变压铸成形铸件上切取的本体试样检验力学性能，三根试样的抗拉强度和断后伸长率的平均值不应低于单铸试棒的 80%和 70%。允许其中一根试样的性能偏低：Ⅰ 类铸件指定部位的抗拉强度和断后伸长率分别不应低于单铸试棒的 75%和 50% , Ⅰ 类铸件非指定部位和 Ⅱ类铸件分别不应低于单铸试棒的 70%和 50%。

　　4 . 9 . 6 铸件室温力学性能的检验按 GB/T 228 . 1 的规定执行，铸件的其他相关技术要求按GB/T 15114的规定执行。

　　4 . 9 . 7 铸件力学性能试验结果的判定见附录 H。

　　4 . 10 热处理

　　4 . 10 . 1 半固态流变压铸成形铸件的热处理状态代号按 GB/T 1173 的规定执行。

　　4 . 10 . 2 热处理前对热处理炉、温控设备、固溶冷却装置等设备状况检查，确保完好。 测控设备精度根据热处理炉温度均匀性，选取对应的精度，具体要求按 GB/T 9452 的规定执行，加热炉温度均匀性宜在

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　　± 5 ℃ 。

　　4 . 10 . 3 固溶处理时，装炉温度一般在 300 ℃以下，升温速度以 100 ℃/h左右为宜。 固溶处理如需阶段保温，在两个阶段间不应停留冷却，直接升温至第二阶段温度。

　　4 . 10 . 4 半固态流变压铸成形常用合金材料的热处理工艺见附录 I,不在表中的见 GB/T 25745 。

　　4 . 10 . 5 外观检查时采用 目视或 10 倍以下放大镜观察，热处理后的铸件应无裂纹或超过尺寸公差的变形缺陷。

　　4 . 10 . 6 热处理后的金相组织不应存在过烧组织。

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　　附 录 A

　　(资料性)

　　半固态流变压铸成形常用合金材料及原辅材料

　　A.1 半固态流变压铸成形常用铝合金材料化学成分

　　半固态流变压铸成形常用铝合金材料的化学成分见表 A. 1 。

　　表 A.1 半固态流变压铸成形常用铝合金材料化学成分

　　A.2 配制铸造铝合金所用的主要原材料

　　配制半固态流变压铸成形铝合金所用的主要原材料见表 A. 2 。

　　表 A.2 配制铸造铝合金所用的主要原材料

　　GB/T 40809—202 1

　　表 A.2 配制铸造铝合金所用的主要原材料(续)

　　A.3 配制铸造铝合金常用辅助材料

　　配制半固态流变压铸成形铝合金常用的辅助材料见表 A. 3 。

　　表 A.3 配制铸造铝合金常用辅助材料

　　GB/T 40809—202 1

　　表 A.3 配制铸造铝合金常用辅助材料(续)

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　　附 录 B

　　(资料性)

　　推荐的变质处理及孕育处理工艺参数与方法

　　推荐的变质处理及孕育处理工艺参数与方法见表 B. 1 。

　　表 B.1 推荐的变质处理及孕育处理工艺参数与方法

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　　附 录 C

　　(资料性)

　　熔体质量炉前检验方法

　　C.1 化学成分

　　C.1 . 1 化 学 成 分 检 测 按 GB/T 7999 或 GB/T 20975 的 规 定 执 行。 当 分 析 结 果 有 争 议 时，按GB/T 20975仲裁 。

　　C.1 .2 合金液化学成分检测频率为每批次取样一组，每个浇注炉次为一个批次。

　　C.1 .3 分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按 GB/T 8170 的有关规定执行，修约位数与标准规定的化学成分极限数位一致。

　　C.2 熔体温度

　　采用精度不低于 1 ℃的测温仪表测量温度，热电偶一般采用 K 型 。

　　C.3 含氢量检测

　　C.3. 1 检测铝合金液含氢量，常用的有闭路循环法和密度法。

　　C.3.2 采用闭路循环法测试铝合金液含氢量时，按 YS/T 600 的规定执行。

　　C.3.3 采用密度法评价铝合金液含氢量时，减压测氢仪真空度设定在- 0 . 090 MPa~- 0 . 099 MPa,处理时间 3 min~5 min。 用舀勺选取 80 g~100 g 的铝液，放入仪器中抽真空，结束后取出样品，冷却后待用。

　　C.3.4 采用密度天平，分别测试样品在空气和水中的质量，计算出样品密度值。

　　试样密度按公式(C. 1)计算：

　　ρ =犿1 ·ρ0/(犿1 -犿2) …………………………( C.1 )

　　式中：

　　ρ —试样密度，单位为克每立方厘米(g/cm3 ) ;

　　犿1 —试样在空气中的质量，单位为克(g) ;

　　ρ0 —水的密度，单位为克每立方厘米(g/cm3 ) ;

　　犿2 —试样在水中的质量，单位为克(g) 。

　　C.3.5 基于测试得到的样品密度和合金材料的标准密度，计算氢当量。 氢当量值按公式(C. 2)计算：

　　DI=(1-ρ/ρ1) × 100 …………………………( C.2 )

　　式中：

　　DI — 氢当量;

　　ρ —密度法测试的试样密度，单位为克每立方厘米(g/cm3 ) ;

　　ρ1 —合金材料的标准密度，单位为克每立方厘米(g/cm3 ) 。

　　C.3.6 工业生产中宜选用密度当量法快速进行合金液含氢量评价。

　　C.4 含渣量检测

　　熔体夹渣含量的检测按 YS/T 1004—2014 中附录 B 的规定执行，熔体夹渣量等级根据 犓 值大小区分，犓 值越小，渣含量越低，具体分级见表 C. 1,且夹渣含量一般不超过三级。

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　　表 C.1 铸锭夹渣量等级

　　C.5 推荐的 K模试样图样

　　C.5. 1 K模上型试样图样

　　K模上型试样图样见图 C. 1 。

　　单位为毫米

　　图 C.1 K模上型试样图样

　　C.5.2 K模下型试样图样

　　K模下型试样图样见图 C. 2 。

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　　单位为毫米

　　图 C.2 K模下型试样图样

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　　附 录 D

　　(资料性)

　　微观组织检验方法及半固态流变压铸铝合金典型微观组织

　　D.1 微观组织检验方法

　　D.1 . 1 显微组织检验按 GB/T 3246 . 1 的规定执行。

　　D.1 . 2 半固态流变压铸成形工艺制备的铸件组织主要由初生固相和液相(主要是共晶相)凝固组织组成，包含少量的强化相。 初生固相形貌为非枝晶(主要为球晶或近球晶)，允许少量形貌为蔷薇状或菊花状。

　　D.1 . 3 微观组织评价参数包括初生固相大小、形状因子和体积分数。

　　D.1 . 4 初生固相晶粒大小按 GB/T 6394 中的直线截点法进行评价。

　　D.1 . 5 初生固相形状因子用颗粒的圆整度 S 表征，初生固相颗粒的圆整度按公式(D. 1)计算：

　　S=4πA/P2 …………………………( D.1 )

　　式中：

　　S — 初生固相的圆整度;

　　A —初生固相颗粒的面积，单位为平方微米(μm2 ) ;

　　P —初生固相颗粒的周长，单位为微米(μm) 。

　　D.1 .6 初生固相体积分数 f：试样截面中初生固相面积与试样截面面积比，近似为体积分数。

　　D.2 半固态流变压铸铝合金典型微观组织

　　半固态流变压铸铝合金典型微观组织见图 D. 1 。

　　GB/T 40809—202 1

　　图 D.1 铝合金半固态流变压铸成形铸件微观组织：(a，b)高固相(c，d)低固相

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　　附 录 E

　　(资料性)

　　半固态流变压铸铝合金力学和物理性能补充资料

　　E.1 典型低固相半固态流变压铸成形铝合金单铸试棒的力学性能和物理性能

　　典型低固相半固态流变压铸成形铝合金单铸试棒的力学性能和物理性能见表 E. 1 。

　　表 E.1 典型低固相半固态流变压铸成形铝合金单铸试棒的力学性能和物理性能

　　E.2 典型高固相半固态流变压铸成形铝合金单铸试棒的力学性能

　　典型高固相半固态流变压铸成形铝合金单铸试棒的力学性能见表 E. 2 。

　　表 E.2 典型高固相半固态流变压铸成形铝合金单铸试棒的力学性能

　　GB/T 40809—202 1

　　附 录 F

　　(资料性)

　　推荐的半固态铝合金流变压铸单铸试样图样

　　F.1 低固相半固态流变压铸单铸试样图样

　　低固相半固态流变压铸单铸试样图样见图 F. 1 。

　　单位为毫米

　　图 F.1 低固相半固态流变压铸单铸试样图样

　　图 F.2 高固相半固态流变压铸单铸试样图样

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　　附 录 G

　　(资料性)

　　半固态流变压铸成形铸件性能特点和典型应用

　　G.1 低固相半固态流变压铸成形铸件的性能特点和典型应用

　　低固相半固态流变压铸铸件的性能特点和典型应用见表 G. 1 。

　　表 G.1 低固相半固态流变压铸铸件的性能特点和典型应用

　　G.2 高固相半固态流变压铸成形铸件的性能特点和典型应用

　　高固相半固态流变压铸铸件的性能特点和典型应用见表 G. 2 。

　　表 G.2 高固相半固态流变压铸铸件的性能特点和典型应用

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　　附 录 H (资料性)检验规则

　　H.1 合金化学成分第一次送检分析结果不合格时，允许重新取样分析不合格元素。 若第二次分析仍不合格，则判定该熔炼炉次合金化学成分不合格。

　　H.2 任一试样的含氢量检验结果不合格时，应重新除气，直至检验合格。

　　H.3 任一试样的含渣量检验结果不合格时，应重新除渣，直至检验合格。

　　H.4 一个熔炼炉次合金，首次送检三根铸态或热处理状态的单铸拉伸试样测试力学性能，若有两根或以上试样的力学性能达标，则判定该炉次合金力学性能合格。 单铸试样第一次检验不合格时，可重复热处理后取样检验，若还不合格，允许第三次热处理，若试验结果仍不合格，则判定该炉次合金力学性能不合格。

　　H.5 单铸试样的热处理应与同一批次浇注的铸件同炉热处理。

　　H.6 当被抽检的铸件本体取样力学性能不合格时，可加倍抽检，重新取样检验力学性能。 如果加倍抽检的结果都合格，则该炉(批)铸件力学性能合格，否则判定不合格。 当加倍抽检仍不合格时，允许重新热处理后取样检验，但只允许重复热处理两次。

　　H.7 当拉伸试样存在铸造缺陷或由于试验本身故障造成检验结果不合格的，不计入检验次数，但需要更换试样重新送检。

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　　附 录 I

　　(资料性)

　　半固态流变压铸成形常用合金材料推荐的热处理工艺

　　半固态流变压铸成形常用合金材料推荐的热处理工艺见表 I. 1 。

　　表 I.1 半固态流变压铸成形常用合金材料推荐的热处理工艺

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　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 467 阴极铜

　　[2] GB/T 470 锌锭

　　[3] GB/T 1196 重熔用铝锭

　　[4] GB/T 2524 海绵钛

　　[5] GB/T 2774 金属锰

　　[6] GB/T 2881 工业硅

　　[7] GB/T 3211 金属铬

　　[8] GB/T 3246 . 1 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第 1 部分：显微组织检验方法

　　[9] GB/T 3494 直接法氧化锌

　　[10] GB/T 3499 原生镁锭

　　[11] GB/T 4153 混合稀土金属

　　[12] GB/T 4209 工业硅酸钠

　　[13] GB/T 4291 冰晶石

　　[14] GB/T 4842 氩

　　[15] GB/T 5461 食用盐

　　[16] GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法

　　[17] GB/T 6516 电解镍

　　[18] GB/T 7118 工业氯化钾

　　[19] GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

　　[20] GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　[21] GB/T 8733 铸造铝合金锭

　　[22] GB/T 8979 纯氮、高纯氮和超纯氮

　　[23] GB/T 15342 滑石粉

　　[24] GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法

　　[25] GB/T 22667 氟硼酸钾

　　[26] GB/T 22668 氟钛酸钾

　　[27] GB/T 23936 工业氟硅酸钠

　　[28] GB/T 25745 铸造铝合金热处理

　　[29] GB/T 27677 铝中间合金

　　[30] HB 5371 铝基中间合金锭规范

　　[31] HG/T 3261 工业用六氯乙烷

　　[32] YB/T 051 电解金属锰

　　[33] YB/T 5217 萤石

　　[34] YS/T 72 镉锭

　　[35] YS/T 282 铝中间合金锭

　　[36] YS/T 517 氟化钠

　　[37] YS/T 600 铝及铝合金液态测氢方法 闭路循环法

　　[38] YS/T 1004—2014 熔融态铝及铝合金