GB/T 28604-2012 生活饮用水管道系统用橡胶密封件

　　ICS 83. 140. 50 G 43

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 28604—2012

　　生活饮用水管道系统用橡胶密封件

　　Rubbersealsused in living-wateranddrinking-watersupplypipesand fittings

　　2012-06-29发布 2012-12-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 28604—2012

　　前 言

　　本标准由中国石油和化学工业联合会提出 。

　　本标准由全 国 橡 胶 与 橡 胶 制 品 标 准 化 技 术 委 员 会 密 封 制 品 分 技 术 委 员 会 (SAC/TC 35/SC 3)归口 。

　　本标准主要起草单位 :深圳雅昌管业有限公司 、西北橡胶塑料研究设计院 、厦门麦丰密封件有限公司 、马鞍山宏力橡胶制品有限公司 、上海市质量监督检验技术研究院 。

　　本标准主要起草人 : 陈维东 、曹元礼 、高静茹 、武可迁 、高法训 、章若红 。

　　Ⅰ

　　GB/T 28604—2012

　　生活饮用水管道系统用橡胶密封件

　　1 范围

　　本标准规定了生活饮用水管道系统用橡胶密封件(以下简称密封件) 的要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输和贮存 。

　　本标准适用于生活饮用水和饮用净水用不锈钢管 、铝塑管以及无规共聚聚丙烯管(PPR管) 、聚乙烯管(PE管) 、聚丁烯管(PB管)等塑料管用橡胶密封件 ,也适用于洗浴设备用的橡胶密封件 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定

　　GB/T 531. 1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第 1部分 :邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T 1685 硫化橡胶或热塑性橡胶 在常温和高温下压缩应力松弛的测定

　　GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法

　　GB/T 2828. 1—2003 计数抽样检验程序 第 1部分 :按接收质量限(AQL) 检索的逐批检验抽样计划

　　GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序

　　GB/T 3452. 1—2005 液压气动用 O形橡胶密封圈 第 1部分 :尺寸系列及公差

　　GB/T 3452. 2—2007 液压气动用 O形橡胶密封圈 第 2部分 :外观质量检验规范

　　GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验

　　GB/T 3672. 1—2002 橡胶制品的公差 第 1部分 :尺寸公差

　　GB/T 5721 橡胶密封制品标志 、包装 、运输 、贮存的一般规定

　　GB/T 6031 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10~ 100IRHD)

　　GB/T 7759 硫化橡胶 、热塑性橡胶 常温 、高温和低温下压缩永久变形测定

　　GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验

　　GB/T 12829 硫化橡胶或热塑性橡胶小试样(德尔夫特试样)撕裂强度的测定

　　GB/T 17219—1998(2004) 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

　　GB/T 21873—2008 橡胶密封件 给 、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范

　　GB/T 27572—2011 橡胶密封件 110 ℃热水供应管道的管接口密封圈 材料规范

　　HG/T 3090—1987(2009) 模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定

　　3 要求

　　3. 1 总则

　　密封件材料不应添加任何对水质有害的物质 ,也不应添加任何对管道或配件的寿命有影响的物质 。

　　3. 2 水质保持性能

　　密封件在使用条件下不应污染水质 ,试样浸泡后应符合 GB/T 17219—1998(2004)的表 1 的要求 。

　　1

　　GB/T 28604—2012

　　3. 3 尺寸公差

　　3. 3. 1 O 形 圈 的 内 径 、截 面 直 径 及 其 公 差 应 优 先 从 GB/T 3452. 1—2005 的 表 2 中 选 取 , 如 不 能 从GB/T 3452. 1—2005的表 2 中选取 ,其内径和截面直径的公差应符合本标准表 1 的规定 。

　　3. 3. 2 矩形圈内径 、截面尺寸的公差 ,应符合表 1 的要求 。

　　表 1 O 形圈和矩形圈的尺寸及公差 单位为毫米

　　内 径

　　截面直径或截面尺寸

　　尺寸

　　公差

　　尺寸

　　公差

　　10~ 35

　　±0. 20

　　1~ 4. 5

　　±0. 10

　　36~ 65

　　±0. 30

　　4. 6~ 6. 5

　　±0. 12

　　66~ 165

　　±1. 00

　　6. 6~ 10

　　±0. 16

　　166~ 200

　　±1. 20

　　10. 1~ 12

　　±0. 20

　　3. 3. 3 其他密封件的尺寸和公差应符合图样或 GB/T 3672. 1—2002的 M2规定 。

　　3. 4 外观质量要求

　　O形圈的外观质量应符合 GB/T 3452. 2—2007 的 S 级的要求 ,其他模压 制 品 的 外 观 质 量 应 符 合HG/T 3090—1987(2009)表 1 的规定 。

　　3. 5 材料的物理性能

　　3. 5. 1 生活饮用冷水供应系统用密封件材料的物理性能应满足表 2 或 GB/T 21873—2008表 2 中硬度为 40、50、60和 70的材料要求(可选要求除外) 。

　　3. 5. 2 生活饮用热水供应系统用密封件材料的物理性能应满足表 2 的要求或 GB/T 27572—2011表 2中硬度为 50、60和 70的材料要求 。

　　表 2 硅橡胶材料的物理性能

　　序 号

　　性 能

　　单位

　　要 求

　　采用标准

　　40

　　50

　　60

　　70

　　1

　　硬度

　　邵氏 A或 IRHD

　　36~ 45

　　46~ 55

　　56~ 65

　　66~ 75

　　GB/T 531. 1 或

　　GB/T 6031

　　2

　　拉伸强度 ,最小

　　MPa

　　6

　　6

　　6

　　6

　　GB/T 528

　　3

　　拉断伸长率 ,最小

　　%

　　250

　　250

　　200

　　180

　　GB/T 528

　　4

　　在空气中的压缩永久变形 ,最大

　　23 ℃ × 72 h

　　175 ℃ × 24h

　　%

　　%

　　12

　　30

　　12

　　30

　　12

　　30

　　12

　　30

　　GB/T 7759

　　5

　　在水中的压缩永久变形 ,最大

　　70 ℃ × 7 d

　　110 ℃ ±2 ℃ × 7 da

　　%

　　%

　　30

　　40

　　30

　　40

　　30

　　40

　　30

　　40

　　GB/T 7759

　　2

　　GB/T 28604—2012

　　表 2 (续)

　　序 号

　　性 能

　　单位

　　要 求

　　采用标准

　　40

　　50

　　60

　　70

　　6

　　热空气老化 ,200 ℃ × 72 h硬度变化

　　拉伸强度变化率 ,最大拉断伸长率变化率

　　邵氏 A或 IRHD %

　　%

　　-5~ +8

　　-20

　　-30~ +10

　　-5~ +8

　　-20

　　-30~ +10

　　-5~ +8

　　-20

　　-30~ +10

　　-5~ +8

　　-20

　　-30~ +10

　　GB/T 3512

　　7

　　压缩应力松弛 ,最大

　　23 ℃ × 7 d

　　110 ℃ ±2 ℃ × 7 da

　　%

　　%

　　15

　　35

　　15

　　35

　　15

　　35

　　15

　　35

　　GB/T 1685

　　8

　　耐水 110 ℃ ±2 ℃ ,7 d硬度变化

　　拉伸强度变化率 ,最大拉断伸长率变化率

　　体积变化

　　邵氏 A或 IRHD %

　　%

　　%

　　-5~ +3

　　-20

　　-30~ +10

　　-5~ +5

　　-5~ +3

　　-20

　　-30~ +10

　　-5~ +5

　　-5~ +3

　　-20

　　-30~ +10

　　-5~ +5

　　-5~ +3

　　-20

　　-30~ +10

　　-5~ +5

　　GB/T 1690—

　　1992

　　9

　　耐 臭 氧 试 验 (50± 5) × 10-8 , (40±2) ℃ ,预 拉 伸 (20±2) % , 72-2(0) h,暴露时间 48-2(0) h

　　—

　　无裂纹

　　无裂纹

　　无裂纹

　　无裂纹

　　GB/T 7762

　　10

　　撕裂强度 ,最小

　　N

　　12

　　12

　　12

　　12

　　GB/T 12829

　　a 仅适用于生活饮用热水供应系统用的管道橡胶密封件材料 。

　　4 试验方法

　　4. 1 水质保持性能按 GB/T 17219—1998的附录 A 的规定进行 ,试样按 GB/T 17219—1998的 A1. 2预处理后 ,再用纯水清洗 3 次 。

　　4. 2 尺寸检验按 GB/T 2941的规定进行 。

　　4. 3 外观检验采用目视检验 。

　　4. 4 硬度按 GB/T 531. 1 或 GB/T 6031的规定进行 。

　　4. 5 拉伸强度和拉断伸长率按 GB/T 528的规定进行 。

　　4. 6 在空气中和在水中的压缩永久变形按 GB/T 7759的规定进行 ,采用 B 型试样 。

　　4. 7 热空气老化按 GB/T 3512的规定进行 。

　　4. 8 压缩应力松弛按 GB/T 1685的规定进行 。

　　4. 9 耐水按 GB/T 1690—1992的规定进行 。

　　4. 10 耐臭氧按 GB/T 7762的规定进行 。

　　4. 11 撕裂强度按 GB/T 12829的规定进行 。

　　5 检验规则

　　5. 1 出厂检验

　　5. 1. 1 胶料

　　5. 1. 1. 1 同班同机台生产的同种胶料为一批 。

　　GB/T 28604—2012

　　GB T 28604 2012

　　— /

　　5. 1. 1. 2 检验项目应包括硬度 、拉伸强度 、拉断伸长率和空气中的压缩永久变形 。

　　5. 1. 1. 3 当胶料检验结果出现不合格时 ,应取双倍试样对不合格项目进行复试 ,若复试不合格 ,该批胶料为不合格品 。

　　5. 1. 2 成品

　　5. 1. 2. 1 同品种同规格的密封件以不超过 5 000件为一批 。

　　5. 1. 2. 2 密封件的外观应逐件进行检验 。

　　5. 1. 2. 3 密封件尺寸检验按 GB/T 2828. 1—2003 中的特殊检查水平 S-2, 可接收质量限(AQL) 为 4进行抽样 。

　　5. 2 型式检验

　　当有下列情况之一时 ,应对本标准规定的全部要求进行型式试验 :

　　— 新产品定型或产品转厂生产时 ;

　　— 正式生产后 ,如材料 、工艺有较大改变可能影响产品性能时 ;

　　— 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ;

　　— 国家质量监督机构或用户提出型式检验要求时 。

　　宜每年至少进行一次全项试验 。

　　6 标志、包装、运输和贮存

　　6. 1 密封圈的标志 、包装 、运输和贮存按 GB/T 5721的规定进行 。

　　6. 2 产品应附有合格证 , 内容包括 :

　　a) 制造商名称 ;

　　b) 产品名称 ;

　　c) 规格 、标准号 ;

　　d) 材料牌号 ;

　　e) 订货合同和产品标准规定的各项检验结果和制造厂质量部门的印记 ;

　　f) 包装日期 。