GB/T 40728-2021 再制造 机械产品修复层质量检测方法

　　ICS 25 . 220 . 0 1 CCS J 04

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 40728—2021

　　再制造 机械产品修复层质量检测方法

　　Remanufacturing—Qualityinspectionmethodsforrepairedlayers

　　ofmechanicalproducts

　　2021-10-1 1 发布 2022-05-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

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　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由全国绿色制造技术标准化技术委员会(SAC/TC 337)提出并归口 。

　　本文件起草单位：河北京津冀再制造产业技术研究有限公司、中国人民解放军陆军装甲兵学院、广东工业大学、中军金工发展有限公司、中机生产力促进中心、中国人民解放军军事科学院国防科技创新研究院、合肥工业大学、泰尔(安徽)工业科技服务有限公司、中铁科工集团轨道交通装备有限公司、格林美股份有限公司、清华苏州环境创新研究院、华东理工大学、军事科学院系统工程研究院军用标准研究中心、秦皇岛天业通联重工科技有限公司、武汉材料保护研究所有限公司、陕西理工大学、北京建工土木工程有限公司、山东中科机械再制造有限公司、博众精工科技股份有限公司、江苏北人机器人系统股份有限公司、安徽鼎恒再制造产业技术研究院有限公司、中机研标准技术研究院(北京)有限公司、沧州格锐特钻头有限公司。

　　本文件主要起草人：张伟、于鹤龙、魏敏、徐滨士、史佩京、周新远、梁秀兵、邱城、奚道云、王红美、刘渤海、郑汉东、许开华、吉小超、李海庆、孙婷婷、黄东保、童彪、刘宏伟、宋琪、张显程、周超极、安兰朋、姜新华、尹艳丽、舒林森、马云新、范立国、张占奎、杜文博、原帅、吕绍林、林涛、程敬卿、张凯。

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　　再制造 机械产品修复层质量检测方法

　　1 范围

　　本文件规定了再制造机械产品修复层(以下简称修复层)质量检测的术语和定义、一般要求，外观质量、内部质量和性能检测方法等内容。

　　本文件适用于再制造机械产品修复层的检测。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中，注 日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 228 . 1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法

　　GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

　　GB/T 230 . 1 金属材料 洛氏硬度试验 第 1 部分：试验方法

　　GB/T 1031 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值GB/T 1817 硬质合金常温冲击韧性试验方法

　　GB/T 3138 金属及其他无机覆盖层 表面处理 术语

　　GB/T 3365 碳纤维增强塑料孔隙含量和纤维体积含量试验方法

　　GB/T 3489 硬质合金 孔隙度和非化合碳的金相测定

　　GB/T 4340 . 1 金属材料 维氏硬度试验 第 1 部分：试验方法

　　GB/T 5270 金属基体上的金属覆盖层 电沉积和化学沉积层 附着强度试验方法评述GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法

　　GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级

　　GB/T 8642 热喷涂 抗拉结合强度的测定

　　GB/T 9790 金属材料 金属及其他无机覆盖层的维氏和努氏显微硬度试验

　　GB/T 17394 . 1 金属材料 里氏硬度试验 第 1 部分：试验方法

　　GB/T 17394 . 4 金属材料 里氏硬度试验 第 4 部分：硬度值换算表

　　GB/T 17720 金属覆盖层 孔隙率试验评述

　　GB/T 17721 金属覆盖层 孔隙率试验 铁试剂试验

　　GB/T 18179 金属覆盖层 孔隙率试验 潮湿硫(硫华)试验

　　GB/T 18590 金属和合金的腐蚀 点蚀评定方法

　　GB/T 19291 金属和合金的腐蚀 腐蚀试验一般原则

　　GB/T 19292 . 1 金属和合金的腐蚀 大气腐蚀性 第 1 部分：分类、测定和评估

　　GB/T 19292 . 4 金属和合金的腐蚀 大气腐蚀性 第 4 部分：用于评估腐蚀性的标准试样的腐蚀速率的测定

　　GB/T 19500 X-射线光电子能谱分析方法通则

　　GB/T 21650 . 1 压汞法和气体吸附法测定固体材料孔径分布和孔隙度 第 1 部分：压汞法

　　GB/T 21650 . 2 压汞法和气体吸附法测定固体材料孔径分布和孔隙度 第 2 部分：气体吸附法分

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　　析介孔和大孔

　　GB/T 21650 . 3 压汞法和气体吸附法测定固体材料孔径分布和孔隙度 第 2 部分：气体吸附法分析微孔

　　GB/T 21838 . 4 金属材料 硬度和材料参数的仪器化压痕试验 第 4 部分：金属和非金属覆盖层的试验方法

　　GB/T 22315 金属材料 弹性模量和泊松比试验方法

　　GB/T 22458 仪器化纳米压入试验方法通则

　　GB/T 23413 纳米材料晶粒尺寸及微观应变的测定 X射线衍射线宽化法

　　GB/T 25898 仪器化纳米压入试验方法 薄膜的压入硬度和弹性模量

　　GB/T 28619 再制造 术语

　　GB/T 28786 真空技术 真空镀膜层结合强度测量方法 胶带粘贴法

　　GB/T 30704 表面化学分析 X射线光电子能谱 分析指南

　　GB/T 30707 精细陶瓷涂层结合力试验方法 划痕法

　　GB/T 33049 偏光片光学薄膜 涂层附着力的测定方法

　　GB/T 33362 金属材料 硬度值的换算

　　GB/T 38532 微束分析 电子背散射衍射 平均晶粒尺寸的测定

　　3 术语和定义

　　GB/T 3138 和 GB/T 28619 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　再制造机械产品修复层 repairedlayerforremanufacturingofmechanicalproduct

　　采用各类修复技术对机械产品再制造毛坯的表面损伤和体积损伤进行修复，得到的各种涂层、镀层、熔覆层或堆焊层等。

　　4 一般要求

　　4 . 1 修复层质量检测内容包括外观质量、内部质量和性能检测。

　　4 . 2 应综合考虑修复层的制备与处理工艺、材料体系、性能要求、毛坯状态、再制造产品服役工况和工作环境、再制造企业相关技术文件要求以及用户需求等因素，确定修复层质量检测的准则、内容、规范、方式和方法。 修复层的分类见附录 A。

　　5 外观质量检测

　　5 . 1 尺寸检测

　　5 . 1 . 1 尺寸检测包括修复层厚度检测、修复层与基体变形量检测、形位公差检测等内容。

　　5 . 1 . 2 应根据检测部位的形状、修复层与基体材质、修复层制备工艺、技术文件的规定等要求，选择适用的修复层厚度检测方法。 常用的修复层厚度检测方法及标准依据见附录 B。

　　5 . 1 . 3 应根据再制造后零件的功能要求及修复层制备工艺以及技术文件的规定，对机械加工后的修复层及零件进行形位公差测量。

　　5 . 2 表面光泽度与表面粗糙度检测

　　5 . 2 . 1 修复层的表面光泽度检测可采用 目测评定法、样板对照法或光泽度仪测量法进行，检测时应考

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　　虑以下因素：

　　a) 修复层光泽度目测评定的判定依据与不同等级光泽度样板要求，见附录 C;

　　b) 光泽度仪测量法适用于对光泽度测试精度要求高的修复层检测。

　　5 . 2 . 2 进行修复层表面粗糙度检测时，表面特征、表面结构的几何特征、术语和符号等内容应符合GB/T 1031的规定，特征变量和测量方法的选择应协商一致。

　　5 . 3 表面缺陷与表面状态检测

　　5 . 3 . 1 表面缺陷与表面状态检测方法包括对修复层表面进行目测或采用放大镜的宏观检测，以及使用光学显微镜或电子显微镜的微观检测。

　　5 . 3 . 2 修复层的表面缺陷包括裂纹、针孔、麻点、气泡、毛刺、斑点、脱落、雾状、阴阳面等，修复层典型表面缺陷的特征、产生原因、检测方法及要求见附录 D。

　　5 . 3 . 3 修复层表面状态检测包括颜色、熔化状态、致密程度等检测内容。 检测时应考虑以下因素：

　　a) 表面沉积修复层和其他可通过外观颜色判断沉积状态的修复层，应进行颜色和外观均匀性检查，主要检查修复层表面是否存在因过热和成分不均匀导致的颜色异常;

　　b) 焊接修复层和喷涂修复层宜进行材料熔化状态检测，主要检查修复层表面是否存在熔化不良、过熔和其他影响质量和性能的形貌特征;

　　c) 致密程度检测主要检查修复层表面是否存在孔隙、疏松或其他影响质量和性能的形貌特征。

　　6 内部质量检测

　　6 . 1 内部缺陷检测

　　6 . 1 . 1 内部缺陷检测内容包括裂纹、气孔、夹杂、未熔、孔隙率以及其他影响修复层内部质量的缺陷检测，宜采用超声、涡流、磁记忆、X射线数字成像(工业 CT)等无损检测技术进行。 典型无损检测技术检测修复层内部缺陷的适用范围及标准依据见附录 E。

　　6 . 1 . 2 喷涂修复层、电沉积修复层、化学沉积修复层和其他对孔隙率有特殊要求的修复层宜进行孔隙率检测，应综合考虑修复层的制备工艺、材质及孔隙类型等因素选择适用的检测方法：

　　a ) 对于孔隙以开孔或通孔为主的修复层：

　　1) 当孔径范围为 100 nm~400 μm 时，应按照 GB/T 21650. 1 的规定进行孔隙率的压汞法检测;

　　2) 当孔径范围为 2 nm~100 nm 时，应按照 GB/T 21650.2 的规定进行孔隙率的气体吸附分析介孔-大孔法检测;

　　3) 当孔径范围为 0.4 nm~2 nm 时，应按照 GB/T 21650.3 的规定进行孔隙率的气体吸附分析微孔法检测。

　　b ) 孔隙以通孔为主的修复层检测应按照 GB/T 17720、GB/T 17721 和 GB/T 18179 的规定进行。

　　c ) 孔隙以闭孔为主的修复层检测应按照 GB/T 3365 和 GB/T 3489 的规定进行。

　　6 . 2 显微组织与物相结构检测

　　6 . 2 . 1 修复层显微组织与物相结构检测包括试样准备、试样磨抛、显微组织显示与检测等步骤，检测方法包括光学显微镜检测、扫描电子显微镜检测和透射电子显微镜检测等。

　　6 . 2 . 2 修复层显微组织检测通常包括显微组织观察、晶粒度测定、界面结合状态分析、内部缺陷观测等内容。 其中：

　　a) 修复层晶粒度测定应按照下列要求进行：

　　1) 金属修复层的平均晶粒度测定应按照 GB/T 6394 的规定进行;

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　　2) 纳米晶(晶粒尺寸小于 100 nm)修复层的晶粒度测定应按照 GB/T 23413 的规定进行;

　　3) 陶瓷修复层的晶粒度测定宜参照 GB/T 31568 的规定进行;

　　4) 修复层晶粒取向的定量描述信息或晶粒分布的高分辨率检测应按照 GB/T 38532 的规定进行。

　　b) 界面结合状态分析包括修复层与基体的结合方式判定、焊接修复层的稀释率测算、界面元素扩散分析、界面区域的缺陷观察等内容。

　　c) 内部缺陷观测的内容包括对修复层内部裂纹、气孔、固体夹杂、未熔等缺陷的类型、数量、尺寸和分布的统计分析，其中缺陷种类的判定宜参照 GB/T 6417 . 1 和 GB/T 37421 的规定。

　　6 . 2 . 3 修复层物相与晶体结构分析的内容包括物相鉴定、物相分布观察、物相含量测算和晶体结构分析等，常用的修复层物相与晶体结构检测分析方法及标准依据见附录 F。

　　6 . 3 元素与成分分析

　　6 . 3 . 1 修复层元素组成及含量检测应根据元素类型、检测区域大小与检测精度要求，采用能谱分析法、波谱分析法和光谱分析法等不同方式。 不同分析方法的适用范围及标准依据见附录 G。

　　6 . 3 . 2 修复层元素价态与结构分析是对修复层的元素组成和含量、化学状态、分子结构、化学键信息等方面的综合分析，修复层元素价态与结构分析应按照 GB/T 19500 和 GB/T 30704 相应部分的规定进行。

　　7 性能检测

　　7 . 1 硬度检测

　　7 . 1 . 1 硬度检测分为宏观硬度检测、显微硬度检测和仪器化纳米压痕硬度检测，应根据修复层的厚度、材质和使用要求选择不同的检测方法和检测条件。

　　7 . 1 . 2 检测喷涂修复层和焊接修复层的硬度，或需要考核修复层与基体的综合宏观硬度时，宜选用洛氏硬度或维 氏 硬 度 等 宏 观 硬 度 检 测 方 法，在 经 过 机 加 工 或 抛 光 处 理 的 修 复 层 表 面 进 行，并 符 合GB/T 230 . 1和 GB/T 4340 . 1 相应部分的规定。

　　7 . 1 . 3 检测电镀、电刷镀、化学镀、气相沉积等沉积修复层的硬度，或需要测定修复层的显微硬度时，应按照 GB/T 9790 的规定，采用维氏显微硬度或努氏显微硬度测试方法。

　　7 . 1 . 4 检 测 气 相 沉 积 等 薄 膜 修 复 层 硬 度 或 需 要 测 量 修 复 层 内 部 不 同 相 结 构 的 硬 度 时，应 按 照GB/T 21838 . 4和 GB/T 25898 的规定，采用仪器化压痕检测方法。

　　7 . 1 . 5 修复层里氏硬度的现场测试应按照 GB/T 17394 . 1 的规定进行。

　　7 . 1 . 6 不同测试方法获得的修复层硬度值宜按照 GB/T 33362 和 GB/T 17394 . 4 进行换算。

　　7 . 2 结合强度检测

　　7 . 2 . 1 喷涂修复层和表面沉积修复层，以及其他对结合强度有特殊要求的修复层，应进行结合强度检测。

　　7 . 2 . 2 喷涂修复层宜按照 GB/T 8642 的规定，采用拉伸试验方法测试结合强度。

　　7 . 2 . 3 电镀、电刷镀和化学镀修复层的结合强度也称为附着强度，应根据修复层材质，按照 GB/T 5270的规定，选择适当的测试方法。

　　7 . 2 . 4 气相沉积修复层和其他薄膜类修复层的结合强度检测，宜按照 GB/T 28786 和 GB/T 33049 的规定，采用胶带粘贴法进行，或按照 GB/T 30707 的规定，采用表面划痕法进行。

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　　7 . 3 力学性能检测

　　7 . 3 . 1 修复层力学性能检测的内容包括拉伸性能、抗冲击性能、弹性模量、残余应力等测试。

　　7 . 3 . 2 体积损伤修复层的拉伸性能测试应按照 GB/T 228 . 1 的规定进行。

　　7 . 3 . 3 修复层的抗冲击性能测试应按照 GB/T 229 和 GB/T 1817 的规定进行。

　　7 . 3 . 4 采用仪器化压痕法检测修复层弹性模量时，应按照 GB/T 22315、GB/T 22458 和 GB/T 25898的规定，在经过磨抛处理的修复层表面或截面试样上进行。

　　7 . 3 . 5 对于焊接修复层、部分喷涂修复层和表面沉积修复层，以及其他有特殊要求的修复层，宜根据实际需要进行残余应力检测，采用不同检测方法时应考虑以下因素：

　　a) 挠度法、螺旋收缩仪法和电阻应变法，适用于电沉积和化学沉积等修复层的检测;

　　b) 弯曲率检验法，适用于喷涂修复层残余应力的检测;

　　c ) 释放应变法适用于各向同性线性弹性材料的修复层，包括全释放应变法、钻孔应变法、压痕应变法;

　　d) X射线衍射法，适用于多数无机晶体材料修复层的表面残余应力无损检测，结合电解抛光剥离修复层，可实现修复层内部残余应力的有损检测，同时适用于现场检测;

　　e) 中子衍射法，适用于大块试样或零件表面修复层内部残余应力的无损检测。

　　7 . 4 摩擦学性能测试

　　7 . 4 . 1 应根据修复层服役工况与失效模式选择下列测试方法进行摩擦学性能测试：

　　a ) 滚动摩擦磨损测试;

　　b ) 滑动摩擦磨损测试;

　　c ) 微动摩擦磨损测试。

　　7 . 4 . 2 试验设计和实际测试过程中需考虑下列因素：

　　a) 摩擦接触形式(包括点、线、面等);

　　b) 摩擦运动方式(包括旋转、往复、扭转等);

　　c) 摩擦条件与环境(包括载荷、速度、时间、温度、环境气氛、润滑介质与润滑方式等);

　　d ) 对偶摩擦件材质。

　　7 . 4 . 3 测试结果至少包含以下量化指标中的一种：

　　a ) 摩擦因数(或称“摩擦系数”);

　　b) 磨损量(用长度、体积、面积、质量等表示);

　　c) 磨损率(用单位时间或单位距离内的磨损量表示);

　　d) 耐磨性(用磨损率的倒数表示);

　　e ) 相对耐磨性(用与标准材料磨损量之比表示)。

　　7 . 5 耐蚀性检测

　　7 . 5 . 1 对于在腐蚀环境或腐蚀介质中使用的修复层，宜根据实际需要进行耐蚀性检测，检测的一般原则、评价方法及腐蚀介质的选择应符合 GB/T 19291 和 GB/T 19292 . 1 的规定。

　　7 . 5 . 2 以试样腐蚀前后的重量差来表征修复层的腐蚀速度时，宜按照 GB/T 19292 . 4 的规定，根据下列原则选择增重法或失重法进行耐蚀性评价：

　　a) 当腐蚀产物结构致密、不易脱落时，宜选用增重法，即在腐蚀试验后连同全部腐蚀产物一起称重;

　　b) 当腐蚀产物疏松、容易脱落且易于清除时，宜选用失重法，即清除全部腐蚀产物后进行称重。注：腐蚀产物清除程度决定失重法表征修复层耐蚀性的精度，清除方法宜参照 GB/T 16545 的规定进行。

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　　7 . 5 . 3 采用观察法进行耐蚀性测试时，应通过对修复层在腐蚀前后及去除腐蚀产物前后宏观形貌、显微形貌及成分进行对比分析，按照 GB/T 6461 和 GB/T 18590 的规定，综合评价修复层的耐蚀性。

　　7 . 5 . 4 采用腐蚀电化学法评价修复层的耐蚀性时，可使用以下测试手段：

　　a ) 动电位极化曲线测试法;

　　b ) 线性极化法;

　　c ) 循环极化法;

　　d ) 循环伏安法;

　　e ) 恒电流/恒电位法;

　　f) 交流阻抗测试法;

　　g) 电容测试法。

　　注 1 ：对于活性溶解材料的修复层(如碳钢、低合金钢、镁合金等)，腐蚀电流越小，其耐蚀性越好;当腐蚀电流相差不大时，则腐蚀电位越高，耐蚀性越好。

　　注 2：对于钝性材料的修复层(如不锈钢、镍基合金、钛合金、铝合金等)，通常评价钝化区的性能，而不是比较腐蚀电流和腐蚀电位。

　　7 . 5 . 5 根据实际情况或双方协商进行耐蚀性测试时，宜参照以下指标进行评价：

　　a) 在一定放大倍数下检查应力腐蚀试样的裂纹;

　　b) 腐蚀迹象开始出现的时间;

　　c ) 力学性能的变化;

　　d) 腐蚀的平均深度和最大深度，或腐蚀产物的厚度与分布。

　　7 . 6 滚动接触疲劳性能测试

　　修复层的滚动接触疲劳性能测试宜参照 YB/T 5345 相应部分的规定进行。

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　　附 录 A

　　(资料性)

　　修复层的分类

　　A.1 修复层的分类

　　按与毛坯基体的结合原理划分为：

　　— 冶金结合修复层;

　　— 机械结合修复层;

　　— 半冶金/半机械结合修复层;

　　— 化学结合修复层;

　　— 物理结合修复层。

　　按毛坯的损伤程度分为：

　　— 表面损伤修复层;

　　— 体积损伤修复层。

　　按修复技术手段分为：

　　— 表面沉积修复层;

　　— 喷涂修复层;

　　— 焊接修复层。

　　A.2 表面沉积修复层

　　表面沉积修复层仅用于再制造毛坯表面损伤修复，与毛坯基体结合方式包括化学结合、物理结合与机械结合，主要包括：

　　— 物理气相沉积修复层;

　　— 化学气相沉积修复层;

　　— 电镀修复层;

　　— 化学镀修复层;

　　— 电刷镀修复层。

　　A.3 喷涂修复层

　　喷涂修复层与毛坯基体的结合方式以机械结合为主，其中，热喷涂修复层主要用于再制造毛坯表面损伤修复，冷喷涂修复层既可用于再制造毛坯的表面损伤修复，也可用于体积损伤修复。 主要包括：

　　— 等离子喷涂修复层;

　　— 火焰喷涂修复层;

　　— 爆炸喷涂修复层;

　　— 电弧喷涂修复层;

　　— 冷喷涂修复层。

　　A.4 焊接修复层

　　利用电子束、激光束、电弧热、化学热、电阻热、摩擦热等作为热源的焊接修复技术制备的各类修复层，与毛坯基体的结合方式主要为冶金结合，既可用于再制造毛坯的表面损伤修复，也可用于体积损伤修复。

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　　附 录 B

　　(资料性)

　　常用修复层厚度检测方法及标准依据

　　常用的修复层厚度检测方法及标准见表 B. 1 。

　　表 B.1 常用的修复层厚度检测方法及标准

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　　附 录 C

　　(资料性)

　　修复层光泽度目测评定的判定依据与不同等级光泽度样板要求

　　C.1 修复层光泽度目测评定的判定依据与不同等级光泽度样板要求见表 C.1。

　　表 C.1 修复层光泽度目测评定的判定依据

　　C.2 不同等级光泽度样板要求见表 C.2。

　　表 C.2 样板对照法规定的不同等级光泽度样板要求

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　　附 录 D

　　(资料性)

　　修复层典型表面缺陷的特征、产生原因与检测方法及要求

　　D.1 修复层典型表面缺陷的特征及产生原因见表 D. 1 。

　　表 D.1 修复层典型表面缺陷的特征及产生原因

　　D.2 修复层表面缺陷的检测方法及要求见表 D. 2 。

　　表 D.2 修复层表面缺陷的检测方法及要求

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　　附 录 E

　　(资料性)

　　典型无损检测技术检测修复层内部缺陷的适用范围及标准依据

　　典型无损检测技术检测修复层内部缺陷的适用范围及标准依据见表 E. 1 。

　　表 E.1 典型无损检测技术检测修复层内部缺陷的适用范围及标准依据

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　　附 录 F

　　(资料性)

　　常用修复层物相与晶体结构检测分析方法及标准依据

　　常用的修复层物相与晶体结构检测分析方法及标准依据见表 F. 1 。

　　表 F.1 常用的修复层物相与晶体结构检测分析方法及标准依据

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　　附 录 G

　　(资料性)

　　常用修复层元素组成及含量分析方法

　　常用的修复层元素组成及含量分析方法见表 G. 1 。

　　表 G.1 常用的修复层元素组成及含量分析方法

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　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 3488 . 1—2014 硬质合金 显微组织的金相测定 第 1 部分：金相照片和描述

　　[2] GB/T 3488 . 2—2018 硬质合金 显微组织的金相测定 第 2 部分：WC 晶粒尺寸的测量

　　[3] GB/T 4296—2004 变形镁合金显微组织检验方法

　　[4] GB/T 4336—2016 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)

　　[5] GB/T 4955—2005 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑法

　　[6] GB/T 4956—2003 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法

　　[7] GB/T 4957—2003 非磁性基体金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流法

　　[8] GB/T 6417 . 1—2005 金属熔化焊接头缺欠分类及说明

　　[9] GB/T 6462—2005 金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法

　　[10] GB/T 7999—2015 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

　　[11] GB/T 11170—2008 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)

　　[12] GB/T 11345—2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定

　　[13] GB/T 11378—2005 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 轮廓仪法

　　[14] GB/T 12604 . 1—2020 无损检测 术语 超声检测

　　[15] GB/T 12604 . 2—2005 无损检测 术语 射线照相检测

　　[16] GB/T 12604 . 6—2008 无损检测 术语 涡流检测

　　[17] GB/T 12604 . 10—2011 无损检测 术语 磁记忆检测

　　[18] GB/T 12604 . 11—2015 无损检测 术语 X射线数字成像检测

　　[19] GB/T 13299—1991 钢的显微组织评定方法

　　[20] GB/T 13305—2008 不锈钢中 α-相面积含量金相测定法

　　[21] GB/T 14203—2016 火花放电原子发射光谱分析法通则

　　[22] GB/T 15337—2008 原子吸收光谱分析法通则

　　[23] GB/T 15749—2008 定量金相测定方法

　　[24] GB/T 15822 . 1—2005 无损检测 磁粉检测 第 1 部分：总则

　　[25] GB/T 15822 . 2—2005 无损检测 磁粉检测 第 2 部分：检测介质

　　[26] GB/T 15822 . 3—2005 无损检测 磁粉检测 第 3 部分：设备

　　[27] GB/T 16545 金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除

　　[28] GB/T 16921—2005 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 X射线光谱方法

　　[29] GB/T 17359—2012 微束分析 能谱法定量分析

　　[30] GB/T 17722—1999 金覆盖层厚度的扫描电镜测量方法

　　[31] GB/T 18851 . 1—2012 无损检测 渗透检测 第 1 部分：总则

　　[32] GB/T 18851 . 2—2008 无损检测 渗透检测 第 2 部分：渗透材料的检验

　　[33] GB/T 18851 . 3—2008 无损检测 渗透检测 第 3 部分：参考试块

　　[34] GB/T 18851 . 4—2005 无损检测 渗透检测 第 4 部分：设备

　　[35] GB/T 18851.5—2014 无损检测 渗透检测 第 5 部分：温度高于 50℃的渗透检测

　　[36] GB/T 18907—2013 微束分析 分析电子显微术 透射电镜选区电子衍射分析方法

　　[37] GB/T 19501—2013 微束分析 电子背散射衍射分析方法通则

　　[38] GB/T 20018—2005 金属与非金属覆盖层 覆盖层厚度测量 β射线背散射方法

　　[39] GB/T 20125—2006 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

　　GB/T 40728—202 1

　　[64] 徐滨士，朱邵华.表面工程的理论与技术.国防工业出版社，北京，1999 .