GB/T 27806-2011 环氧沥青防腐涂料

　　ICS 87. 040 G 51

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 27806—2011

　　环氧沥青防腐涂料

　　Tarepoxy anti-corrosion coatings

　　2011-12-30发布 2012-06-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 27806—2011

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国石油和化学工业联合会提出 。

　　本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归 口 。

　　本标准起草单位 : 中海油常州涂料化工研究院 、上海开林造漆厂 、杭州油漆有限公司 、常州光辉化工有限公司 、武汉双虎工业涂料有限公司 、西北永新化工股份有限公司 、无锡造漆厂有限公司 、中华制漆 (深圳)有限公司 、永记造漆工业(昆山)有限公司 、浙江环达漆业集团有限公司 、南京长江涂料有限公司 、江苏冶建防腐材料有限公司 、福建百花化学股份有限公司 、太仓市开林油漆有限公司 、江苏金陵特种涂料有限公司 。

　　本标准主要起草人 :郑国娟、许莉莉、姜方群、赵绍洪、黄涛、刘志云、何玉兰、蔡江波、王海洋、邱玉清、杨绍云 、史优良 、吴远光 、金仲岷 、卞大荣 、顾辉旗 。

　　Ⅰ

　　GB/T 27806—2011

　　环氧沥青防腐涂料

　　1 范围

　　本标准规定了环氧沥青防腐涂料产品的分类 、要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装和贮存等内容 。

　　本标准适用于以环氧树脂和煤焦沥青为主要成膜物质 ,加入固化剂 、溶剂 、颜料等组成的双组分涂料 ,包括普通型底漆 、面漆和厚浆型底漆 、面漆 , 主要用于水下及地下等钢结构和混凝土表面的重防腐涂装 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 1725—2007 色漆 、清漆和塑料 不挥发物含量的测定

　　GB/T 1728—1979 漆膜 、腻子膜干燥时间测定法

　　GB/T 1732—1993 漆膜耐冲击测定法

　　GB/T 1740—2007 漆膜耐湿热性测定法

　　GB/T 1766—2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法

　　GB/T 1771—2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定

　　GB 1922—2006 油漆及清洗用溶剂油

　　GB/T 3186 色漆 、清漆和色漆与清漆用原材料 取样

　　GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法

　　GB/T 6742—2007 色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴)

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

　　GB/T 9264—1988 色漆流挂性的测定

　　GB/T 9271—2008 色漆和清漆 标准试板

　　GB/T 9274—1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定

　　GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度

　　GB/T 9750 涂料产品包装标志

　　GB/T 13288. 1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第 1 部分 :用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的 ISO 表面粗糙度比较样块的技术要求和定义

　　GB/T 13452. 2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定

　　GB/T 13491 涂料产品包装通则

　　3 产品分类

　　本标准将环氧沥青防腐涂料分为普通型和厚浆型两类 。

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　　GB/T 27806—2011

　　4 要求

　　产品应符合表 1 的要求 。

　　表 1 要求

　　项 目

　　指 标

　　普通型

　　厚浆型

　　在容器中状态

　　搅拌后均匀无硬块

　　流挂性/μm ≥

　　—

　　400

　　不挥发物含量/% ≥

　　65

　　适用期a (3h)

　　通过

　　施工性

　　施涂无障碍

　　干燥时间/h ≤

　　24

　　漆膜外观

　　正常

　　弯曲试验/mm ≤

　　8

　　10

　　耐冲击性/cm

　　≥40

　　冷热交替试验(三次循环)

　　无异常

　　耐水性(30d)

　　无异常

　　耐盐水性(浸入 3%NaCl溶液中 168h)

　　无异常

　　耐碱性b (浸入 5%NaOH 溶液中 168h)

　　无异常

　　耐酸性b (浸入 5%H2 SO4 溶液中 168h)

　　无异常

　　耐挥发油性(浸入 3 号普通型油漆及清洗用溶剂油中 48h)

　　无异常

　　耐湿热性(120h)

　　无异常

　　耐盐雾性(120h)

　　无异常

　　a 不挥发物含量大于 95%的产品除外 。

　　b 含铝粉的产品除外 。

　　5 试验方法

　　5. 1 取样

　　产品按 GB/T 3186的规定取样 ,也可按商定方法取样 。取样量根据检验需要确定 。

　　5. 2 试验环境

　　除另有规定 ,制备好的样板应在 GB/T 9278规定的条件下放置规定的时间后 ,按有关检验方法进行性能测试 。干燥时间 、弯曲试验和耐冲击性项目应在 GB/T 9278规定的条件下进行测试 ,耐水性 、耐盐水性 、耐碱性 、耐酸性和耐挥发油性项目在 23℃ ±2℃条件下进行 ,其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试 。

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　　GB/T 27806—2011

　　5. 3 试验样板的制备

　　除另 有 规 定 , 试 验 用 马 口 铁 板 、钢 板 应 符 合 GB/T 9271—2008 的 要 求 , 马 口 铁 板 的 处 理 按GB/T 9271—2008中 4. 3 的规定进行 ,普通钢板的处理按 GB/T 9271—2008 中 3. 5 的规定进行 , 喷砂钢板进行喷砂处理 ,其除锈等级达到 GB/T 8923 中规定的 Sa 2⅟2级 ,表面粗糙度达到 GB/T 13288. 1中规定的中级 , 即丸状磨料 Ry(40~ 70) μm或棱角状磨料 Ry(60~ 100) μm。按表 2 的规定制备试验样板 ,用 GB/T 13452. 2 中规定的一种方法测定漆膜厚度 。 当涂料供应商对其配套体系涂料品种 、涂装道数 、涂装间隔时间 、涂层干膜厚度等有特殊要求时 ,按其要求制备试板 ,但应在试验报告中注明 。

　　表 2 制板说明

　　检 验 项 目

　　底材类型

　　底材尺寸/mm

　　漆膜厚度/μm

　　干燥及养护时间

　　施工性

　　马口铁板

　　200× 100× (0. 2~ 0. 3)

　　普通型 :45~ 50

　　厚浆型 :100~ 120

　　除施工性和干燥时间 外 , 漆 膜 外 观 喷 涂 后放置 24h 观察 ,其余 项目恒温恒湿条件下养护 7 d后检验 。

　　干燥时间 、漆膜外观 、弯曲试验

　　马口铁板

　　120× 50× (0. 2~ 0. 3)

　　耐冲击性

　　普通钢板

　　120× 50× 0. 5

　　耐水性 、耐盐水性

　　喷砂钢板

　　150× 100× 3

　　冷 热 交 替 试 验 、耐 碱性 、耐酸性 、耐挥发油性 、耐湿热性 、耐盐雾性

　　喷砂钢板

　　150× 100× 3

　　普通型漆膜总厚度 : 90~ 100

　　厚浆型漆膜总厚度 : 300~ 350

　　每 道 间 隔 24h, 最 后一道后于恒温恒湿条件下养护 7 d后检验 。

　　注 1: 主剂和固化剂按比例混合 ,在 23℃ ±2℃条件下熟化 30min后制板 。

　　注 2: 施工方式可以采用刷涂 、喷涂 、刮涂等方式 ,施涂道数不定 ,只要达到规定膜厚即可 。

　　5. 4 在容器中状态

　　打开容器 ,用调刀或搅拌棒搅拌 ,允许容器底部有沉淀 ,若经搅拌易于混合均匀 ,可评为 “搅拌后均匀无硬块 ”。主剂和固化剂应分别测试 。

　　5. 5 流挂性

　　将主剂与 固 化 剂 按 产 品 规 定 的 比 例 混 合 , 搅 拌 均 匀 , 在 23 ℃ ± 2 ℃条 件 下 熟 化 30 min 后 按GB/T 9264—1988的规定进行 。

　　5. 6 不挥发物含量

　　将主 剂 与 固 化 剂 按 产 品 规 定 的 比 例 混 合 后 , 按 GB/T 1725—2007 的 规 定 进 行 。 烘 烤 温 度 为120℃ ±2℃ ,烘烤时间为 2 h,试样量约 2 g。

　　5. 7 适用期

　　将混合并搅拌均匀后的试样约 250mL倒入内径(70~ 80) mm、容量约 300mL 的金属制罐中 , 在23℃ ±2℃下放置 3 h后 ,若黏度没有明显增长 、没有胶化迹象 ,易搅拌均匀 ,则可评定为 “通过 ”。

　　5. 8 施工性

　　施涂过程中无明显阻力 ,无明显拉丝 、气泡 、流挂等现象 ,可评为 “施涂无障碍 ”。

　　3

　　GB/T 27806—2011

　　5. 9 干燥时间

　　按 GB/T 1728—1979中实际干燥时间的甲法测定 。

　　5. 10 漆膜外观

　　在自然日光下目视观察样板涂漆面 ,若漆膜平整 ,允许略有刷痕 ,无起皱 、色斑 、缩孔 、针孔现象 ,则可评定为 “正常 ”。

　　5. 11 弯曲试验

　　按 GB/T 6742—2007的规定进行 。

　　5. 12 耐冲击性

　　按 GB/T 1732—1993的规定进行 。

　　5. 13 冷热交替试验

　　将试验样板涂漆面朝上 ,置于 -20℃ ±2℃的恒温箱中 ,水平放置 1h,取出后于 23℃ ±2℃下放置30min,再置于 80℃ ±2℃的恒温箱中放置 1 h,取出后于 23℃ ±2℃下放置 30min,此为一次循环 。 3 次循环后目视观察漆膜表面 ,如 3块试板中至少有 2 块不出现起泡 、开裂 、脱落现象 ,则可评为 “无异常 ”。如出现以上现象 ,则按 GB/T 1766—2008的规定进行描述 。

　　5. 14 耐水性、耐盐水性、耐碱性、耐酸性和耐挥发油性

　　按 GB/T 9274—1988中浸泡法的规定进行 。试验介质分别为符合 GB/T 6682 中规定的三级水 、 3%NaCl溶液 、5%NaOH 溶液 、5%H2SO4 溶液 、符合 GB 1922—2006规定的 3 号普通型油漆及清洗用溶剂油 。如 3块试板中至少有 2块不出现起泡 、开裂 、脱落 、生锈现象 ,则可评为 “无异常 ”。如出现以上现象 ,则按 GB/T 1766—2008的规定进行描述 。

　　5. 15 耐湿热性

　　按 GB/T 1740—2007的规定进行 ,如 3块试板中至少有 2块不出现起泡 、开裂 、脱落 、生锈现象 ,则可评为“无异常 ”。如出现以上现象 ,则按 GB/T 1766—2008的规定进行描述 。

　　5. 16 耐盐雾性

　　按 GB/T 1771—2007的规定进行 ,在试板上划一道平行于试板长边的划痕进行试验 ,如 3 块试板中至少有 2块划痕两侧 3 mm 以外区域不出现起泡 、开裂 、脱落 、生锈现象 ,则可评为 “无异常 ”。如出现以上现象 ,则按 GB/T 1766—2008的规定进行描述 。

　　6 检验规则

　　6. 1 检验分类

　　6. 1. 1 产品检验分为出厂检验和型式检验 。

　　6. 1. 2 出厂检验项目包括在容器中状态 、流挂性 、不挥发物含量 、适用期 、施工性 、干燥时间 、漆膜外观 。

　　6. 1. 3 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求 。在正常生产情况下 ,弯曲试验 、耐冲击性每三个月至少检验一次 ,其余项目每年至少检验一次 。

　　4

　　GB/T 27806—2011

　　6. 2 检验结果的判定

　　6. 2. 1 检验结果的判定按 GB/T 8170中修约值比较法进行 。

　　6. 2. 2 所有应检项目的检验结果均达到本标准要求时 ,该试验样品为符合本标准要求 。

　　7 标志、包装和贮存

　　7. 1 标志

　　按 GB/T 9750的规定进行 ,包装标志上应明确各组分配比 。

　　7. 2 包装

　　按 GB/T 13491中一级包装要求的规定进行 。

　　7. 3 贮存

　　产品贮存时应保证通风 、干燥 , 防止日光直接照射并应隔绝火源 ,远离热源 。产品应根据类型定出贮存期 ,并在包装标志上明示 。

　　5