GB/T 28472.2-2012 工业过程测量和控制系统用配电器 第2部分：性能评定方法

　　ICS 25. 040. 40 N 15

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 28472.2—2012

　　工业过程测量和控制系统用配电器

　　第 2 部分 :性能评定方法

　　Distributor forusein industrial-processmeasureand controlsystems—

　　Part2:Methodsofevaluatingtheperformance

　　2012-06-29发布 2012-11-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 28472.2—2012

　　前 言

　　GB/T 28472《工业过程测量和控制系统用配电器》分为两部分 :

　　— 第 1部分 :通用技术条件 ;

　　— 第 2部分 :性能评定方法 。

　　本部分是 GB/T 28472的第 2部分 。

　　本部分按 GB/T 1. 1—2009《标准化工作导则 第 1部分 :标准的结构和编写》的规定编写 。

　　本部分的性能评定方法参照了 GB/T 18271. 1—2000《过程测量和控制装置 通用性能评定方法和程序 第 1部分 :总则》、GB/T 18271. 2—2000《过程测量和控制装置 通用性能评定方法和程序

　　第 2部分 :参比条件下的试验》、GB/T 18271. 3—2000《过程测量和控制装置 通用性能评定方法和程序 第 3部分 :影响量影响的试验》和 GB/T 18271. 4—2000《过程测量和控制装置 通用性能评定方法

　　和程序 第 4部分 :评定报告的内容》的相关规定 。

　　本部分由中国机械工业联合会提出 。

　　本部分由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会(SAC/TC124)归 口 。

　　本部分由负责起草单位 :重庆宇通系统软件有限公司 。

　　本部分参加起草单位 :南京优倍电气有限公司 、北京远东仪表有限公司 、福建上润精密仪器有限公司 、重庆川仪自动化股份有限公司 、福建顺昌虹润精密仪器有限公司 、西南大学 。

　　本部分主要起草人 :岳周 、冯伟 。

　　本部分参加起草 人 : 董 健 、韩 绍 盈 、张 新 国 、王 悦 、赵 力 行 、戈 剑 、吴 辉 华 、张 刚 、魏 小 东 、赵 亦 欣 、周雪莲 、黄仁杰 、钟秀蓉 。

　　Ⅰ

　　GB/T 28472.2—2012

　　引 言

　　《工业过程测量和控制系统用配电器》主要针对工业过程控制测量和控制系统中的二线制仪表的通用技术条件 、以及工作信号等 。

　　本部分通过提供的内容 , 旨在为工业过程测量和控制系统的设计 、开发 、研究提供指导 。

　　Ⅱ

　　GB/T 28472.2—2012

　　工业过程测量和控制系统用配电器

　　第 2 部分 :性能评定方法

　　1 范围

　　GB/T 28472的本部分规定了工业过程测量和控制系统用配电器的性能评定方法和检验规则等 。本部分适用于工业过程测量和控制系统用配电器 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 2423. 1—2008

　　电工电子产品环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 A:低温(IEC 60068-2-

　　1:2007,IDT)

　　GB/T 2423. 2—2008

　　电工电子产品环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 B:高温(IEC 60068-2-

　　2:2007,IDT)

　　GB/T 2423. 3—2006

　　电工电子产品环境试验 第 2 部分 :试验方法 试验 Cab: 恒定湿热 试 验

　　(IEC 60068-2-78:2001,IDT)

　　GB/T 2423. 4—2008 电 工 电 子 产 品 环 境 试 验 第 2 部 分 : 试 验 方 法 试 验 Db 交 变 湿 热

　　(12h+12h 循环)(IEC 60068-2-30:2005,IDT)

　　GB/T 2423. 10—2008 电 工 电 子 产 品 环 境 试 验 第 2 部 分 : 试 验 方 法 试 验 Fc:振 动 (正 弦)

　　(IEC 60068-2-6:1995,IDT)

　　GB 4208—2008 外壳防护等级(IP等级)(IEC 60529:2001,IDT)

　　GB 4793. 1—2007 测量 、控制和实验室用电气设备的安全要求(IEC 61010-1:2001,IDT)

　　GB/T

　　11020—2005

　　固体非 金 属 材 料 暴 露 在 火 源 时 的 燃 烧 性 实 验 方 法 清 单(IEC 60707: 1999,

　　IDT)

　　GB/T

　　16842—2008

　　外壳对人和设备的防护 检验用试具(IEC 61032:1997,IDT)

　　GB/T

　　17212—1998

　　工业过程测量和控制 术语和定义(idtIEC 60902:1987)

　　GB/T 17626. 2—2006

　　电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验(IEC 61000-4-2:2001,

　　IDT)

　　GB/T 17626. 3—2006

　　电磁兼容试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验(IEC 61000-4-3:

　　2002,IDT)

　　GB/T 17626. 4—2008

　　电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验(IEC 61000-

　　4-4:2004,IDT)

　　GB/T 17626. 5—2008

　　电 磁 兼 容 试 验 和 测 量 技 术 浪 涌(冲 击) 抗 扰 度 试 验(IEC 61000-4-5:

　　2004,IDT)

　　GB/T 17626. 8—2006

　　电磁兼容 试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验(IEC 61000-4-8:2001,

　　IDT)

　　GB/T 18271. 1—2000 (idtIEC 61298:1995)

　　过 程 测 量 和 控 制 装 置 通 用 性 能 评 定 方 法 和 程 序 第 1 部 分 : 总 则

　　1

　　GB/T 28472.2—2012

　　GB/T 18271. 2—2000 过程测量和控制装置通用性能评定方法和程序

　　第 2部分 :参比条件下的

　　试验(idtIEC 61298-2:1995)

　　GB/T 18271. 3—2000 过程测量和控制装置通用性能评定方法和程序

　　第 3部分 :影响量影响的

　　试验(idtIEC 61298-3:1998)

　　GB/T 18271. 4—2000 过程测量和控制装置通用性能评定方法和程序

　　第 4部分 :评定报告的内

　　容(idtIEC 61298-4:1995)

　　GB 28472. 1—2012 工业过程测量和控制系统用配电器 第 1部分 :通用技术条件

　　3 术语

　　GB/T 17212—1998、GB/T 18271. 1—2000、GB/T 18271. 2—2000和 GB/T 18271. 3—2000确 立的以及下列术语和定义适用于 GB/T 28472的本部分 。

　　3. 1

　　配电器 distributor

　　为二线制变送器提供电源并为其传输信号的一种仪表 。

　　3. 2

　　配电电压 distribution voltage

　　为二线制变送器提供的电源电压值 。

　　4 试验方法

　　4. 1 试验条件

　　4. 1. 1 一般环境条件

　　a) 环境温度 : 15 ℃ ~ 35 ℃ ;

　　b) 相对湿度 :10% ~ 75% ;

　　c) 大气压力 :86kPa~ 108kPa;

　　d) 无渗水 、淋雨和日照等 。

　　4. 1. 2 参比环境条件

　　a) 环境温度 :23 ℃ ±2 ℃ ;

　　b) 相对湿度 :45% ~ 55% ;

　　c) 大气压力 :86kPa~ 106kPa;

　　d) 周围空气中应不含有对铬 、镍镀层 、有色金属及其合金起腐蚀作用的介质 ,应不含有易燃 、易爆的物质 。

　　4. 1. 3 供电电源

　　除了用户与制造商商定采用更小的允差 ,应采用下列允差 。

　　额定电压 : ±1% ;

　　纹波(直流电源)小于 1% 。

　　4. 2 配电电压范围检查

　　将电源电压调到 26. 4 V,输入信号为 4 mA,测量输入端电压值 。再将电源电压降至 21. 6 V,输入

　　2

　　GB/T 28472.2—2012

　　信号为 20 mA,再次测量输入端电压值 。

　　4. 3 与基本误差有关的试验

　　4. 3. 1 概述

　　试验按接线图 1进行 ,非测试的多回路配电回路输入端并接 2 kΩ(1/2W)电阻 ;非测试的多回路电流输出端并接 250 Ω(1/4W)电阻 。

　　图 1 配电器基本误差试验接线图

　　试验前 ,应在规定条件下使测量设备充分稳定 ,所有影响测试的条件均应随时观察并记录 。

　　改变输入信号 , 以输入量程的 0% ,25% ,50% ,75% , 100% ,75% ,50% ,25% ,0%为一个变化循环 ,共进行三个循环 ,记录每一个试验点对应的输出信号值 。

　　试验时 ,输入信号应按初始变化的同一方向缓慢地逼近试验点 ,不允许有过冲现象 。测试时 ,输入信号应保持稳定 ,直到被测参数稳定为止 。

　　试验中 ,不允许敲打或振动配电器 。

　　根据测试结果 ,按式(1)计算误差 :

　　……………………( 1 )

　　式中 :

　　δi — 某试验点测得的误差值 , % ;

　　Y出 — 输出的信号标准值 ,单位为毫安(mA) ;

　　Y入 — 输入的信号标准值 ,单位为毫安(mA) ;

　　S — 输出信号量程 , 即 16 mA。

　　4. 3. 2 不精确度

　　以三个循环试验中各试验点测得的最大的正 、负误差表示 。

　　4. 3. 3 重复性误差

　　在相同的工作条件下 ,从同一个方向作全范围移动时 ,对同一个输入值在短时间内多次连续测量输出所获得的极限值之间的代数差 。

　　注 : 重复性误差不包括回差和漂移 。

　　4. 3. 4 回差

　　同一试验点上任何一个试验循环中相邻的上行程输出与下行程输出之差 ,从全部试验循环中观察到的最大值以理想输出量程的百分数表示 ,并列入试验报告 。

　　4. 3. 5 始动漂移

　　试验前 ,在参比环境条件下放置 24h,然后接通电源并加入量程的 25%输入信号 ,过 5 min、1 h 和

　　3

　　GB/T 28472.2—2012

　　4 h,分别测量输出值 。

　　切断电源和信号源 ,再在参比环境条件下放置 24 h, 然后 ,再接通电源 并 加 入 量 程 的 90%输 入 信号 ,重复上述试验 。

　　将 5 min、1 h测得的输出值与 4 h后测得值比较 ,其最大差值既为始动漂移 。

　　4. 3. 6 长期漂移

　　在参比环境条件下 ,对配电器加入输入信号 ,使输出信号稳定在量程的 90% ,运行 7 d~ 30 d,每天测量输出值并记录 ,最大值与最小值的差值定为长期漂移 。

　　4. 4 与影响量影响有关的试验

　　4. 4. 1 环境温度

　　环境温度试验时 ,温度应按下列顺序变化 :

　　20 ℃ 、40 ℃ 、20 ℃ 、5 ℃ 、20 ℃ 。

　　在上述每档温度值处 ,应保温 2 h,每档温度允差 ±2 ℃ ,按 GB/T 2423. 1—2008和 GB/T 2423. 2— 2008中规定的方法进行 。按上述温度变化顺序 ,连续进行两个循环的试验 。试验中 ,将配电器输出调整在量程的 50%处 ,于保温临近结束时 ,测出配电器的输 出 值 。 计 算 相 邻 两 档 温 度 之 间 , 平 均 每 变 化10 ℃ 的输出变化量 。两个循环中 ,将对应变温区间测出平均变化量的最大值列入报告 。

　　4. 4. 2 湿热

　　首先在参比环境条件下 ,将配电器输出调整在量程的 50%处 ,然后将环境的温度升到 40 ℃ ,相对湿度升到 85% ,保持 24 h, 按 GB/T 2423. 3—2006 中 规 定 的 方 法 进 行 , 临 近 结 束 时 测 出 配 电 器 的 输出值 。

　　将配电器的输出变化量列入报告 。

　　4. 4. 3 振动(正弦)

　　试验时 ,将配电器按安装说明书规定 ,安装在振动台上 。要求振动台 、安装板 、安装托架均应有足够的钢度 ,使传到配电器上的振动变化最小 。

　　将配电器输出调整在量程的 50%处 ,按 GB/T 2423. 10—2008中规定的方法进行 ,配电器应在三个互相垂直的轴线(其中一个铅垂方向)上承受正弦振动 ,试验先在一个方向上试验 ,再在另一个方向上试验 。振动试验频率范围取 10 Hz~ 150 Hz,位移振幅取 0. 075 mm ,加速度幅值 9. 8 m/s2 。

　　振动试验后 ,应检查安全机械情况是否良好 ,并再次测量输出值 。

　　最后将输出值最大变化量列入报告 。

　　4. 4. 4 电源短时中断试验

　　电源短时中断时间为 500 ms,重复进行两次 ,两次间隔时间 5 s 以上 ,测量由于电源中断而引起的输出顺序变化持续 时 间(即 输 出 达 到 并 能 保 持 与 稳 态 值 相 差 1%以 内 为 止 所 需 时 间) 及 稳 态 输 出 变化量 。

　　4. 4. 5 电源电压低降试验

　　试验时 ,应将输出稳定在量程的上限值 。

　　将电源电压突降至公称值 75% ,保持 5 s,记录低降前后的稳态输出变化量 , 降低与恢复瞬间的输出瞬时变化量及持续时间 。

　　4

　　GB/T 28472.2—2012

　　4. 4. 6 倾跌试验

　　先将配电器按正常位置安放在平滑 、坚硬又牢固的混凝土或钢台面上 。再将一底边提起 ,使其与台面距离为 100 mm 或者使底面与台面有 30°的夹角 ,选择两者中倾斜度小的一种 ,然后让配电器自由倾跌到台面上 。

　　四条底边均上述方法试验一次 。

　　试验后 ,测量输出变化量 ,检查机械损坏情况 。

　　4. 4. 7 共模干扰

　　按照 GB/T 18271. 3—2000中的规定进行试验 ,本试验目的是确定在输入和输出端子依次与地之间施加外来电压对输出的影响 。

　　先将一个工频电源有效值为 250V交流电压正弦干扰信号 ,依次加到每个输入端子 、输出端子的负端与接地端子之间 , 同时改变干扰信号的相位(0°~ 360°) ,见图 2a) 。

　　再用直流电压代替交流干扰信号 ,直流电压的幅值取 50 V,并且分别以正向及反向形式施加于配电器上述端子之间 ,见图 2b) 。

　　a) 共模交流发生器

　　b) 共模直流发生器

　　图 2 共模干扰试验配置

　　5

　　GB/T 28472.2—2012

　　共模干扰试验期间内 ,被试装置由一个不受共模干扰信号影响的信号源提供信号 ,被试装置输入两端应并联不小于 10 μF的电容 。

　　测量配电器在共模干扰作用下的输出 ,记录 10%和 90%输入时输出的最大变化量 。

　　4. 4. 8 串模干扰

　　按照 GB/T 18271. 3—2000 中 的 规 定 进 行 试 验 , 使 配 电 器 输 出 信 号 分 别 稳 定 在 量 程 的 10%及 90% 。

　　对于采用直流(电流或电压)信号工作的装置 , 串模电压从变压器的次级上获得 ,用最大为 10 Ω 的并联电阻分路 ,并与输入串联 。

　　并联连接的变压器次级和负载电阻与装置不直接连接的一侧应接地 。

　　对于输入与输出隔离的装置 , 当向输入施加干扰信号时 ,输出应接地 。如果被试装置的电流是交流电 ,干扰的相位应相对被试装置电源的相位在 360°内变化 。测量应在输出量程的 10%及 90%上进行 。

　　记录当输出变化量为基本误差时 ,对应的干扰电压幅值 。

　　试验中 , 当干扰信号幅值已达到制造厂规定值 ,而配电器输出还未达到基本误差的变化量时 , 即可停止试验 。

　　适用的试验配置如图 3所示 。

　　图 3 串模干扰试验配置

　　4. 4. 9 静电放电

　　按照 GB/T 17626. 2—2006中的规定进行试验 ,将输出调整到量程的 50% 。

　　试验等级 2:接触 4 kV,空气 4 kV,两次放电时间间隔 ≥1 s,脉冲数量为每个极性 10个 。

　　4. 4. 10 射频电磁场辐射

　　按照 GB/T 17626. 3—2006的规定进行试验 ,将输出调整到量程的 50% 。

　　试验等级 2:磁场值为 3 V/m ,频率为 80 MHz~ 1 GHz。

　　4. 4. 11 电快速瞬变脉冲群

　　按照 GB/T 17626. 4—2008的规定进行试验 ,将输出调整到量程的 50% 。

　　试验等级 2:实验电压 为 0. 5 kV 峰 值 信 号 对 地 , 1 kV 峰 值 电 源 对 地 , 重 复 频 率 5 kHz, 单 脉 宽50 ns, 脉冲群持续时间 15 ms,脉冲群周期 300 ms。

　　6

　　GB/T 28472.2—2012

　　4. 4. 12 浪涌抗扰度

　　按照 GB/T 17626. 5—2008的规定进行试验 ,将输出调整到量程的 50% 。

　　试验等级 2:0. 5 kV峰值线对线(对称) ,1 kV 峰值线对地(不对称) , 脉冲宽度 50 μs,脉冲重复频率为 1 次/min。

　　4. 4. 13 工频磁场抗扰度

　　按照 GB/T 17626. 8—2006的规定进行试验 ,将输出调整到量程的 50% 。

　　试验等级 3:稳定持续磁场强度为 10A/m(短时试验不做) 。

　　4. 4. 14 电源电压变化试验

　　将电源电压分别稳定在公称值 、上限值及下限值 ,测量各种情况下的输出值 ;

　　在将输出值调整到量程的 100% , 电源电压稳定在下限值 ,再次测量输出值 。

　　以输出值最大变化量列入报告 。

　　4. 4. 15 负载变化试验

　　将配电器输出端负载电阻置于 0 Ω 与额定最大负载电阻值 ,分别测量配电器电流输出值 。

　　再将电流输出端短路 1 min,再次测量电流输出值 ;

　　以输出值的最大变化量列入报告 。

　　4. 4. 16 工作寿命加速试验

　　使配电器输入信号以量程的 50%为中点 , 峰-峰值约为量程的 50% , 频率为 0. 5 Hz,作 正 弦 交 变变化 。

　　试验前 ,配电器预热 24h,然后连续运行 7 天 ,每天 8 h~ 12 h 中断一次交变信号 , 以便测量输出变化量 。将输出最大变化量列入报告 。

　　4. 4. 17 输出纹波

　　按 GB/T 18271. 2—2000 中的规定进行试验 ,将配电器输出调整在量程的 50%处 ,用示波器观察 、记录配电器输出信号的峰-峰值 。

　　4. 4. 18 接地

　　按照 GB/T 18271. 2—2000 中的规定进行试验 ,本试验的 目 的是确定将通常与地隔离的信号端子接地对输出的影响 。将配电器输出调整在量程的 0%和 100%处进行 ,再将配电器输入与输出端子的信号负端依次接地 ,测量并记录配电器输出的最大变化量 。

　　4. 5 与安全性能有关的试验

　　4. 5. 1 绝缘强度试验

　　按 GB/T 18271. 2—2000 中的规定进行试验 ,除另有约定外 , 电压有效值为 500V。

　　试验电压应加到下列端子之间 :

　　a) 配电器的输入端子与机壳之间施加试验电压 ;

　　b) 配电器的输出端子与机壳之间施加试验电压 ;

　　c) 配电器输入端子与输出端子之间施加试验电压 ;

　　d) 配电器的电源端子与机壳之间施加试验电压 。

　　7

　　GB/T 28472.2—2012

　　试验时 ,应将试验电压从零开始 ,平稳地 、无过冲地升到规定值 ,保持 1 min,然后平稳地降至零值 ,检查是否有击穿和飞弧现象 。

　　4. 5. 2 绝缘电阻试验

　　按 GB/T 18271. 2—2000 中的规定进行试验 。

　　a) 配电器的输入端子与机壳之间施加直流试验电压 ;

　　b) 配电器的输出端子与机壳之间施加直流试验电压 ;

　　c) 配电器输入端子与输出端之间施加直流试验电压 ;

　　d) 配电器的电源端子与机壳之间施加直流试验电压 。

　　除另有约定外 ,公称直流试验电压应为 500V,时间至少 30 s。

　　4. 5. 3 防火、阻燃实验

　　按照 GB/T 11020—2005 中的规定进行实验 。

　　4. 6 其他试验

　　4. 6. 1 阶跃响应试验

　　加入正向阶跃输入信号 ,使配电器输出有 10%变化到 90% ,再加入反向阶跃输入信号 ,使输出再由90%变化到 10% ,分别记录从加阶跃信号开始 ,到输出达到并保持与稳态值相差 1%以内为止所需的时间(即稳定时间) , 同时还应记录时滞和过冲 。

　　4. 6. 2 频率响应

　　将输出稳定在量程的 50% 。

　　从输入端加入正弦交变信号 ,其峰-峰值不超过量程的 20% ,并保持不变 。交变信号的频率从足够低(不大于 0. 005 Hz)开始 , 以增量形式提高频率 ,测出每个频率值对应的输出幅值 ,直到输出幅值衰减到初始值的一半为止 。

　　根据试验结果 ,作出如图 4所示的频率(对数坐标)相对增益(对数坐标)的幅频特性曲线 。

　　图 4 配电器幅频特性曲线示例图

　　8

　　GB/T 28472.2—2012

　　从试验曲线上 ,确定相对增益为 0. 7 时的频率 , 即高频截止频率(f0 ) 。

　　注 : 相对增益是指不同信号频率测出的输出幅值 ,与信号频率为 0 Hz时输出幅值之比 。

　　4. 6. 3 外壳防护试验

　　外壳按 GB 4208—2008中的方法判定其防护等级 。

　　4. 6. 4 耗电量检查

　　将配电器输出稳定在量程的 100%处 ,测量配电器耗电量 。

　　再将电源电压为上限处 ,重复上述试验 ,取最大耗电量列入报告 。

　　4. 6. 5 外观检查

　　用肉眼观察方法进行 。

　　4. 6. 6 运输环境性能测试

　　运输试验的高温试验温度为 55 ℃ ±3 ℃ ,保持时间 8 h 后将包装件温度降至室温取出 ,并在正常工作条件下放置 4 h 以上 ,将输出值最大变化量列入报告 ;

　　低温试验温度为 -25 ℃ ±3 ℃ , 降温速度不大于 1 ℃ ,保持时间 8 h 后将包装件温度升至室温取出 ,并在正常工作条件下放置 4 h 以上 ,将输出值最大变化量列入报告 ;

　　湿热试验按 GB/T 2423. 4—2008的规定 ,每周期 24h,实验 2周期 ,试验后将包装件温度升至室温取出 ,并在正常工作条件下放置 4 h 以上 ,将输出值最大变化量列入报告 ;

　　碰撞试验加速度为 100 m/s2 ±10 m/s2 ,相应脉冲时间为 11 ms±2 ms,脉冲重复频率为 60次/min~ 100次/min,连续冲击次数为 1 000次 ±10次 ,脉冲波形是近似半正弦波 ,试验后将输出值最大变化量列入报告 ;

　　跌落试验台面应为平整坚硬的水泥地面或钢板台面 ,高度为 50 mm ,包装件底面呈水平状以 自 由落体方式跌落四次 ,试验后将输出值最大变化量列入报告 。

　　4. 7 检验规则

　　4. 7. 1 出厂检验

　　每台配电器须经技术检验部门检验合格后方能出厂 。

　　配电器出厂检验应按表 1规定进行 ,其中三个循环的试验均可简化为一个循环试验 。

　　表 1 配电器出厂检验表

　　项目名称

　　试验方法

　　技术要求

　　重复性误差

　　4. 3. 3

　　GB 28472. 1—2012表 1 中 2

　　回差

　　4. 3. 4

　　GB 28472. 1—2012表 1 中 3

　　电源电压变化

　　4. 4. 14

　　GB 28472. 1—2012表 2 中 14

　　负载变化

　　4. 5. 15

　　GB 28472. 1—2012表 2 中 15

　　绝缘强度

　　4. 5. 1

　　GB 28472. 1—2012 中第 5. 3. 1项

　　绝缘电阻

　　4. 5. 2

　　GB 28472. 1—2012 中第 5. 3. 2项

　　外观

　　4. 6. 5

　　GB 28472. 1—2012 中第 5. 4. 5 项

　　9

　　GB/T 28472.2—2012

　　4. 8 型式试验

　　4. 8. 1 型式试验条件

　　有下列情况之一 ,应进行型式试验 :

　　a) 新开发产品鉴定 ;

　　b) 产品结构 、材料 、工艺有较大改变 ,可能影响产品性能 ;

　　c) 连续正常生产满二年 ;

　　d) 停产一年及以上 ,重新开始生产前 ;

　　e) 国家有关部门提出型式试验要求 。

　　4. 8. 2 型式试验项目与要求

　　型式试验项目为本标准全部要求 。

　　4. 8. 3 型式试验的样本抽取

　　型式试验的样本在出厂检验合格品中随机抽取 3 台 。

　　4. 8. 4 型式试验的判定

　　型式试验中项目出现任一项不合格 ,加倍抽样(6台) ,对不合格项进行复验 ,复验结果仍有不合格 ,则判型式试验不合格 。

　　5 其他考虑事项

　　5. 1 总则

　　为了准备试验报告 、试验程序所需的通用信息 ,包含下述几个方面 :

　　● 安装 ;

　　● 例行维护和调试 ;

　　● 维修和大修

　　应根据实际运行要求和制造厂的说明书来进行性能检查 , 以便能同时对说明书做出评价 。

　　5. 2 安全

　　按 GB 4793. 1—2007检查配电器 。

　　5. 3 外壳防护

　　如果需要的话 ,应根据 GB 4208—2008和 GB/T 16842—2008进行试验 。

　　5. 4 文献资料

　　制造厂主动提供的以及试验室要求提供的全部有关文件应列出清单 。

　　如果这些文件没有附带用来清楚描述配电器操作的完善图表 ,或没有完整的元件清单和规范 ,则应指出其不足 。

　　5. 5 安装

　　配电器应根据制造厂的说明书安装和投入使用 , 同时要考虑在实际中可能遇到的和要求不同程序

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　　GB/T 28472.2—2012

　　的各种应用 。

　　制造厂规定的安装方法应列入报告 。任何由于此种安装方法所造成的对配电器的使用限制都应予以指出并加以说明 。

　　另外 ,有关安装的难易程度也应指出并加以说明 。

　　5. 6 例行维护和调试

　　应根据制造厂的说明书进行必要的例行维护和调试操作 (作为指南 , 每年应该至少进行 4 次这种操作) 。

　　任何有关执行这些操作的难易程度都应予以指出 ,并说明原因 。

　　5. 7 修理

　　任何有关这些修理的难易程度都应予以指出 ,并说明原因 。

　　5. 8 表面防护处理

　　应列出制造厂规定的外部零件的表面防护处理完成情况 ,并附有关评价意见 。

　　5. 9 设计特征

　　应列出所有可能造成使用困难的有关设计或结构方面的情况 ,并说明原因 。 同时还要列出可能具有特殊意义的任何特征 ,例如工作部件的密封等级 、备件的互换性和气候防护等 。

　　5. 10 可调整参数

　　报告中应指出厂商列出的重要的变型和选件 。

　　5. 11 工具和设备

　　应列出安装 、维护和修理所必须的工具和设备 。

　　6 试验报告和文档

　　试验完成以后 ,应根据 GB/T 18271. 4—2000准备完整的评定试验报告 。

　　报告发表之后 ,所有试验期间与测试有关的原始文档应在试验室至少储存两年 。

　　GB/T 28472.2—2012

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 16511—1996 电气和电子测量设备随机文件(idtIEC 61187:1993)

　　[2] JB/T 9329—1999 仪器仪表运输 、运输贮存基本环境条件及试验方法

　　

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