GB/T 40662-2021 废铅蓄电池再生处理技术规范

　　ICS 13 . 030 . 30 CCS Z 05

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 40662—2021

　　废铅蓄电池再生处理技术规范

　　Technicalspecificationforrecyclingandtreatmentofwasteleadbatteries

　　2021-10-1 1 发布 2022-05-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 40662—202 1

　　GB/T 40662—202 1

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由全国电工电子产品与系统环境标准化技术委员会(SAC/TC 297)提出。

　　本文件由全国电工电子产品与系统环境标准化技术委员会(SAC/TC 297) 和全国铅酸蓄电池标准化技术委员会(SAC/TC 69)共同归口 。

　　本文件主要起草单位：超威电源集团有限公司、中国质量认证中心、生态环境部固体废物与化学品管理技术中心、江苏新春兴再生资源有限责任公司、天能电池集团股份有限公司、安徽超威环保科技有限公司、湖北金洋冶金股份有限公司、广东新生环保科技股份有限公司、祥云高鑫循环科技有限责任公司、广东鸿星环保科技有限公司、沈阳蓄电池研究所、机械工业北京电工技术经济研究所、北京工业大学、河北奥冠电源有限责任公司、北京资源强制回收环保产业技术创新战略联盟、山东省固体废物和危险化学品污染防治中心。

　　本文件主要起草人：马建业、骆明非、何艺、杨大伟、吴永新、高银、曹国庆、刘长来、王振超、赵国良 、杜杏彬、邢鑫、代少振、邓继东、滕云、吴玉锋、孟祥辉、谢爽、薛薇、王兆龙、马永刚、王娟、夏诗忠、林培钟、刘强、郑秋华、王维、刘鸿志、何晓霞、郭晓玲、董悦、张海东、李忠河。

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　　引 言

　　铅蓄电池广泛应用于机动车、电动自行车、船舶、通信基站、光伏和风力发电储能系统等领域，与资源、能源和生态 环 境 紧 密 相 关，在 国 民 经 济 中 具 有 重 要 作 用 和 地 位。 2020 年，我 国 铅 蓄 电 池 产 量22 735 . 6 万 kVA 时，金属铅耗用量超过 420 万 t。 2020 年我国再生铅产量约 250 万 t,其废铅蓄电池再生处理加工量超 400 万 t。

　　与原生铅相比，废铅蓄电池再生处理加工生产再生铅，可大幅度降低能耗、减少铅污染物排放、实现废铅蓄电池资源化再生处理，符合生态环境保护、资源循环利用可持续发展方向。 目前我国再生铅行业企业数量多，规模小，亟待加强污染物控制，淘汰落后工艺和简陋设备。 为引导我国再生铅行业规范发展，促进行业结构调整和产业升级，提高资源利用效率，减少再生铅生产过程中对环境造成的污染，制定本文件，促进废铅蓄电池再生处理加工行业绿色、环保，可持续高质量发展。

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　　废铅蓄电池再生处理技术规范

　　1 范围

　　本文件规定了废铅蓄电池再生处理要求、污染控制要求、综合能耗、安全生产和职业卫生管理，以及应急预案和个体防护管理等。

　　本文件适用于废铅蓄电池和铅蓄电池生产过程中产生的含铅废物的再生处理，废铅碳电池再生处理可参照执行。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中，注 日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 469 铅锭

　　GB/T 534 工业硫酸

　　GB/T 625 化学试剂 硫酸

　　GB/T 2900 . 41 电工术语 原电池和蓄电池

　　GB/T 3637 液体二氧化硫

　　GB/T 4103(所有部分) 铅及铅合金化学分析方法

　　GB/T 6284 化工产品中水分测定的通用方法 干燥减量法

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 9345 . 1 塑料 灰分的测定 第 1 部分：通用方法

　　GB/T 11651 个体防护装备选用规范

　　GB/T 19001 质量管理体系 要求

　　GB/T 23331 能源管理体系 要求及使用指南

　　GB/T 24001 环境管理体系 要求及使用指南

　　GB/T 29510 个体防护装备配备基本要求

　　GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则

　　GB/T 33000 企业安全生产标准化基本规范

　　GB/T 38291 塑料材料中铅含量的测定

　　GB/T 38295 塑料材料中铅、镉、六价铬、汞限量

　　GB/T 38315 社会单位灭火和应急疏散预案编制及实施导则

　　GB/T 45001 职业健康安全管理体系 要求及使用指南

　　AQ/ T 9007 生产安全事故应急演练基本规范

　　AQ/ T 9011 生产经营单位生产安全事故应急预案评估指南

　　GBZ 1 工业企业设计卫生标准

　　GBZ 2 . 1 工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分：化学有害因素

　　GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识

　　HJ/ T 364 废塑料回收与再生利用污染控制技术规范(试行)

　　GB/T 40662—202 1

　　YS/T 1169 再生铅生产废水处理回用技术规范

　　YS/T 1170 再生铅生产废气处理技术规范

　　3 术语和定义

　　GB/T 2900 . 41 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　铅蓄电池 leadbattery

　　由稀硫酸为主的电解质(或胶体电解质)、二氧化铅正极和铅负极，以及隔板所构成的蓄电池。

　　3.2

　　废铅蓄电池 wasteleadbattery

　　在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有使用价值，或者虽未丧失使用价值但被抛弃或者放弃的铅蓄电池。

　　3.3

　　废电解质 wasteelectrolyte

　　废铅蓄电池中含有的具有离子导电性的硫酸电解液或胶体电解质。

　　3.4

　　含铅废物 wastescontaininglead

　　废铅蓄电池及废铅蓄电池拆解过程中产生的废铅板、废铅膏和酸液，以及铅蓄电池生产过程中产生的废渣、集(除)尘装置收集的粉尘和废水处理污泥。

　　[来源：国家危险废物名录，HW31 384-004-31、900-052-31,有修改]

　　3.5

　　极板 plate

　　由集流体和活性物质构成的电池的电极。

　　[来源：GB/T 2900 . 41—2008,3 . 1]

　　3.6

　　废极板 wasteplate

　　铅蓄电池生产制造过程中因质量原因报废的极板，以及运输过程损坏的极板。

　　3.7

　　极群 plategroup

　　电连接在一起的一组相同极性的极板。

　　[来源：GB/T 2900 . 41—2008,3 . 1]

　　3.8

　　废极群 wasteplategroup

　　铅蓄电池生产制造过程中因质量原因报废的极群。

　　3.9

　　废铅栅 wastegrids

　　废铅蓄电池拆解过程中分选出的电极板栅。

　　3 . 10

　　废铅膏 wasteleadpaste

　　废铅蓄电池拆解过程中分选出的粉状或膏状含铅物料，以及电池生产过程中报废的粉状或膏状含铅物料。

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　　3 . 1 1

　　再生处理 recyclingandtreatment

　　采用技术和工艺装备，对废铅蓄电池进行除污、拆解、物料分选、冶炼等活动，以回收其中有价元素为目的的资源化利用过程。

　　3 . 12

　　处置 disposal

　　采用焚烧、填埋或其他改变废弃物的物理、化学、生物特性的方法，达到减量化或消除其危害性的活动，或者将废弃物最终置于符合环境保护规定要求的场所或者设施的活动。

　　3 . 13

　　拆解 disassemble

　　通过机械方式将废铅蓄电池进行拆卸、解体，以便于处理的活动。

　　3 . 14

　　预处理 pretreatment

　　废铅蓄电池及含铅废物在再生利用之前经过的拆解、破碎、分选等处理工序。

　　3 . 15

　　火法冶炼 pyrometallurgy

　　通过高温的方法在熔融状态下将金属从原料中提炼出来的技术工艺。

　　3 . 16

　　湿法冶金 hydrometallurgy

　　采用化学溶剂，在溶液中通过化学反应，将金属或金属化合物从原料中提炼出来的技术工艺。

　　3 . 17

　　直收率 directrecoveryrate

　　生产过程中，投入单位数量原料获得的实际生产的产品产量与理论计算的产品产量的百分数。

　　3 . 18

　　综合回收率 compositerecovery

　　在生产过程中回收的有价元素质量除以原料中对应元素质量的百分数。

　　3 . 19

　　还原铅 secondarylead

　　再生铅

　　以废杂铅(主要是废铅蓄电池)为原料，重新回炉冶炼生产的粗铅。

　　[来源：GB 31574—2015,3 . 4,有修改]

　　3 . 20

　　再生铅企业 leadrecyclingcompany

　　以废铅蓄电池及含铅废物为原料的，持有危险废物许可证，具有再生铅冶炼资质、专业从事废铅蓄电池无害化再利用的企业。

　　[来源：GB/T 37281—2019,3 . 12,有修改]

　　3 . 2 1

　　水淬渣 watergranulatedslag

　　含铅废物火法冶炼过程中产出的冶炼尾渣在高温下，以水作为淬火剂进行淬火后产生的玻璃态含铅冶炼渣。

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　　4 再生处理要求

　　4 . 1 总体要求

　　4 . 1 . 1 再生铅企业选址要求见 HJ 519 。

　　4 . 1 . 2 再生铅企业应获得危险废物许可证。

　　4 . 1 . 3 再生铅企业应取得排污许可证，要求见 HJ 863 . 4 。按照《再生铅行业清洁生产评价指标体系》的要求组织生产。

　　4 . 1 . 4 再生铅企业应配套废电解质、生产废水、生产废气、废渣等污染控制系统、在线监控系统、报警系统和应急处理装置。

　　4 . 1 . 5 再生铅企业应按照 GB/T 19001、GB/T 24001、GB/T 45001 和 GB/T 23331,或其对应的国际标准的要求，建立健全质量、环境、职业卫生健康和能源管理体系。

　　4 . 1 . 6 再生铅企业的危险废物贮存管理要求见 GB 18597 。

　　4 . 1 . 7 再生铅企业的卫生设计及职业病危害评价应符合 GBZ 1 的要求。

　　4 . 2 预处理

　　4 . 2 . 1 厂房

　　4 . 2 . 1 . 1 废铅蓄电池的贮存设施的建设和管理要求见 GB 18597 。 车间内地面应采用防酸、防渗透处理，应符合 GBZ 158 要求设置明显的警示标识，相关要求见 GB 15562 . 2 。

　　4 . 2 . 1 . 2 预处理车间应配套废电解质回收处置、废气有效收集和净化装置、废水处理与循环使用等环保工艺设施。

　　4 . 2 . 2 装备

　　4 . 2 . 2 . 1 再生铅企业应配套废铅蓄电池自动破碎分选设备、废电解质收集、火法冶炼、尾气收集处理等装备与环保设施，并应采用密闭设备，避免二次污染。 不得采用人工拆解废铅蓄电池。

　　4 . 2 . 2 . 2 再生铅企业在拆解过程中，应将废塑料、废铅栅、废铅膏、废电解质、废隔板分别回收处理，分类利用。 对物料各自的去向应有明确的记录。

　　4 . 2 . 2 . 3 再生铅企业采用废铅膏预脱硫或除尘脱硫工艺。 废铅膏预脱硫系统应包括脱硫搅拌槽、压滤机、脱硫液净化槽、过滤器、结晶器、母液储存罐等设备。

　　4 . 2 . 3 工艺流程

　　废铅蓄电池拆解工艺设备应保证铅栅、铅膏、隔板、塑料外壳和电解质等成分在后续工序中易被分离 。拆解后的废塑料外壳、废铅栅、废铅膏、废隔板等可通过筛分、水力分选、过滤等方式分离出来。 废电解质应收集处理，不应将其排入下水道或环境中。 废电解液宜采用离子交换或离子膜反渗透等处理技术综合利用。 废隔板的处理要求见 HJ 519 。破碎分选废铅蓄电池后的塑料应经过清洗并符合要求后方可再生使用。 拆解与分选工艺流程见附录 A。

　　4 . 2 . 4 技术指标

　　预处理的技术指标包括但不限于：

　　a) 塑料直收率应达到或高于 99%。

　　b ) 废电解质采用净化工艺处理后，溶液中铅、铜、镉、锡、铝、砷、铋、锑、铁等杂质离子总浓度应不超过 0 . 002%,杂质含量应符合 GB/T 625 的相关要求;铅、铜、砷、铁的测定按 GB/T 625 的方

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　　法;镉、锡、铝、铋、锑的测定方法见 HJ 776 。

　　c) 废电解质采用浓缩处理后，杂质含量应符合 GB/T 534 的要求。

　　4 . 3 冶炼

　　4 . 3 . 1 工艺要求

　　4 . 3 . 1 . 1 火法冶炼

　　采用火法冶炼时，从废铅蓄电池中破碎分选出的废铅膏、废铅栅、废塑料、废隔板、废电解质等含铅物料应分类收集处理。 废铅栅、废极柱端子等金属铅物料直接低温熔炼、精炼生产火法精铅或电解铅，或通过调整成分生产合金铅。

　　废铅膏、废极板、废极群、含铅废物的火法冶炼一般包括两种方式：一种是废铅膏经预脱硫处理后进入还原炉熔炼产出粗铅(即还原铅);另一种方法是直接熔炼产出还原铅，同时进行硫的回收处理工艺。

　　火法冶炼应采用《再生铅冶炼污染防治可行技术指南》提出的工艺进行生产。 熔炼产出的还原铅进入精炼系统生产火法精铅或电解铅。 含二氧化硫的冶炼烟气应资源化利用。

　　4 . 3 . 1 . 2 湿法冶金

　　湿法冶金包括两种工艺，一种工艺是以废铅膏、废铅栅、废极板为原料制备铅氧化物，产品可直接回用于铅蓄电池生产制造;另一种工艺是浸出-电解产出铅的工艺，包括还原-电解工艺，采用 NaOH 等电解质的固相电解工艺等。

　　4 . 3 . 2 装备要求

　　火法冶炼设备应配套负压装置及 SO 2 等烟气收集系统、尾气净化系统，含硫烟气宜采用制酸工艺，或其他适用脱硫技术和设备进行硫资源回收利用;收集的气体应经净化处理后达标排放;应配套废酸处理系统、废水处理系统等相关设施及设备。

　　火法冶炼工序应采用符合《再生铅冶炼污染防治可行技术指南》和宜采用《产业结构调整指导 目 录(2019 年本)》提出的密闭熔炼设备。 火法冶炼过程中不应利用直接燃煤或喷煤式反射炉熔炼含铅物料。

　　利用湿法冶金工艺再生处理废铅蓄电池，其设备应满足安全、环保和清洁生产的要求，工艺过程应在封闭式装置内进行，并应配套废酸处理系统、废水处理系统的设施及设备。

　　4 . 3 . 3 技术指标

　　冶炼工序技术指标包括但不限于：

　　a) 铅的综合回收率应大于 98% ;

　　b ) 冶炼尾渣应为玻璃态水淬渣，含铅量应低于 2%,水淬渣中重金属浸出浓度要求见 GB 5085 . 3 。

　　4 . 4 主要产品品种及要求

　　4 . 4 . 1 主要产品品种

　　主要产品包括还原铅(锭)、火法精铅(锭)、电解精铅(锭)以及氧化铅粉。

　　4 . 4 . 2 铅锭

　　4 . 4 . 2 . 1 铅锭质量要求

　　还原铅(锭)的 质 量 要 求 由 供 需 双 方 协 商 确 定;火 法 精 铅(锭)、电 解 精 铅(锭)的 质 量 应 符 合

　　GB/T 40662—202 1

　　GB/T 469的要求(见表 1) 。铅锭化学成分检测方法及数值修约按 GB/T 4103(所有部分)、GB/T 8170 。当需方对合金元素和杂质含量有特殊要求时，可由供需双方协商确定。

　　表 1 铅锭的化学成分

　　4 . 4 . 2 . 2 铅锭外观要求

　　铅锭表面应平整无起鼓，不应有熔渣、粒状氧化物、夹杂物及外来污染物;不应有冷隔缺陷;周边不应有大于 10 mm 的飞边毛刺(允许修整)。

　　4 . 4 . 2 . 3 铅锭规格

　　铅锭包括还原铅(锭)、火法精铅(锭)、电解精铅(锭)。铅锭分为小锭和大锭两种规格。 小锭为长方梯形，底部有打捆凹槽，两端有 3 cm~5 cm 的凸出耳部。 小锭每锭单重为 20 kg~50 kg,或由供需双方协商确定。 大锭为长方梯形，底部有 T 型凸块，两侧有抓吊槽，单重 950 kg±50 kg, 500 kg±25 kg。

　　4 . 4 . 2 . 4 铅锭标识与质量证明书

　　每块铅锭上应浇铸或打印上牌号、批次号和商标。

　　每捆铅锭应有醒目的不易脱落的标识，注明生产厂家名称、产品名称、牌号、批次号和净质量等。

　　每批铅锭应附有质量证明书，其上注明：供方名称和商标、地址、电话或传真，产品名称和牌号，批次号，净质量和件数，分析检验结果和质量监督部门印记，执行标准编号，出厂日期。

　　4 . 4 . 2 . 5 铅锭贮存条件

　　铅锭的贮存设施应符合以下要求：

　　a) 地质结构稳定，贮存点应防雨，应远离其他水源和热源;

　　b ) 应将铅锭存放于干燥通风、无腐蚀性物质的库房内，并且平放在平坦的表面上，切勿践踏、撞击;

　　c) 应设有适当的防火装置。

　　4 . 4 . 2 . 6 铅锭包装运输

　　铅锭运输承运车辆要干净、无水、无油、无尘土，运输途中打包好的包装件应使用油布或塑料薄膜覆盖。

　　4 . 4 . 3 氧化铅粉

　　以废铅膏、废铅栅为原料制备铅氧化物的湿法冶金工艺，产出的氧化铅粉质量可由供需双方协商确

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　　定，达到相关产品质量要求。

　　4 . 5 副产品品种及指标要求

　　4 . 5 . 1 废塑料

　　废塑料中铅、镉等重金属含量应符合 GB/T 38295 中的限量要求。 铅蓄电池塑料外壳的再生利用

　　应符合 GB/T 37281、HJ/T 364 的要求。

　　废 PP 与废 ABS塑料指标要求和检测方法见表 2 。废塑料宜回用于铅蓄电池外壳生产。

　　表 2 废 PP与 废 ABS塑料指标要求

　　4 . 5 . 2 硫酸

　　冶炼烟气制酸产出的工业硫酸应符合 GB/T 534 的要求。

　　冶炼烟气制酸产出的化学试剂硫酸应符合 GB/T 625 的要求。

　　冶炼烟气制备液体二氧化硫，应符合 GB/T 3637 的要求。

　　4 . 5 . 3 其他副产品

　　其他产生的硫酸铵、硫酸钠、硫酸钙等产品管理要求见 HJ 519 。

　　5 污染控制要求

　　5 . 1 废电解质和废水

　　5 . 1 . 1 废电解质

　　废电解质经净化、浓缩处理后，制备硫酸;或经净化、中和处理后，制取石膏等硫酸盐。

　　5 . 1 . 2 废水

　　再生铅企业应建设污水处理站，用以处理生产系统的废水、厂区内的淋浴水、洗工作服废水、初期雨水等含铅废水。 未经处理的各种废水不应直接排放。

　　再生铅企业产生废水处理应符合 YS/T 1169 的要求，废水排放要求见 GB 31574 。

　　拆解车间酸雾收集后应中和处理，脱硫液应送污水处理站，不应排入下水道或排入环境中。

　　5 . 2 固体废物

　　5 . 2 . 1 废渣

　　再生铅企业产生的废气净化渣、废水处理污泥等应按危险废物管理，可回用于冶炼系统或按危险废物管理的规定处置。

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　　冶炼尾渣应为玻璃态水淬渣。

　　5 . 2 . 2 含铅固体废物

　　废活性炭、废隔板、含铅废旧劳保用品(废口罩、手套、工作服等)和带铅尘包装物，以及湿法冶金含氟废酸液等，按含铅固体废物处理。

　　5 . 3 粉尘和废气

　　5 . 3 . 1 粉尘

　　再生铅企业所有工序产生的粉尘，应经过收集后直接返回冶炼系统或排放，排放要求见 GB 31574 。

　　5 . 3 . 2 废气

　　再生铅企业产生大气污染物的生产工艺和装置应设立局部或整体气体收集系统和集中净化处理装置 。生产环节所有排气筒高度应按环境影响评价要求确定，不应低于 15 m。

　　再生铅企业生产废气处理应符合 YS/T 1170 的要求;废气排放要求见 GB 31574 的 。

　　5 . 4 土壤

　　再生铅企业应依法建立土壤污染隐患排查制度，相关要求见 GB 36600 。

　　6 综合能耗

　　6 . 1 再生铅企业应按 GB/T 23331 的要求，建立健全能源管理体系。

　　6 . 2 能源计量器要求见 GB 17167 。

　　6 . 3 再生铅单位产品能耗限额要求见 GB 25323 。

　　6 . 4 预处理工艺废铅蓄电池综合能耗应低于 5 kgce/t;预处理-熔炼企业熔炼工艺单位产品能耗应低于125 kgce/t,精炼工序单位产品能耗应低于 22 kgce/t。

　　7 安全生产和职业卫生管理

　　7 . 1 拆解车间内，空气中硫酸及三氧化硫职业接触限值应符合 GBZ 2 . 1 的要求。

　　7 . 2 冶炼车间内，空气中铅烟、铅尘、粉尘等化学有害因素职业接触限值应符合 GBZ 2 . 1 的要求。

　　7 . 3 应建立安全生产管理体系。 按照 GB/T 33000 的要求，制定应急事故池、故障急停等防范机制。

　　7 . 4 应建立和健全职业健康安全管理体系。 按照 GB/T 45001 的要求，建立和完善职业病危害检测与评价、职业健康监护、职业病危害警示与告知、培训、检查等职业卫生管理制度。

　　7 . 5 废铅蓄电池再生处理过程前，应对关键生产环节、环保设备操作、特种设备操作、安全健康环境管理、危险废物管理等管理人员和关键岗位人员，进行安全和职业技能培训，经考试合格方可持证上岗，并定期复训。

　　7 . 6 作业场所醒目位置应设置公告栏，公布有关职业病防治制度、操作规程以及职业病危害因素检测结果等。

　　7 . 7 加强从业人员职业安全健康培训，再生铅企业应向从业人员发放合格的个体防护用品，进行岗前、岗中和离岗前职业健康检查，建立职业健康从业人员档案。 车间从业人员的工作服应定期收集，统一洗涤，洗涤废水按生产废水统一处理。

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　　8 应急预案和个体防护管理

　　8 . 1 应按照 GB/T 29639 和 GB/T 38315 的要求，编制应急预案。

　　8 . 2 应按照 AQ/ T 9007 的要求，定期开展应急演练。

　　8 . 3 应按照 AQ/ T 9011 的要求，开展应急预案评估。

　　8 . 4 应按照 GB/T 11651 和 GB/T 29510 的要求，做好个体防护。

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　　附 录 A

　　(资料性)

　　废铅蓄电池拆解与分选工艺流程示意

　　废铅蓄电池拆解与分选工艺流程示意见图 A. 1 。

　　图 A.1 废铅蓄电池拆解与分选工艺流程示意

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　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 535 肥料级硫酸铵

　　[2] GB 5085 . 3 危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别

　　[3] GB/T 6009 工业无水硫酸钠

　　[4] GB 15618 土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准(试行)

　　[5] GB 15562 . 2 环境保护图形标志 固体废物贮存(处置)场

　　[6] GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则

　　[7] GB 18582 建筑用墙面涂料中有害物质限量

　　[8] GB 18597 危险废物贮存污染控制标准

　　[9] GB/T 21181 再生铅及铅合金锭

　　[10] GB 25323 再生铅单位产品能源消耗限额

　　[11] GB/T 29769 废弃电子电气产品回收利用 术语

　　[12] GB 31574 再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准

　　[13] GB 36600 土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)

　　[14] GB/T 37281 废铅酸蓄电池回收技术规范

　　[15] GB 38400 肥料中有毒有害物质的限量要求

　　[16] GB/T 50934 石油化工工程防渗技术规范

　　[17] HJ 519 废铅蓄电池处理污染控制技术规范

　　[18] HJ 776 水质 32 种元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法

　　[19] HJ 863 . 4 排污许可证申请与核发技术规范 有色金属工业 —再生金属

　　[20] JC/T 2074 烟气脱硫石膏

　　[21] NY 1110 水溶肥料汞、砷、镉、铅、铬的限量要求

　　[22] YS/T 71 粗铅

　　[23] 中华人民共和国清洁生产促进法(中华人民共和国主席令〔2012〕54 号)

　　[24] 危险废物经营许可证管理办法(国务院令第 408 号)

　　[25] 危险废物转移联单管理办法(环境保护部〔1995〕5 号)

　　[26] 危险废物经营单位编制应急预案指南(原国家环境保护总局公告 2007 年第 48 号)

　　[27] 危险废物规范化管理指标体系 环境保护部(环办〔2015〕99 号)

　　[28] 再生铅冶炼污染防治可行技术指南(环境保护部〔2015〕11 号)

　　[29] 再生铅行业清洁生产评价指标体系(发展改革委、环境保护部、工业和信息化部〔2015〕26号)

　　[30] 再生铅行业规范条件(工业和信息化部〔2016〕60 号)

　　[31] 产业结构调整指导目录(2019 年本)(中华人民共和国国家发展和改革委员会令 第 29 号)

　　[32] 国家危险废物名录(2021 年版)(生态环境部、国家发展和改革委员会、公安部、交通运输部、国家卫生健康委员会 部令 第 15 号)