GB/T 28596-2012 内壁碳涂层聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶

　　ICS 83. 140. 01 Y 28

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 28596—2012

　　内壁碳涂层聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶

　　Internalcarbon coatedpolyethyleneterephthalate(PET) bottle

　　2012-06-29发布 2013-07-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 28596—2012

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 分类 1

　　5 原材料 2

　　6 要求 2

　　7 试验方法 5

　　8 检验规则 8

　　9 标志 、包装 、运输和贮存 9

　　附录 A (资料性附录) 水的温度-密度对照表 10

　　附录 B (规范性附录) 氧气透过率试验方法(等压法) 11

　　附录 C (规范性附录) 二氧化碳损失率快速检测法 12

　　Ⅰ

　　GB/T 28596—2012

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国轻工业联合会提出 。

　　本标准由全国食品直接接触材料及制品标准化技术委员会(SAC/TC397)归 口 。

　　本标准起草单位 :轻工业塑料加工应用研究所 、远纺工业(苏州)有限公司 、西得乐机械(上海) 有限公司 、广州达意隆包装机械股份有限公司 、中国标准化协会 、青岛啤酒股份有限公司 。

　　本标准主要起草人 :赖思源 、陈家琪 、徐艳秋 、张颂明 、邹大群 、刘巧 、高妹芬 、李重荣 、李世元 。

　　Ⅲ

　　GB/T 28596—2012

　　内壁碳涂层聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶

　　1 范围

　　本标准规定了内壁碳涂层聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶(以下简称 “瓶 ”)的术语和定义 、分类 、要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输和贮存 。

　　本标准适用于以聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂为原料 ,经注塑 、拉伸 、吹塑成型 ,并对内壁涂覆碳层的高气体阻隔食品包装瓶 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序 第 1 部分 :按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

　　GB 9685 食品容器 、包装材料用添加剂使用卫生标准

　　GB/T 10792 碳酸饮料(汽水)

　　GB 13113 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准

　　GB 13114 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准

　　GB/T 16288 塑料制品的标志

　　GB 17931 瓶用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂

　　GB/T 19789 包装材料 塑料薄膜和薄片氧气透过性试验 库仑计检测法

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　灌注点 fillingpoint

　　从瓶口平面到液面距离一定的点 。

　　3. 2

　　垂直度 perpendicularity

　　瓶几何中心轴线与底平面的垂直轴线的偏差值 。

　　4 分类

　　4. 1 按盛装内容物种类分为 :酒类瓶和饮料类瓶 。

　　4. 2 按盛装内容物对氧气阻隔性能要求分为 :高氧气阻隔性瓶和低氧气阻隔性瓶 。

　　4. 3 按盛装内容物压力分为 :压力瓶和非压力瓶 。

　　4. 4 按盛装内容物是否含气体分为 :含二氧化碳(CO2 )瓶和不含二氧化碳(CO2 )瓶 。

　　4. 5 按瓶颜色分为 :无色瓶和有色瓶 。

　　1

　　GB/T 28596—2012

　　5 原材料

　　PET树脂应符合 GB 17931、GB 13114的要求 ,添加剂应符合 GB 9685的要求 。

　　6 要求

　　6. 1 外观

　　外观应符合表 1 的规定 。

　　表 1 外观

　　部位

　　要 求

　　瓶口

　　瓶口端面平整 ,螺纹应圆滑 ,无崩缺 ,溢料毛边不超过 0. 13 mm

　　瓶体

　　成型饱满 ,色泽均匀 ,表面光滑 ,无气泡 、冷斑 、污点 、流痕 、刮痕 、夹伤以及雾状发白

　　瓶底

　　呈弧形 ,注塑口不超过底平面 、无拖尾 ,站立稳固

　　6. 2 质量偏差

　　瓶的质量偏差应为标称质量的 ±0. 5 g。

　　6. 3 尺寸偏差

　　6. 3. 1 部位示意

　　瓶的各部位示意图见图 1,应不仅局限于此种瓶的形状 。

　　H— 高度 ;

　　P— 垂直度 。

　　图 1 瓶示意图

　　2

　　GB/T 28596—2012

　　6. 3. 2 尺寸偏差

　　瓶的各部位尺寸偏差应符合表 2 的规定 。

　　表 2 尺寸偏差 单位为毫米

　　高 度

　　偏 差

　　高度 H

　　垂直度 P

　　<150

　　±1. 0

　　≤3. 0

　　150~ 300

　　±1. 5

　　≤4. 5

　　>300

　　±1. 8

　　≤6. 4

　　6. 4 容量偏差

　　瓶的容量偏差应符合表 3 的规定 。

　　表 3 容量偏差

　　公称容量mL

　　个别偏差 %

　　平均偏差 %

　　250~ 400

　　±3. 0

　　≥0

　　401~ 500

　　±3. 0

　　≥0

　　501~ 700

　　±1. 5

　　≥0

　　701~ 1000

　　±1. 5

　　≥0

　　1001~ 1500

　　±1. 5

　　≥0

　　6. 5 瓶口尺寸

　　6. 5. 1 瓶口尺寸示意

　　按照供需双方合同或协议规定瓶口基本尺寸 ,瓶口尺寸示意图见图 2。

　　T— 螺纹外径 ;

　　F— 瓶口外径 ;

　　A— 锁环外径 ;

　　D— 锁环至瓶口高度 。

　　图 2 瓶口尺寸示意图

　　3

　　GB/T 28596—2012

　　6. 5. 2 瓶口尺寸偏差

　　瓶口尺寸偏差应符合表 4 的规定 。

　　表 4 瓶口尺寸偏差 单位为毫米

　　基 本 尺 寸

　　偏 差

　　螺纹外径 T

　　±0. 13

　　瓶口外径 F

　　±0. 13

　　锁环外径 A

　　±0. 15

　　锁环至瓶口高度 D

　　±0. 20

　　6. 6 热稳定性

　　压力瓶热稳定性应符合表 5 的规定 。

　　表 5 热稳定性

　　项 目

　　指 标

　　公称容量250 mL~

　　400 mL

　　公称容量401 mL~

　　500 mL

　　公称容量501 mL~

　　700 mL

　　公称容量701 mL~

　　1 000 mL

　　公称容量1 001 mL~

　　1 500 mL

　　热稳定性

　　高度变化率 %

　　≤3. 0

　　≤3. 0

　　≤3. 0

　　≤3. 0

　　≤3. 0

　　直径变化率 %

　　≤2. 5

　　≤2. 5

　　≤2. 5

　　≤2. 5

　　≤3. 0

　　凸底

　　不允许

　　6. 7 物理力学性能

　　物理力学性能应符合表 6 的规定 。

　　表 6 物理力学性能

　　项 目

　　指 标

　　压力瓶

　　非压力瓶

　　耐内压试验MPa

　　≥1. 0

　　—

　　跌落试验

　　不渗漏

　　垂直载压N

　　≥160

　　≥100

　　耐寒性( -20 ℃)

　　—

　　无变化

　　6. 8 氧气透过率

　　氧气透过率应符合表 7 的规定 。

　　4

　　GB/T 28596—2012

　　表 7 氧气透过率 单位为立方厘米每瓶天

　　项 目

　　类别

　　指 标

　　公称容量250 mL~

　　400 mL

　　公称容量401 mL~

　　500 mL

　　公称容量501 mL~

　　700 mL

　　公称容量701 mL~

　　1 000 mL

　　公称容量1 001 mL~

　　1 500 mL

　　氧气透过率

　　(温度 23 ℃ ±2 ℃ 、

　　相对湿度 50%±10%、

　　1个大气压)

　　高氧气阻隔性瓶

　　≤0. 002 5

　　≤0. 003 5

　　≤0. 005 0

　　≤0. 0070

　　≤0. 010 0

　　低氧气阻隔性瓶

　　≤0. 005 0

　　≤0. 0070

　　≤0. 010 0

　　≤0. 0140

　　≤0. 020 0

　　6. 9 二氧化碳损失率

　　二氧化碳损失率应符合表 8 的规定 。

　　表 8 二氧化碳损失率

　　项 目

　　分 类

　　指 标

　　二氧化碳损失率

　　(温度 23 ℃ ±2 ℃ 、

　　相对湿度 50%±10% 、6个月)

　　含二氧化碳酒类瓶

　　≤10%

　　含二氧化碳饮料类瓶

　　≤16%

　　6. 10 卫生指标

　　卫生指标应符合 GB 13113、GB 9685的规定 。

　　7 试验方法

　　7. 1 试验环境和状态调节

　　试验环境温度 23 ℃ ±2 ℃ 、相对湿度 50%±10% ,状态调节时间不少于 4 h。

　　7. 2 外观

　　在自然光或 40W 检视灯下目测 ,必要时用 10倍放大镜进行测量 ,溢料毛边用精度 0. 02 mm 的测量工具测量 。

　　7. 3 质量偏差

　　用精度为 0. 01 g天平称量 ,记录并计算结果 。

　　7. 4 高度偏差

　　随机取 10个不同模号的样品瓶 ,高度用精度为 0. 02mm 的测量工具测量 ,记录每只样品瓶垂直高度的最大值 。依瓶子主要需求检测及标明各测量部位之直径 ,记录并计算结果 。

　　7. 5 垂直度

　　随机取 10个不同模号的样品瓶 ,使用精度为 0. 02 mm 轴偏差测试仪 ,见图 3,或类似结构的其他

　　5

　　GB/T 28596—2012

　　仪器 ,将瓶固定在仪器上 ,旋转样品超过 360°,记录每个样品转偏的最大值 。

　　a — 千分表 ;

　　b — 样瓶 ;

　　c — 夹具 ;

　　d— 测试仪架 。

　　图 3 垂直度检测示意图

　　7. 6 容量偏差

　　7. 6. 1 随机取 10个不同模号的样品瓶 ,称量空瓶质量 , 注水至灌注点 ,称取瓶和水的总质量 ,精确到0. 1 g,测量水温 ,从附录 A 中查出水的密度 ,按式(1)计算体积 :

　　V …………………………( 1 )

　　式中 :

　　V — 容量 ,单位为毫升(mL) ;

　　m1— 瓶和水的总质量 ,单位为克(g) ;

　　m0— 空瓶的质量 ,单位为克(g) ;

　　D— 一定温度下水的密度 ,单位为克每毫升(g/mL) 。

　　7. 6. 2 容量偏差按式(2)计算 :

　　…………………………( 2 )

　　式中 :

　　ΔV — 容量偏差 , % ;

　　V — 测量的容量 ,单位为毫升(mL) ;

　　V0 — 公称容量 ,单位为毫升(mL) 。

　　7. 7 瓶口尺寸偏差

　　随机取 10个不同模号的样品瓶 ,用放大倍数不低于 10倍的投影仪(仲裁) ,或用精度为 0. 02 mm的其他测量工具测量 。

　　7. 8 热稳定性

　　随机取 10个不同模号的样品瓶 , 向瓶内充填 23 ℃ ±2 ℃含碳酸水溶液 ,用不易变形的盖密封 ,使瓶内产生碳酸气压力 ,二氧化碳含量应符合表 9 的规定 。

　　6

　　GB/T 28596—2012

　　表 9 二氧化碳量含量

　　类 型

　　充二氧化碳量

　　碳酸饮料瓶

　　4. 0倍 ±0. 1倍体积(GV)

　　啤酒瓶

　　3. 0倍 ±0. 1倍体积(GV)

　　在 23℃ ±2℃放置 1 h后 ,测量高度 、瓶体中部直径测量 ,并在测量部位做记号 ,再转入 38℃ ±1℃恒温箱内存放 24h,取出后再一次测量高度 、瓶体中部直径 ,计算前后检测值的变化比率 。

　　试验后的样品需保留 ,再次放入恒温箱进行凸底试验 ,共持续 120h,取出观测底部注塑口处是否超出瓶的底部平面 ,记录结果 。

　　7. 9 耐内压试验

　　随机取 10个不同模号的 样 品 瓶 , 注 满 水 后 , 以 不 大 于 0. 07 MPa/s速 率 加 压 , 直 至 瓶 爆 裂 测 试 结束 ,记录每个瓶爆裂时所充的压力数值 。

　　7. 10 跌落试验

　　7. 10. 1 压力瓶 : 随机取 10个不同模号的样品瓶 , 向瓶内按 7. 8 充填碳酸水 ,瓶 口 向上 , 以瓶底距地面2. 0 m 高度自由落下到平坦的混凝土地面或与之等效的平面上 ,检查并记录是否渗漏 。

　　7. 10. 2 非压力瓶 : 随机取 10个不同模号的样品瓶 ,按公称容量注入 23 ℃ ±2 ℃的水 ,旋紧瓶盖 ,瓶 口向上 , 以瓶底距地面 1. 8 m 高 度 自 由 落 下 到 平 坦 的 混 凝 土 地 面 或 与 之 等 效 的 平 面 上 , 检 查 记 录 是 否破裂 。

　　7. 11 垂直载压

　　随机取 10个不同模号的样品瓶 ,瓶口向上垂直放置压力试验机上 , 以 500 mm/min恒定的速度对样品瓶施加压力 ,记录瓶所能承受的初始最大载荷 。

　　7. 12 耐寒性能

　　随机取 10个不同模号的样品瓶 ,放置 -20 ℃ ±2 ℃的冷冻箱中 ,8 h 后取出 , 自然恢复到室温 , 目测其外观变化 。

　　7. 13 氧气透过率方法见附录 B。

　　7. 14 二氧化碳损失率

　　7. 14. 1 常规检测法(仲裁法)

　　7. 14. 1. 1 原理

　　由于环境之改变 ,在 PET瓶中二氧化碳对碳酸水之溶解度及透气性的稳定度 , 由每个固定时间测定空瓶内残存的压力与原充填碳酸水之初压值 ,检测其相互关系 。

　　7. 14. 1. 2 仪器

　　7. 14. 1. 2. 1 具备测温功能的穿刺式压力表 。

　　7

　　GB/T 28596—2012

　　7. 14. 1. 2. 2 恒温烘箱 。

　　7. 14. 1. 3 步骤

　　按表 9 的要求将碳酸水充入样品瓶中 ,并迅速封盖 。放于 23℃ ±2℃恒温箱静置 24h后取部分样品测出压力和水温 ,按 GB/T 10792查出充填所含二氧化碳气体实际容积 ,取平均值 ;将上列剩余样品存放于 23 ℃ ±2 ℃恒温箱 6周后取数瓶检测压力和水温 ,查得溶解残存在水中二氧化碳气体容积值 ,取平均值 ,按式(3)计算即可得到二氧化碳损失率 。

　　XV …………………………( 3 )

　　式中 :

　　XV — 存放 6周二氧化碳损失率 , % ;

　　V0 — 放置 24h二氧化碳体容积数平均值 ,单位为毫升(mL) ;

　　V1 — 存放 6周之后二氧化碳体容积数平均值 ,单位为毫升(mL) ;

　　由此计算出存放 6个月(24周)二氧化碳损失率 ,记录结果 。

　　7. 14. 2 快速检测法

　　方法见附录 C。

　　7. 15 卫生指标

　　按 GB 13113 或其他相关食品安全国家标准规定的检验方法进行 。

　　8 检验规则

　　8. 1 检验分类

　　8. 1. 1 出厂检验

　　出厂检验的项目为 :外观 、容量偏差 、高度偏差 、垂直载压 、跌落试验 、耐内压试验 。

　　8. 1. 2 型式检验

　　型式检验项目为本标准要求中的全部项 目 。有下列情况之一 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型时 ;

　　b) 正式生产后 ,改变生产工艺或使用新原料生产 ,而又可能影响产品性能时 ;

　　c) 正式生产时 ,半年至少进行一次型式检验时 ;

　　d) 产品停产三个月以上再恢复生产时 ;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ;

　　f) 国家质量监督部门提出进行型式检验要求时 。

　　8. 2 组批和抽样

　　8. 2. 1 组批

　　产品以批为单位进行检验 。 以同一牌号的原料 、同一工艺连续生产的同一类 、同一规格产品为 一批 ,每批不得超过 100万个 ,不足 100万个的以不超过 3 天产量为一批 。

　　8

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　　8. 2. 2 抽样

　　外观 、规格 、质量偏差采 用 GB/T 2828. 1 随 机 抽 样 , 采 用 正 常 一 次 抽 样 方 案 , 特 殊 检 查 水 平 S-4, AQL 为 4. 0,按表 10的规定 。物理力学性能以批为单位 ,在每批中抽取 50个样品瓶进行检验 。

　　表 10 抽样方案 单位为个

　　批量

　　样本量

　　接收数 Ac

　　拒收数 Re

　　91~ 150

　　8

　　1

　　2

　　151~ 280

　　13

　　1

　　2

　　281~ 500

　　13

　　1

　　2

　　501~ 1 200

　　20

　　2

　　3

　　1 201~ 3 200

　　32

　　3

　　4

　　3 201~ 10 000

　　32

　　3

　　4

　　10001~ 35 000

　　50