GB/T 27934.1-2011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第1部分：基本要求

　　ICS 37. 100. 01 A 17

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB 27934. 1—2011

　　纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法

　　第 1 部分 :基本要求

　　Lamination processcontroland testing methodsforpaperprints—

　　Part1:Generalrequirements

　　2011-12-30发布 2012-06-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB 27934. 1—2011

　　目 次

　　前言 Ⅰ

　　引言 Ⅱ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 原材料要求 2

　　5 覆膜质量要求 4

　　6 检测方法 4

　　7 成品储存 、运输要求 7

　　GB 27934. 1—2011

　　前 言

　　本部分第 4 章的 4. 2 为强制性的 ,其余为推荐性的。

　　国家标准《纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法》为多部分标准 , 已经或计划发布以下部分 :

　　— 第 1部分 :基本要求 ;

　　— 第 2部分 : 乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)热熔胶预涂覆膜 ;

　　— 第 3部分 :水基胶黏剂即涂干式覆膜 ;

　　— 第 4部分 :反应型聚氨酯(PUR)热熔胶即涂覆膜 ;

　　— 第 5部分 :水基胶黏剂即涂湿式覆膜 。

　　本部分为国家标准《纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法》的第 1部分 。

　　本部分按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。

　　本部分由新闻出版总署提出 。

　　本部分由全国印刷标准化技术委员会(SAC/TC170)归 口 。

　　本部分起草单位 :北京康得新复合材料股份有限公司 、新闻出版总署出版产品质量监督检测中心 、东莞市星宇高分子材料有限公司 、鹤山雅图仕印刷有限公司 、深圳市三上实业有限公司 、无锡市万力粘合材料有限公司 、恒昌涂料(惠阳)有限公司 、东莞市隽思产品检测有限公司 、温州金海岸化工有限公司 。

　　本部分主要起草人 :徐曙 、卢明 、涂晓林 、王淮珠 、赖淦荷 、冯庆民 、周其平 、纪小宾 、杨爱军 、陈德财 、池正毅 。

　　Ⅰ

　　GB 27934. 1—2011

　　引 言

　　纸质印刷品覆膜属于印后表面整饰加工工艺的一种 ,是指在纸质印刷品表面用覆膜机覆合一层塑料薄膜而形成的一种纸塑合一产品的加工技术 。

　　覆膜的作用是提高印刷 品 的 耐 磨 、耐 折 、抗 拉 、耐 湿 、耐 油 性 能 , 保 护 印 刷 品 外 观 效 果 和 延 长 使 用寿命 。

　　覆膜工艺种类较多 ,质量差异也较大 。《纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法》多部分标准是根据我国对环保的要求 、适应覆膜新技术的发展 、确保覆膜产品质量而制定 。

　　Ⅱ

　　GB 27934. 1—2011

　　纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法

　　第 1 部分 :基本要求

　　1 范围

　　本部分规定了纸质印刷品覆膜的术语和定义及原材料要求 、覆膜质量要求 、检测方法和成品储存 、运输要求 。

　　本部分适用于纸质印刷品的覆膜过程控制及检测 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 ,凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 1040. 3 塑料 拉伸性能的测定 第 3部分 :薄膜和薄片的试验条件

　　GB/T 2410 透明塑料透光率和雾度的测定

　　GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境

　　GB/T 10003—2008 普通用途双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜

　　GB/T 14216 塑料 膜和片润湿张力试验方法

　　GB/T 16958—2008 包装用双向拉伸聚酯薄膜

　　GB/T 18722 印刷技术 反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用

　　CY/T 3 色评价照明和观察条件

　　HJ/T 220—2005 环境标志产品技术要求 胶粘剂

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　覆膜 film laminating

　　将涂有胶黏剂的塑料薄膜覆合到印刷品表面的工艺 。

　　3. 2

　　褶皱 crease

　　薄膜或覆膜产品出现的重叠或不平整的现象 。

　　3. 3

　　划伤 scratch

　　薄膜或覆膜产品表面出现的线状痕迹 。

　　3. 4

　　暴筋 gagebands

　　塑料薄膜卷材沿着圆周方向凸起的条状棱现象 。

　　1

　　GB 27934. 1—2011

　　3. 5

　　雾度 haze

　　透过试样而偏离入射光方向的散射光通量与透射光通量之比 ,用百分数表示(对于本方法来说 ,仅把偏离入射光方向 2. 5°以上的散射光通量用于计算雾度) 。

　　3. 6

　　粘结强度 adhesivestrength

　　使试样或产品的粘结界面分离所需的力 。单位为牛顿每厘米(N/cm) 。

　　3. 7

　　卷曲 curl

　　在无外力作用的情况下 ,覆膜产品出现的翘曲现象 。

　　3. 8

　　脱膜 delamination

　　覆膜后出现的局部或全部的塑料薄膜与印刷品脱离的现象 。

　　3. 9

　　亏膜 shortfilm

　　指覆膜产品上薄膜的宽度和长度小于要求的现象 。

　　3. 10

　　起泡 bubble

　　覆膜后塑料薄膜与印刷品之间出现气泡的现象 。

　　3. 11

　　覆膜色差 colorvariation afterlamination

　　专指纸质印刷品实地部分在覆膜前后颜色上的差异 。 以 CIELAB ΔEab(*)表示 。

　　3. 12

　　覆膜温度 laminatingtemperature

　　覆膜时加热辊筒表面的温度 。单位为摄氏度( ℃) 。

　　3. 13

　　覆膜速度 laminatingspeed

　　覆膜时 ,单位时间内印刷品与薄膜覆合的长度 。单位为米每分(m/min) 。

　　3. 14

　　覆膜压强 laminatingpressure

　　覆膜机覆合部啮合辊筒间单位面积上的相互作用力 ,单位为兆帕(MPa) 。

　　3. 15

　　放卷张力 unwindingtension

　　覆膜过程中薄膜纵向所承受的牵引力 。单位为牛顿(N) 。

　　3. 16

　　预涂膜 thermallaminatingfilm

　　预先将热熔胶涂布在薄膜上形成的复合材料 。

　　4 原材料要求

　　4. 1 薄膜要求

　　4. 1. 1 覆膜用薄膜外观应符合表 1规定 。

　　2

　　GB 27934. 1—2011

　　表 1 薄膜外观要求

　　项 目

　　外 观 要 求

　　鱼眼 、晶点(白点)

　　≤1. 5 mm2

　　褶皱

　　使用过程中能展平

　　划伤

　　允许轻微

　　暴筋

　　凸起部位与相临低点的差值 ≤2 μm

　　膜卷端面整齐度

　　≤2. 0 mm

　　膜卷的松紧度

　　搬动 、生产时无膜间滑动

　　接头数

　　每 1 000 m 不多于 1个 ,且需用有色胶带做标记

　　4. 1. 2 即涂薄膜物理机械性能应符合表 2规定 。

　　表 2 即涂薄膜物理机械性能要求

　　项 目

　　双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜

　　双向拉伸聚酯(BOPET)

　　亮光薄膜

　　亮光膜

　　亚光膜

　　润湿张力/mN/m

　　处理面

　　≥38

　　≥38

　　≥48

　　雾度/%

　　≤2. 0

　　≥70

　　≤8. 0

　　拉伸强度/MPa

　　纵向

　　≥120

　　≥100

　　≥170

　　横向

　　≥200

　　≥160

　　≥170

　　热收缩率/%

　　纵向

　　≤4. 5

　　≤4. 5

　　≤3. 0

　　横向

　　≤3. 0

　　≤3. 0

　　≤3. 0

　　4. 1. 3 预涂膜物理机械性能应符合表 3规定 。

　　表 3 预涂膜物理机械性能要求

　　项 目

　　双向拉伸聚丙烯(BOPP)预涂膜

　　双向拉伸聚酯

　　(BOPET)亮光预涂膜

　　亮光膜

　　亚光膜

　　润湿张力mN/m

　　涂膜面

　　≥38

　　≥38

　　≥38

　　雾度 %

　　≤5. 0

　　70±10

　　≤10. 0

　　拉伸强度MPa

　　纵向

　　≥70

　　≥60

　　≥70

　　横向

　　≥130

　　≥100

　　≥70

　　热收缩率 %

　　纵向

　　≤4. 0

　　≤4. 0

　　≤2. 0

　　横向

　　≤2. 0

　　≤2. 0

　　≤1. 0

　　3

　　GB 27934. 1—2011

　　4. 2 胶黏剂环保要求

　　4. 2. 1 胶黏剂内苯、甲苯、二甲苯的总含量应小于 1000mg/kg,其中苯的含量应小于 100mg/kg。

　　4. 2. 2 胶黏剂内卤代烃的含量应小于 1000mg/kg。

　　4. 3 纸质印刷品要求

　　4. 3. 1 表面清洁 、平整 。

　　4. 3. 2 印刷品含水量与覆膜环境湿度 、温度相适应 。

　　4. 3. 3 印刷品油墨层应充分干燥后再覆膜 。

　　4. 3. 4 覆膜前印刷品油墨的润湿张力不小于 38 mN/m。

　　5 覆膜质量要求

　　5. 1 覆膜粘结强度

　　符合下列条件之一 , 即认为粘结强度合格 :

　　a) 当薄膜与印刷品剥离时 ,油墨大部或全部转移到薄膜胶面上 。

　　b) 覆膜产品粘结强度符合后加工要求 。

　　5. 2 外观要求

　　5. 2. 1 图文清晰 、表面干净 、平整 、无明显卷曲 。

　　5. 2. 2 无褶皱 、划伤 、脱膜 、亏膜 、起泡 。

　　5. 3 覆膜色差

　　覆膜后四色实地油墨的 CIELAB ΔEab(*)色差值应符合表 4 的要求 。

　　表 4 覆膜后四色实地油墨 CIELAB ΔEab(*)色差值

　　膜类型

　　黑

　　品红

　　青

　　黄

　　亮光膜

　　≤3. 0

　　≤3. 0

　　≤3. 0

　　≤3. 0

　　亚光膜

　　≤10. 0

　　≤7. 0

　　≤7. 0

　　≤7. 0

　　5. 4 稳定性要求

　　覆膜后在与覆膜环境相匹配的条件下放置 24h 以上 ,应符合本部分 5. 1、5. 2、5. 3 的要求 。

　　5. 5 工艺要求

　　如对覆膜产品表面有后加工的要求(如烫印 、UV上光 、压纹等) ,应在覆膜前做样品试验 ,满足使用要求后方可批量生产 。

　　6 检测方法

　　6. 1 试样状态调节和试验的标准环境

　　按 GB/T 2918规定的标准环境和允许偏差范围进行 , 温度为(23±2) ℃ ,相对湿度为(50±10) % ,

　　4

　　GB 27934. 1—2011

　　状态调节时间不少于 4 h,并在此条件试验 。

　　6. 2 薄膜物理机械性能的检测

　　6. 2. 1 雾度检测方法按照 GB/T 2410标准执行 。

　　6. 2. 2 拉 伸 强 度 的 检 测 方 法 按 照 GB/T 1040. 3 标 准 执 行 。试 验 速 度 及 取 样 方 法 , BOPP 薄 膜 按 照GB/T 10003—2008中 5. 6执行 ,BOPET薄膜按照 GB/T 16958—2008中 6. 5. 1执行 。

　　6. 2. 3 润湿张力检测方法按照 GB/T 14216标准执行 。

　　6. 2. 4 BOPP 薄 膜 的 热 收 缩 率 检 测 方 法 按 照 GB/T 10003—2008 中 5. 7 执 行 , BOPET 薄 膜 按 照GB/T 16958—2008中 6. 5. 2执行 。

　　6. 3 预涂膜的检测

　　6. 3. 1 雾度检测方法

　　按照 GB/T 2410标准执行前 ,需对样品进行处理 。处理方法是 :膜卷的宽度方向为试样的横向 ,在受检样品上沿横向均匀依次裁取 120 mm×120 mm 的正方形试样 5 片 ,将裁好的试样有序悬挂在特制的支架上(见图 1)置于 120 ℃ ~ 123 ℃(BOPP预涂膜) 、150 ℃ ~ 153 ℃(BOPET预涂膜)烘干箱中 ,每个样品间隔 25 mm~ 30 mm ,在样品的下面放一块 300 mm×300 mm 的隔热板 , 防止局部受热 。试验时不鼓风 ,加热 30 s后立即取出 ,冷却至试验环境温度检测 。试样表面不能污染和粘连 。

　　单位为毫米

　　图 1 支架

　　6. 3. 2 热收缩率的检测方法

　　膜卷的长度方向和宽度方向分别为试样的纵向和横向 。在受检样品上沿横向均匀依次裁取 120mm× 120 mm 的正方形试样 5 片 ,取样要正 ,正方形的边应分别平行 、垂直于膜卷的纵向方向 ,标记纵 、横方向 ,在试样纵横向中间做 100 mm 的标记(见图 2) ,将试样有序地悬挂在特制的支架上(见图 1) , 置于120 ℃ ~ 123 ℃(BOPP预涂膜) 、150 ℃ ~ 153 ℃ (BOPET 预涂膜) 烘干箱中 , 每个样品间隔 25 mm~ 30 mm ,在样品的下面放一块 300mm×300 mm 的隔热板 , 防止局部受热 。试验时不鼓风 ,加热 30 s后立即取出 ,冷却至试验环境温度后 ,测量纵横向的标记长度(准确到 0. 5 mm) 。按照下式分别计算纵横向热收缩率 ,取 5个试样的算数平均值 。

　　5

　　GB 27934. 1—2011

　　T= (L-L1 )/L× 100%

　　式中 :

　　T — 试样的热收缩率 , 以 %表示 ;

　　L — 加热前标记直线的长度 ,单位为毫米(mm) ;

　　L1— 加热后标记直线的长度 ,单位为毫米(mm) 。

　　单位为毫米

　　图 2 样品标记示意图

　　6. 3. 3 其他的检验项目同 6. 2。

　　6. 4 胶黏剂的检测

　　按照 HJ/T 220—2005附录 A 的相关内容进行测试 。

　　6. 5 纸质印刷品的检测

　　覆膜前纸质印刷品上油墨层的润湿张力检测按照 GB/T 14216执行 。

　　6. 6 覆膜产品质量的检测

　　6. 6. 1 外观检测

　　按照 CY/T 3 的规定进行检测 。

　　6. 6. 2 覆膜色差检测

　　覆膜前后纸质印刷品的色差按照 GB/T 18722中的要求和方法进行测量 。

　　6

　　GB 27934. 1—2011

　　7 成品储存、运输要求

　　7. 1 储存环境应洁净 。

　　7. 2 储存环境温度 5 ℃ ~40 ℃ 。

　　7. 3 成品避免阳光直射 ,与热源保持 2 m 以上间隔 , 防止潮湿 。

　　7. 4 运输时应防止碰撞或接触锐利的物体 ,轻装轻卸 ,避免日晒雨淋 。