GB/T 28741-2012 移动式格栅除污机

　　ICS 13. 030. 40 J 88

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 28741—2012

　　移动式格栅除污机

　　Mobileranking machine

　　2012-11-05发布 2013-06-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 28741—2012

　　目 次

　　前言 Ⅰ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 2

　　4 型号编制办法 、型式和规格参数 3

　　5 技术要求 5

　　6 试验方法 9

　　7 检验规则 12

　　8 标志 、包装 、运输及贮存 14

　　附录 A (规范性附录) 检测记录表 16

　　表 1 规格型号系列的基本参数 4

　　表 2 齿耙额定载荷 5

　　表 3 齿耙与栅条间隙 6

　　表 4 耙齿顶面与托渣板间距 6

　　表 5 工作噪声的限制值 6

　　表 6 可靠性试验要求 6

　　表 7 检测项目 、方法及判定依据表 12

　　表 8 移动式格栅除污机出厂检验分类项目表 13

　　表 A. 1 移动式格栅除污机主要技术性能参数检测记录表 16

　　表 A. 2 移动式格栅除污机技术性能检测记录表 16

　　表 A. 3 移动式格栅除污机耙齿与栅条间隙检测记录表 18

　　GB/T 28741—2012

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中华人民共和国国家发展和改革委员会提出 。

　　本标准由全国环保产品标准化技术委员会环境保护机械分技术委员会(SAC/TC275/SC 1)归 口 。本标准起草单位 :机械科学研究总院 、宜兴市汇通环保设备有限公司 、环保机械行业协会 。

　　本标准主 要 起 草 人 : 吴 国 君 、盛 海 法 、郭 宝 林 、王 春 兰 、王 长 会 、赵 秉 善 、周 昌 朝 、罗 宪 祥 、周 文 卫 、吴荻 、胡隽 。

　　Ⅰ

　　GB/T 28741—2012

　　移动式格栅除污机

　　1 范围

　　本标准规定了移动式格栅除污机的型号编制办法 、型式和规格参数 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输 、贮存和质量保证 。

　　本标准适用于给水 、排水 、取水构筑物及防洪河道工程用于拦截和清除水中悬浮和飘浮固形物的移动式格栅除污机的设计 、制造 、试验 、检验和维护 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 700 碳素结构钢

　　GB/T 1220 不锈钢棒

　　GB 2893 安全色

　　GB 2894 安全标志及其使用导则

　　GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带

　　GB/T 3766 液压系统通用技术条件

　　GB/T 3797 电气控制设备

　　GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带

　　GB 5083—1999 生产设备安全卫生设计总则

　　GB 5226. 1 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分 :通用技术条件

　　GB/T 6388 运输包装收发货标志

　　GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

　　GB/T 9089. 2 户外严酷条件下的电气设施 第 2部分 :一般防护要求

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB 15052 起重机安全标志和危险图形符号 总则

　　GB/T 19867. 1 电弧焊焊接工艺规程

　　GB/T 25295 电气设备安全设计导则

　　CJ/T 3035 城镇建设和建筑工业产品型号编制规则

　　JB/T 5994—1992 装配 通用技术要求

　　JB/T 8828—2001 切削加工件 通用技术条件

　　JC/T 532 建材机械钢焊接件通用技术条件

　　ISO 4400:1994 流 体 传 动 系 统 和 元 件 带 接 地 点 的 三 脚 电 插 头 特 性 和 要 求 (Fluid power systems and components—Three-pin electrical plug connectors with earth contact—Characteristics and requirements)

　　ISO 6952:1994 流 体 传 动 系 统 和 元 件 带 接 地 点 的 两 脚 电 插 头 特 性 和 要 求 (Fluid power

　　1

　　GB/T 28741—2012

　　systems and components—Two-pin electricalplug connectors with earth contact—Characteristics and requirements)

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　移动式格栅除污机 mobileranking machine

　　由数组平面格栅或超宽度平面格栅组成的拦污栅面 ,均布置在同一直线上或移动的工作轨迹上 ,采用一台除污机 , 以一机替代多机 ,按一定操作程序 ,依次有序地 、逐一除污的清污设备 。

　　3. 2

　　平面格栅除污机 planeranking machine

　　利用平面格栅和(耙斗)齿耙清除流体中污渣的设备 。

　　3. 3

　　钢丝绳式平面格栅除污机 steelwire typeplaneranking machine

　　齿耙运行由钢丝绳传动系统来实现的平面格栅除污机 。

　　3. 4

　　移动式平面格栅除污机 planegrillemobiledecontamination machine

　　齿耙设有横向水平行走装置的平面格栅除污机 。

　　3. 5

　　耙斗额定载荷 trailingtooth harrow rated load

　　移动式格栅除污机的耙斗(抓斗)装置在每次上行除污时 ,所能承载的污渣最大总质量 。 3. 6

　　齿耙额定载荷 rated load tooth harrow

　　移动式格栅除污机的耙斗(抓斗)装置上的齿耙 ,在每次上行除污时所能承载的污渣最大质量 。 3. 7

　　可靠性 reliability

　　移动式格栅除污机在规定的条件下和时间内 ,完成规定功能的能力 。

　　移动式格栅除污机及其零部件 ,应符合 GB 5083—1999第 4章的规定 。

　　3. 8

　　平均无故障工作时间 averageworkinghourswithoutfault

　　移动式格栅除污机在可靠性试验期间 , 累计工作时间与运行故障次数之比 。

　　平均无故障工作时间按式(1)计算 :

　　MTBF=T0/N …………………………( 1 )

　　式中 :

　　MTBF — 平均无故障工作时间 ,单位为小时(h) ;

　　T0 — 累计工作时间 ,单位为小时(h) ;

　　3. 9 N — 在可靠性试验总工作时间内出现的运行故障次数 。 当 N<1时 ,按 N= 1计算 。

　　可靠度 degreeofreliability

　　在可靠性试验期间 , 移动式格栅除污机累计工作时间与累计工作时间和故障停机修理时间二者之和的比值 。

　　可靠度按式(2)计算 :

　　2

　　GB/T 28741—2012

　　式中 :

　　K — 可靠度 ;

　　T0— 累计工作时间 ,单位为小时(h) ;

　　T1— 故障停机修理时间 ,单位为小时(h) 。

　　K=T0/(T0 +T1 ) ×100% …………………………( 2 )

　　3. 10

　　安装角度 anglesformounting

　　移动式格栅除污机安装使用时 ,格栅栅面与水平面的夹角 。

　　3. 11

　　栅条净距 grid distance

　　移动式格栅除污机栅面上相邻两静止栅条内侧的距离 。

　　3. 12

　　错落度 degreescatteved

　　用于限制平面的形状误差 。其公差带是距离为公差值的两行四点平行面之间区域的平整度 。 以1 ∶ 1 000表示在 1 000 mm 正方形内最高点与最低点的差值不大于 1 mm。

　　3. 13

　　托渣板 hodsthedrgsboard

　　为防止耙斗在耙除被截留栅渣的过程中 ,栅渣回落入格栅渠道内 ,安装在位于栅条上端 、用于承托栅渣的钢板 。

　　托渣板应根据污水过栅流速测定的污水过栅流量决定其高度 。托渣板下沿的安装高度 ,在格栅渠道内的污水最高水位之上 。

　　托渣板的设置应根据齿耙耙除被截留栅渣的结构形式确定 。

　　4 型号编制办法、型式和规格参数

　　4. 1 型号编制办法

　　4. 1. 1 型号

　　4. 1. 1. 1 移动式格栅除污机有钢丝绳牵引 、液压传动(耙斗)齿耙机构的型式 。

　　根据具体的使用特性和运行方式 ,可分为 T 台车移动式和 S上悬移动式 。 4. 1. 1. 2 T 台车移动式采用地面路轨安装 、进行横向水平行走的形式 。

　　T 台车移动式钢丝绳牵引格栅除污机可分为 :

　　a) 移动式钢丝绳牵引伸缩臂格栅除污机 ;

　　b) 移动式钢丝绳牵引耙斗格栅除污机 ;

　　c) 移动式钢丝绳牵引抓斗格栅除污机 ;

　　d) 移动式钢丝绳牵引铲抓式格栅除污机 。

　　4. 1. 1. 3 S上悬移动式采用架空轨道安装 、进行横向水平行走的形式 。

　　上悬移动式自动格栅除污机可分为 :

　　a) 上悬移动耙斗式自动格栅除污机 ;

　　b) 上悬移动伸缩臂式自动格栅除污机 ;

　　c) 上悬移动铲抓式自动格栅除污机 。

　　4. 1. 2 编制办法

　　4. 1. 2. 1 移动式格栅除污机命名及型号编制应按照 CJ/T 3035的规定执行 。

　　3

　　GB/T 28741—2012

　　用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示 ,格式如下 :

　　□ YG— □ —× □

　　渠道数量(组)

　　设备宽度 ( mm)

　　移动式格栅除污机 (YG)

　　安装运行方式(T台车式 /S上悬式)

　　4. 1. 2. 2 示例 :TYG—标为 : 台车移动式格栅除污机;SYG—标为 :上悬移动式格栅除污机 。

　　4. 1. 2. 3 设备宽度为移动式格栅除污机拦污栅片两侧板外侧的宽度 。

　　4. 2 型式

　　按照产品型式的分类 ,各型结构的移动式格栅除污机主要由下列机构组成 :

　　a) 耙斗移动式格栅除污机 :主要由机架 、格栅部分 、卷扬提升机构 、液压除污耙斗及张合装置 、移动台车和地面固定轨道组成的行走机构 、电气控制系统等部分组成 。

　　b) 伸缩臂移动式格栅除污机 :主要由机架 、格栅部分 、卷扬提升机构 、液压除污臂角调整机构 、移动台车和地面固定轨道组成的行走机构 、电气控制系统等部分组成 。

　　c) 铲抓移动式格栅除污机 :主要由机架 、格栅部分 、卷扬提升机构 、液压除污铲抓部件 、移动台车和地面固定轨道组成的行走机构 、电气控制系统等部分组成 。

　　d) 上悬移动式格栅除污机 :主要由悬挂载重小车 、上悬式行走轨道 、液压除污齿耙 、格栅部分 、电气控制系统等部分组成 。

　　4. 3 规格参数

　　4. 3. 1 基本参数

　　移动式格栅除污机的规格参数为 :齿耙宽度 、栅条净距和安装倾角 。

　　其中齿耙宽度为设备主参数 。应符合表 1 的规定 。

　　表 1 规格型号系列的基本参数

　　名 称

　　系 列

　　齿耙宽度/mm

　　1 200,1 400,1 600,1 800,2 000,2 200,2 400,2 600,2 800,3 000,

　　3 200,3 400,3 600,3 800,4 000,4 200,4 400,4 600,4 800,5 000

　　栅条净距/mm

　　20,25,30,35,40,45,50,55,60,70,80,90,100,120,

　　150,180,200,250,300

　　安装倾角/(°)

　　(过栅流量为 0. 6 m/s~ 1. 0 m/s时)

　　60,65,70,75,80,85,90

　　齿耙提升速度/(m/min)

　　3~ 15

　　4. 3. 2 齿耙宽度

　　一般选择齿耙的宽度 : 以格栅设备的宽度减去 100 mm 的尺寸作为齿耙的宽度 。齿耙的宽度根据移动式格栅除污机拦污栅片的宽度决定 ,为该机的机型规格 。

　　4

　　GB/T 28741—2012

　　4. 3. 3 栅条净距

　　栅条净距简称 “栅隙 ”,为拦污栅片相邻两静止栅条内侧的距离 。

　　移动式格栅除污机栅条的间隙宽度 ,应按表 1 的要求选择栅条净距 。

　　4. 3. 4 安装倾角

　　当污水的过栅流速为 0. 6 m/s~ 1. 0 m/s时 ,格栅与水平面的夹角可采选 60°~ 90°的安装倾角 。

　　5 技术要求

　　5. 1 基本要求

　　5. 1. 1 移动式格栅除污机除应符合本标准的规定外 ,还应按照规定程序批准的图样及文件制作 。

　　5. 1. 2 移动式格栅除污机选用的材料 、零部件 、外购件等应有供应商的合格证明 ,如无合格证明 ,制造厂应经检验合格后方可使用 。

　　移动式格栅除污机选用的材质应符合 GB/T 3280、GB/T 4237、GB/T 1220及 GB/T 700的规定 。

　　与腐蚀性介质接触的零部件应采用耐腐蚀材料制造 ,或采用有效的涂装防腐蚀措施 。 当采用涂装防腐蚀措施时 ,钢材涂装前应处理达到 GB/T 8923规定的 Sa2⅟2级 。

　　漆膜总厚度 :水上部分 150 μm~ 200 μm ,水下部分 200 μm~ 250 μm。

　　水下紧固件宜使用不锈钢材料 。

　　5. 1. 3 移动式格栅除污机机械加工件的质量应符合 JB/T 8828—2001的规定 。

　　经加工的零部件应符合产品图样 、工艺规程和标准的规定 ,并经严格检验 ,达到合格要求 。

　　5. 1. 4 移动式格栅除污机焊接件的质量应符合 GB/T 19867. 1 的规定 。

　　5. 1. 5 铸件不得有影响使用性能的裂纹 、冷隔 、缩孔等缺陷存在 。

　　铸件非加工表面粗糙度不应大于 100 μm。

　　5. 2 整机

　　5. 2. 1 性能要求

　　移动式格栅除污机在运行中的齿耙 、传动机构等运动部件 ,应运转灵活 、平稳 、无卡滞 、无碰撞 、无梗阻 、无异声等现象 ,整机运行可靠 。

　　5. 2. 2 使用寿命

　　在正常工况条件下 , 移动式格栅除污机无故障运行时间应不少于 2 000 h,正常工作寿命应不少于15年 。

　　5. 2. 3 齿耙额定载荷

　　移动式格栅除污机在安装倾角 90°状态下 ,耙斗的齿耙额定载荷应符合表 2 的规定 。

　　表 2 齿耙额定载荷

　　齿耙宽度/mm

　　≤1 200

　　1 200~ 2 000

　　2 000~ 2 500

　　2 500~ 3 000

　　3 000~ 4 000

　　齿耙额定载荷/kg

　　≥250

　　250~ 1 000

　　1 000~ 1 250

　　1 250~ 1 800

　　1 800~ 2 400

　　5

　　GB/T 28741—2012

　　5. 2. 4 齿耙与栅条间隙

　　移动式格栅除污机耙斗的齿耙与其两条侧栅条的间隙之和应符合表 3 的规定 。

　　表 3 齿耙与栅条间隙 单位为毫米

　　齿耙宽度

　　≤1 200

　　1 200~ 2 000

　　2 000~ 3 000

　　3 000~ 4 000

　　栅条净距

　　≤50

　　≥50

　　≤50

　　≥50

　　≤50

　　≥50

　　≤50

　　≥50

　　耙齿与栅条间隙

　　≤4

　　≤5

　　≤5

　　≤6

　　≤6

　　≤7

　　≤7

　　≤8

　　5. 2. 5 耙齿顶面与托渣板间距

　　移动式格栅除污机耙斗的齿耙在上行除污时 ,耙齿顶面与托渣板间距应符合表 4 的规定 。

　　表 4 耙齿顶面与托渣板间距 单位为毫米

　　齿耙宽度

　　≤1 200

　　1 200~ 2 000

　　2 000~ 3 000

　　3 000~ 4 000

　　耙齿顶面与托渣板间距

　　≤4

　　≤5

　　≤7

　　≤8

　　5. 2. 6 噪声

　　齿耙在额定载荷时 ,移动式格栅除污机的工作噪声应符合表 5 的规定 。

　　表 5 工作噪声的限制值

　　齿耙宽度/mm

　　1 200~ 2 000

　　2 000~ 3 000

　　3 000~ 4 000

　　噪声值(声压级)/dB(A)

　　≤76

　　≤78

　　≤80

　　5. 2. 7 可靠性

　　移动式格栅除污机可靠性要求如下 :

　　a) 在安装倾角位置和齿耙在额定载荷工况下 ,应进行时间为 300 h 的可靠性试验 。

　　b) 进行可靠性试验时的平均无故障工作时间和可靠度 ,应符合表 6 的规定 。

　　表 6 可靠性试验要求

　　平均无故障工作时间/h

　　可靠度/%

　　≥260

　　≤85

　　5. 2. 8 齿耙栅渣的清除

　　移动式格栅除污机应 设 置 清 除 齿 耙 上 栅 渣 的 机 构 , 栅 渣 应 排 卸 到 贮 存 槽 或 存 放 栅 渣 的 收 集 容 器之中 。

　　5. 2. 9 过载保护

　　移动式格栅除污机应设置可靠的机械和电气过载保护装置 ,并应设置报警系统 。

　　6

　　GB/T 28741—2012

　　5. 2. 10 控制运行方式

　　移动式格栅除污机的运行应同时具有手动控制运行和自动控制运行两种形式 ,其中 自动方式分定时 、液位差两种方式 。启动运行时前后液位差不得超过 200 mm。

　　5. 2. 11 环境温度

　　移动式格栅除污机在 -5 ℃ ~ +40 ℃的环境温度下 ,仍应能正常工作 。

　　5. 2. 12 总装与检修

　　移动式 格 栅 除 污 机 零 部 件 之 间 的 联 接 结 构 和 型 式 应 便 于 分 体 检 修 和 安 装 , 应 符 合 JB/T 5994— 1992的规定 。

　　5. 3 零部件

　　5. 3. 1 齿耙

　　对齿耙的要求如下 :

　　a) 齿耙应运行平稳 ,耙齿在耙斗沿口布置均匀 ,便于更换 ,能准确进入栅条间隙中上行除污 ,不得与栅条碰擦 ;

　　b) 齿耙强度和刚度应满足额定载荷要求 ;

　　c) 钢丝绳式除污机耙斗的齿耙应符合表 2 的规定 ,启闭应灵活可靠 ,应有闭耙功能 ,保证上行除污时 ,耙齿始终插入栅条间隙中 。

　　5. 3. 2 格栅

　　对格栅的要求如下 :

　　a) 栅条应安装牢固 ,布置均匀 ,互相平行 ,在 1 000 mm 长度范围内 ,栅条的平行度允差应不大于2 mm;

　　b) 栅条组成的格栅平面应平整 , 当格栅宽度不大于 2 000 mm 时 ,纵向 1 000 mm 长度范围内的格栅平面的错落度不应大于 3 mm;当格栅宽度大于 2000 mm 时 ,纵向 1000 mm 长度范围内的格栅平面的错落度应不大于 4 mm。

　　5. 3. 3 机架

　　对机架的要求如下 :

　　a) 机架设计应具有足够的强度和刚度 ,使之能够承受工作状态下的不利载荷 ;允许挠度不得大于1/1 000;

　　b) 机架上的齿耙耙斗运行的导轨应平直 ,在 1 000 mm 长度范围内 ,两侧导轨的平行度应不大于1 mm。

　　5. 3. 4 污渣清除机构

　　污渣清除机构应摆动灵活 ,位置可调 ,缓冲后能自动复位 ,刮渣干净 。

　　5. 3. 5 行走装置

　　对行走装置的要求如下 :

　　a) 行走装置应运行灵活 、平稳 、制动可靠 ;

　　7

　　GB/T 28741—2012

　　b) 行走装置两侧导轨用槽钢制造 ,对局部不直度和全长不直度提出严格要求 , 两根导轨在安装时应调整到互相平行为止 ,并保证准确的距离以使滑块在导轨内顺利运行 ,应注意调整两根导轨的平行度及导轨与除污耙二端滑块的间隙 ,使上下行动作顺利 ;

　　c) 行走装置移动换位应准确 ,定位精度不大于 ±3 mm;

　　d) 行走装置应设置防止除污时倾翻的机构 。

　　5. 3. 6 罩壳

　　对罩壳的要求如下 :

　　a) 罩壳不得有明显皱折和直径超过 8 mm 的锤痕 ;

　　b) 罩壳应安装牢固 、可靠 , 防护有效 。

　　5. 4 传动系统

　　5. 4. 1 传动系统应运行灵活 、平稳 、可靠 、无异常噪声 。

　　5. 4. 2 传动系统应设置机械过载保护装置 。

　　5. 4. 3 传动系统应能使耙斗的齿耙连续准确地进入栅条间隙中 ,使齿耙上行闭耙下行开耙 ,在额定载荷工况下仍能正常运行 。

　　5. 4. 4 链传动系统应设置张紧调节装置 。钢丝绳传动系统应设置松绳保护装置 ,不得发生因缠绕乱绳和受力不均而使齿耙拉偏歪斜现象 。

　　5. 4. 5 减速器应密封可靠 ,不得漏油 。

　　5. 4. 6 与腐蚀性介质接触部分的零部件 ,宜使用耐腐材料或不锈钢 。

　　5. 5 液压系统

　　5. 5. 1 液压系统应符合 GB/T 3766的规定 。

　　5. 5. 2 液压泵和马达应安装在对可预见的损害有防护的地方 ,适当地安装防护装置 。应对所有驱动轴和联轴器采取适当的保护 。

　　5. 5. 3 液压缸应避免活塞杆在任一位置产生弯曲 ,行程长度 、载荷和液压缸的安装应符合图样和文件的规定 。

　　5. 5. 4 带有充气式蓄能器的液压系统在关机时 ,应自动卸掉蓄能器的油液压力或可靠地隔离蓄能器 。

　　5. 5. 5 液压阀的选型应正确 、合理 。

　　5. 5. 6 电控阀与电源的电气连接应符合 GB 5226. 1。对于危险的工作条件 ,应采用适当的电保护等级(例如 : 防爆 、防水) 。与阀的电气连接宜采用符合 ISO 4400: 1994或 ISO 6952: 1994规定的可拆的 、不漏油的插入式接头 。

　　5. 5. 7 用于液压系统的液压油液应按其类型和特性来规定 ,存在起火危险之处 ,应使用难燃液压液 。

　　5. 5. 8 油箱应能充分散发正常工况下液压油液的热量 ;在正常工作或维修条件下 ,油箱宜容纳所有来自于系统的油液 ;油箱应保持液位在安全的工作高度 ,并且在所有工作循环和工况期间有足够的油液通向供油管路 , 以及留有足够的空间用于热膨胀和空气分离 。

　　5. 5. 9 液位指示器应对系统允许的 “最高 ”和 “最低 ”液位做出永久性的标记 ;液位指示器应配备在每个注油点 , 以便注油时可以清楚地看见液位 。

　　5. 5. 10 在管路系统中 ,可分离的管接头数量应保持最少(例如 :利用弯管代替弯头) 。

　　5. 5. 11 控制系统的设计应能防止执行器无指令的动作和不正确的顺序 。

　　5. 5. 12 保持元件具有可调整的控制机构和稳定性 ,元件在工作压力 、工作温度和负载变化情况下应不会引起失灵或危险 ;应具有发生意外情况时能紧急停机或自动关机的功能 ;不应使操作者暴露于机器运动引起的危险之中 。

　　8

　　GB/T 28741—2012

　　5. 6 润滑系统

　　5. 6. 1 润滑部位应润滑良好 、密封可靠 、不得漏油 。

　　5. 6. 2 润滑部位应设置明显标志 ,可方便地加注润滑油或润滑脂 。

　　5. 7 电气控制系统

　　5. 7. 1 电气控制设备应符合 GB/T 3797的规定 。

　　5. 7. 2 电气控制系统的防护措施应符合 GB/T 9089. 2 的规定 。

　　5. 7. 3 电气控制系统应设置过载保护装置 ,和实现移动式格栅除污机手动和自动控制运行所必需的开关 、按钮 、报警和工作指示灯等 。

　　5. 7. 4 电气控制应能根据需要提供智能型控制系统 ,能够实现对相关设备的联动 、同步实施控制和监测的一体化集中控制系统 。

　　5. 7. 5 电控箱应具有防水、防震、防尘、防腐蚀性气体等措施 ,箱内元器件应排列整齐 ,走线分明、安装牢固。

　　5. 8 安全防护要求

　　5. 8. 1 安全性

　　设计设备的安全防护措施 ,应符合 GB 5083—1999、GB/T 25295的规定 。

　　5. 8. 2 防护罩

　　移动式格栅除污机在操作人员易靠近的传动部位 ,应设置防护罩 。

　　5. 8. 3 围护拦

　　移动式格栅除污机在操作人员活动部位的四周 ,应设置围护拦 , 以防止台车移动时人员堕落事故的发生 。

　　5. 8. 4 安全标记

　　移动式格栅除污机工作时 ,不适宜操作人员接近的危险部位应设有明显标记 。

　　5. 8. 5 绝缘电阻

　　移动式格栅除污机的机体与带电部件之间的绝缘电阻不得小于 1 MΩ。

　　5. 8. 6 接地

　　移动式格栅除污机电气部分不带电的导电体与接地装置间的连接 :机体应接地 ,接地电阻不得大于 4 Ω。

　　5. 8. 7 外购件

　　移动式格栅除污机的外购件应具有产品合格证 。

　　6 试验方法

　　6. 1 齿耙额定载荷的检测

　　6. 1. 1 检测条件

　　移动式格栅除污机放置在地面或地坑中 , 固定牢固 ,处于规定的安装倾角状态 ,不与流体接触 。

　　9

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　　6. 1. 2 检测仪器及工具

　　检测仪器及工具如下 :

　　a) 2 瓦法功率测量成套仪表 ;

　　b) 自动功率记录仪 ;

　　c) 配重块 ;

　　d) 台秤 ,量程 500 kg。

　　6. 1. 3 检测方法

　　按照表 2 的规定 ,将规定质量的配重块均匀固定在齿耙上 ,使齿耙从格栅底部运行到接近顶部卸料位置处 ,测量齿耙驱动时电机的输入功率 。

　　检测结果记入表 A. 2。

　　6. 2 耙齿与栅条间隙的检测

　　6. 2. 1 检测条件

　　移动式格栅除污机放置在地面或地坑中 , 固定牢固 ,处于规定的安装倾角状态 ,不与流体接触 。

　　6. 2. 2 检测工具

　　游标卡尺 、卷尺 。

　　6. 2. 3 检测方法

　　移动式格栅除污机空载运行一个工作循环后停机 ,分别测量齿耙的 3个 ~ 5个耙齿 :

　　a) 齿耙宽度小于或等于 2 000 mm 时 ,将齿耙宽度按四等分 ,选 3个耙齿 ;

　　b) 齿耙宽度大于 2 000 mm 时 ,将齿耙宽度按六等分 ,选 5个耙齿 。

　　对其中的宽度值进行测量(对于梯形耙齿 , 以齿高二分之一处的宽度值为准) 。

　　同时测量这些耙齿分别通过的 ,位于格栅底 、中 、上三个横截面处的栅条净距 ,计算上述各处栅条净距与相应的耙齿宽度差值 。

　　检测结果记入表 A. 3。

　　6. 3 耙齿顶面与托渣板间距的检测