GB/T 27811-2011 室内装饰装修用天然树脂木器涂料

　　ICS 87. 040 G 51

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 27811—2011

　　室 内装饰装修用天然树脂木器涂料

　　Naturalresin coatingsforwoodenware forindoordecorating and refurbishing

　　2011-12-30发布 2012-06-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 27811—2011

　　目 次

　　前言 Ⅰ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 要求 2

　　5 试验方法 3

　　6 检验规则 5

　　7 标志 、包装和贮存 5

　　参考文献 6

　　GB/T 27811—2011

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国石油和化学工业联合会提出 。

　　本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归 口 。

　　本标准起草单位:江苏冠军涂料科技集团有限公司 、广东华润涂料有限公司 、三棵树涂料股份有限公司 、深圳广田装饰集团股份有限公司 、中海油常州涂料化工研究院 。

　　本标准主要起草人:谢海 、武宝珍 、唐瑛 、张军 、罗启涛 、胡基如 。

　　Ⅰ

　　GB/T 27811—2011

　　室内装饰装修用天然树脂木器涂料

　　1 范围

　　本标准规定了室内装饰装修用天然树脂木器涂料产品的术语和定义 、要求 、试验方法 、检验规则及标志 、包装和贮存等内容 。

　　本标准适用于由亚麻油 、桐油 、蓖麻油 、松香等天然原料制成的树脂作为主要成膜物质 ,用松节油 、橘油等来源于植物的天然稀释剂作为稀释剂 ,调制而成的氧化干燥型天然树脂涂料 。产品主要用于室内木器表面的保护及装饰 。

　　本标准不适用于人为加入甲苯 、二 甲苯等来源于矿物的稀释剂的天然树脂涂料 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T

　　1725—2007

　　色漆 、清漆和塑料 不挥发物含量的测定

　　GB/T

　　1728—1979

　　漆膜 、腻子膜干燥时间测定法

　　GB/T

　　1766—2008

　　色漆和清漆 涂层老化的评级方法

　　GB/T 3186 色漆 、清漆和色漆与清漆用原材料 取样GB/T 4893. 1—2005 家具表面耐冷液测定法

　　GB/T 4893. 3—2005 家具表面耐干热测定法GB/T 6682 分析试验室用水规格和试验方法

　　GB/T 6739—2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度

　　GB/T 6750—2007 色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法

　　GB/T 6753. 1—2007 色漆 、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定GB/T 8170 数据修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度

　　GB/T 9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 9750 涂料产品包装标志

　　GB/T 9754—2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的 20°、60°和 85°镜面光泽的测定GB/T 13491 涂料产品包装通则

　　GB

　　18581—2009

　　室内装饰装修材料

　　溶剂型木器涂料中有害物质限量

　　GB

　　18582—2008

　　室内装饰装修材料

　　内墙涂料中有害物质限量

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　挥发性有机化合物(VOC) volatileorganiccompounds

　　在 101. 3 kPa标准大气压下 ,任何初沸点低于或等于 250℃的有机化合物 。 3. 2

　　挥发性有机化合物含量 volatileorganiccompoundscontent

　　按规定的测试方法测试产品所得到的挥发性有机化合物的含量 。

　　1

　　GB/T 27811—2011

　　3. 3

　　天然树脂 naturalresins

　　由亚麻油 、桐油 、蓖麻油 、松香等天然原料制成的树脂 。 3. 4

　　天然稀释剂 naturalthinner

　　指松节油 、橘油等来源于植物的稀释剂 。

　　4 要求

　　产品应符合表 1 的要求 。

　　表 1 要求

　　项 目

　　指 标

　　在容器中状态

　　搅拌后均匀无硬块

　　细度/μm ≤

　　40

　　干燥时间/h ≤

　　表干

　　8

　　实干

　　24

　　贮存稳定性

　　结皮性(24h)

　　不结皮

　　沉降性[(50±2) ℃ ,7 d]

　　无异常

　　涂膜外观

　　正常

　　光泽(60°) ,单位值

　　商定

　　硬度(擦伤) ≥

　　B

　　附着力/级(划格间距 2 mm) ≤

　　1

　　耐干热性/级[(70±2) ℃ ,15min] ≤

　　2

　　耐水性(24h)

　　无异常

　　耐碱性(50g/L NaHCO3 溶液 ,1 h)

　　无异常

　　耐醇性(8h)

　　无异常

　　耐污染性(1h)

　　醋

　　无异常

　　茶

　　无异常

　　挥发性有机化合物(VOC)含量a/(g/L) ≤

　　450

　　苯含量a ,w/% ≤

　　0. 1

　　甲苯 、二 甲苯 、乙苯含量总和a ,w/% ≤

　　1. 0

　　卤代烃含量a,b ,w/% ≤

　　0. 1

　　可溶性重金属含量/(mg/kg) ≤

　　铅 Pb

　　90

　　镉 Cd

　　75

　　铬 Cr

　　60

　　汞 Hg

　　60

　　a 按产品明示的施工配比混合后测定 。如稀释剂的使用量为某一范围时 ,应按照产品施工配比规定的最大稀释比例混合后进行测定 。

　　b 包括二 氯甲烷 、1,1-二氯乙烷 、1,2-二氯乙烷 、三氯甲烷 、1,1,1-三氯乙烷 、1,1,2-三氯乙烷 、四氯化碳 。

　　2

　　GB/T 27811—2011

　　5 试验方法

　　5. 1 取样

　　产品按 GB/T 3186的规定取样 ,也可按商定方法取样 。取样量根据检验需要确定 。

　　5. 2 试验环境

　　试板的状态调节和试验的温湿度应符合 GB/T 9278的规定 。

　　5. 3 试验样板的制备

　　各项目检验用底材及涂装要求见表 2。也可采用喷涂或商定的其他方式进行涂装 。若使用与本标准规定不同的样板制备条件 ,应在试验报告中注明 。

　　表 2 制板说明

　　项 目

　　底材

　　尺寸/mm

　　涂装要求

　　涂膜外 观 、附 着 力 、耐 水 性 、耐碱性 、耐醇性 、耐污染性

　　浅 色 贴 面 胶 合 板a (符 合GB/T 15104—2006) , 使 用前 在 5. 2 环 境 条 件 下 放置 7 d 以上 。

　　150× 70

　　刷涂两道 。 第一道刷涂量为 ( 0. 8 ± 0. 1) g/dm2 ; 间 隔24h后刷涂第二道 ; 第 二 道 刷涂量为 (0. 7± 0. 1) g/dm2 , 涂膜外观项目 放 置 24h 后 测 试 ,其他项目放置 7 d后测试 。

　　耐干热性

　　150× 150

　　干燥时间 、硬度

　　马口铁板

　　50× 120× (0. 2~ 0. 3)

　　刷 涂 一 道 , 干 膜 厚 度 为(23±3) μm , 光 泽 项 目 放 置48h后测试 ,硬度项目放置 7d后测试 。

　　光泽

　　玻璃板(清 漆 测 光 泽 时 采用喷有无光黑漆的玻璃板)

　　150× 100× 3

　　a 推荐采用白榉 、白枫木 、白橡木等浅色品种 。

　　5. 4 操作方法

　　所用试剂均为化学纯以上 ,所用水均为符合 GB/T 6682规定的三级水 ,试验用溶液在试验前预先调整到试验温度 。

　　5. 4. 1 在容器中状态

　　打开容器 ,用调刀或搅棒搅拌 ,允许容器底部有沉淀 ,若经搅拌易于混合均匀 ,则评为 “搅拌后均匀无硬块 ”。

　　5. 4. 2 细度

　　按 GB/T 6753. 1—2007规定进行 。

　　5. 4. 3 干燥时间

　　表干和实干分别按 GB/T 1728—1979表干中乙法和实干中甲法规定进行 。

　　5. 4. 4 贮存稳定性

　　3

　　GB/T 27811—2011

　　5. 4. 4. 1 结皮性

　　将试样约 90mL倒入 120mL带盖广口瓶中 ,立即盖好瓶盖并密封好 。将瓶放在(23±2) ℃的环境条件下的暗处 24h后 ,取出瓶 ,打开瓶盖目视检查 。检查方法:将瓶倾斜 ,并用玻璃棒触及试样的表面 ,检查表层的流动性 。如表层保持液态时 ,可评定为 “不结皮 ”。

　　5. 4. 4. 2 沉降性

　　将约 0. 5 L 的样品装入密封良好的铁罐中 ,罐内留有约 10%的空间 ,密封后放入(50±2) ℃恒温干燥箱中 ,7d后取出在(23±2) ℃下放置 3h,如有结皮 ,应小心地去除结皮 ,然后按照 5. 4. 1方法考查 “在容器中状态 ”,如果搅拌后均匀无硬块 ,则认为 “无异常 ”。

　　5. 4. 5 涂膜外观

　　样板在散射日光下目视观察 ,如果涂膜均匀 ,无流挂 、发花 、针孔 、开裂和剥落等涂膜病态 ,则评为“正常 ”。

　　5. 4. 6 光泽(60°)

　　按 GB/T 9754—2007规定进行 。

　　5. 4. 7 硬度

　　按 GB/T 6739—2006规定进行 。铅笔为中华牌 101绘图铅笔 。

　　5. 4. 8 附着力

　　按 GB/T 9286—1998规定进行 。划格间距为 2 mm。

　　5. 4. 9 耐干热性

　　按 GB/T 4893. 3—2005规定进行 。试验温度为(70±2) ℃ ,试验时间 15min。

　　5. 4. 10 耐水性

　　按 GB/T 4893. 1—2005规定进行 。试液为蒸馏水 ,试验区域取每块板的中间部位 ,在每个试验区域上分别放上五层滤纸片 ,试验过程中需保持滤纸湿润 ,必要时在玻璃罩和试板接触部位涂上凡士林加以密封 。24h后取掉滤纸 , 吸干 ,放置 2 h后在散射日光下目视观察 ,如 3块试板中有 2 块未出现起泡 、开裂 、剥落等涂膜病态现象 ,但允许出现轻微变色和轻微光泽变化 ,则评为 “无异常 ”。如出现以上涂膜病态现象按 GB/T 1766—2008进行描述 。

　　5. 4. 11 耐碱性

　　试液为 50g/L的 NaHCO3 溶液 ,试验 1 h后取掉滤纸 ,用水冲洗后吸干 ,放置 1 h后观察 。测评方法同 5. 4. 10。

　　5. 4. 12 耐醇性

　　试液为 70%(体积分数)乙醇水溶液 ,试验 8 h 后取掉滤纸 ,用水冲洗后吸干 ,放置 1 h 后观察 。测评方法同 5. 4. 10。

　　5. 4. 13 耐污染性

　　试验 1 h后取掉滤纸 ,用水冲洗后吸干 ,放置 1 h后观察 。测评方法同 5. 4. 10。

　　耐醋:试液为酿造食醋 。

　　注 : 推荐使用符合 GB 18187—2000的酿造食醋 。

　　耐茶:试液为绿茶水 ,在 2 g绿茶中加入 250mL沸水 ,室温放置 5 min后立即用茶水进行试验 。

　　注 : 推荐使用袋装立顿绿茶 。

　　5. 4. 14 挥发性有机化合物(VOC)含量的测试按 GB 18581—2009中附录 A 的规定进行 。

　　5. 4. 15 苯含量测试按 GB 18581—2009中附录 B 的规定进行 。

　　5. 4. 16 甲苯 、乙苯 、二 甲苯含量的测试按 GB 18581—2009中附录 B 的规定进行 。

　　5. 4. 17 卤代烃含量的测试按 GB 18581—2009中附录 C 的规定进行 。

　　5. 4. 18 可溶性重金属(铅 、镉 、铬 、汞)含量的测试按 GB 18582—2008中附录 D 的规定进行 。

　　注 : 也可使用其他合适的分析仪器如电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-OES) 等测试处理后试验溶液中的可溶性铅 、镉 、铬 、汞的含量 ,并根据仪器制造商的相 关 说 明 进 行 操 作 和 测 试 ,但 应 在 检 测 报 告 中 注 明 采 用 的 分 析仪器 。

　　4

　　GB/T 27811—2011

　　6 检验规则

　　6. 1 检验分类

　　6. 1. 1 产品检验分出厂检验和型式检验 。

　　6. 1. 2 出厂检验项目包括在容器中状态 、细度 、干燥时间 、涂膜外观 、光泽 。

　　6. 1. 3 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求 。在正常生产情况下每年至少检验一次 。

　　6. 2 检验结果的判定

　　6. 2. 1 检验结果的判定按 GB/T 8170中修约值比较法进行 。

　　6. 2. 2 应检项目的检验结果均达到本标准要求时 ,该试验样品为符合本标准要求 。

　　7 标志、包装和贮存

　　7. 1 标志

　　按 GB/T 9750的规定进行 。

　　7. 2 包装

　　按 GB/T 13491中一级包装要求的规定进行 。

　　7. 3 贮存

　　产品贮存时应保证通风 、干燥 , 防止日光直接照射并应隔绝火源 ,远离热源 。产品应根据类型定出贮存期 ,并在包装标志上明示 。

　　5

　　GB/T 27811—2011

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 15104—2006 装饰单板贴面人造板

　　[2] GB 18187—2000 酿造食醋

　　6