GB/T 4686-2008 插齿机 精度检验

　　ICS 25 . 080 . 99 J 56

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 4686—2008代替 GB/T 4686—1984

　　插齿机 精度检验

　　Gearshaping machines—Testing oftheaccuracy

　　2008-08-1 1 发布 2009-02-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 4686—2008

　　前 言

　　本标准代替 GB/T 4686—1984《插齿机 精度》。

　　本标准与 GB/T 4686—1984 相比主要变化如下：

　　— 增加了标准的前言;

　　— 增加了标准的 “范围 ”(见本版第 1 章);

　　— 增加了 “规范性引用文件 ”(见本版第 2 章);

　　— 增加了 “术语和定义 ”(见本版第 3 章);

　　— 对 G1 项的简图 、检验方法作了修改;

　　— 对 G2 项的允差值用计算公式进行确立;

　　— 增加了尾架顶尖对工作台回转轴线的几何精度要求(本版的 G10 . 1 、G10 . 2 、G10 . 3) ;

　　— 取消了原标准的附则，将其附则的内容纳入本标准的相应章节中，并对其进行了适当修改;

　　— 调整了传动精度检验的允差值(本版的 K1) ;

　　— 调整了工作精度检验的允差值(本版的 P1) 。

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC 22)归 口 。

　　本标准起草单位：宜昌长机科技有限责任公司 、天津第一机床总厂 、南京二机床有限责任公司 。

　　本标准主要起草人：朱旺全 、程良范 、李光华 、钟瑞龄 、阎发治 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 4686—1984 。

　　Ⅰ

　　GB/T 4686—2008

　　插齿机 精度检验

　　1 范围

　　本标准规定了插齿机几何精度 、传动精度和工作精度检验的要求及方法 。

　　本标准适用于最大工件直径为 125 mm ~ 3 150 mm 的插齿机(以下简称机床)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 8170—1987 数值修约规则

　　GB/T 10095 . 1—2008 圆 柱 齿 轮 精 度 制 第 1 部 分： 轮 齿 同 侧 齿 面 偏 差 的 定 义 和 允 许 值(ISO 1328-1:1995 , IDT)

　　GB/T 13924—2008 渐开线圆柱齿轮精度 检验细则

　　GB/T 17421 . 1—1998 机 床 检 验 通 则 第 1 部 分：在 无 负 荷 或 精 加 工 条 件 下 机 床 的 几 何 精 度(eqv ISO 230-1 :1996)

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本标准 。

　　3 . 1

　　纵向平面 lengthways flatsurface

　　通过工作台轴线和刀具主轴轴线的平面 。

　　3 . 2

　　横向平面 horizontalflatsurface

　　与纵向平面垂直的平面 。

　　4 一般要求

　　4 . 1 使用本标准时，应按 GB/T 17421 . 1—1998 的有关规定，尤其是精度检验前的安装 、主轴和其他部件空运转的升温 、检验方法及检验工具的精度 。

　　4 . 2 按 GB/T 17421 . 1—1998 中 3 . 1 调整机床的安装水平，水平仪在 纵 向 和 横 向 的 读 数 均 不 应 超 过

　　0 . 04/1 000 。

　　4 . 2 . 1 对于工作台进给的机床，在工作台面上放一专用检具，使其跨越工作台中心，在检具上放两个水平仪，一个与纵向平面平行，一个与横向平面平行，调整机床的安装水平 。在检具对于工作台面不动的情况下，使工作台回转 180 °再同样检验一次 。两个水平仪的读数分别计算，两次测量结果代数和之半，即分别作为在两个方向上的安装水平 。

　　a) 最大工件直径 ≤500 mm 的机床：工作台位于全部行程的中间位置进行调整;

　　b) 最大工件直径 >500 mm 的机床：工作台位于全部行程的两端和中间位置进行调整 。

　　4 . 2 . 2 对于立柱进给的机床，在床身导轨上放一专用检具，在检具上放两个水平仪，一个与纵向平面平行，一个与横向平面平行，检具位于床身导轨两端，调整安装水平，同时在工作台面上调整安装水平 。

　　4 . 3 本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序 。 为了装拆检验工具和检验方便，可

　　1

　　GB/T 4686—2008

　　按任意的顺序进行检验 。

　　4 . 4 检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本标准中的所有项 目 。 为了验收 目 的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项 目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出 。

　　4 . 5 工作精度检验应在精插后进行 。

　　4 . 6 当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应 按 GB/T 17421 . 1—1998 中 2 . 3 . 1 . 1 的 规 定 折算 。折算结果小于 0 . 001 mm 时，仍按 0 . 001 mm计 。

　　4 . 7 允差计算结果的尾数按 GB/T 8170—1987 的规定修约，精确到 0 . 001 mm 。

　　5 几何精度检验

　　单位为毫米

　　序 号

　　简 图

　　检验项 目

　　允 差

　　检验工具

　　检验方法

　　按 GB/T 17421 . 1—1998 中

　　G1

　　D1 — 工作台直径;

　　D2 — 工作台孔径

　　工作台面的径向直线度

　　(6+0 . 6 、)× 10- 3

　　(直或凹)

　　桥式平尺指示器

　　量块

　　5 . 2

　　在工 作 台 面 上，沿 简 图规定的 方 向，放 置 桥 式 平尺，指 示 器 基 座 沿 平 尺 的基准面移动 。在四个直径方向检验直线度 。

　　各方向误差分别计算 。误差以指示器读数的最大差值计

　　G2

　　工作台的轴向窜动

　　(4+0 . 06 、)× 10- 3 d— 机床最大工件直径

　　平测头指示器

　　球 形 检验棒

　　5 . 6 . 2 . 2

　　在机床工作台孔中紧密插入一根球形 检 验 棒(或在工作台面上装一调整检验棒)。 固定指示器，使其测头 触 及 检 验 棒 球 形 表面 。旋转工作台检验 。

　　误差以指示器读数的最大差值计

　　2

　　GB/T 4686—2008

　　单位为毫米

　　序 号

　　简 图

　　检验项 目

　　允 差

　　检验工具

　　检验方法

　　按 GB/T 17421 . 1—1998 中

　　G3

　　工作台面

　　的 端 面跳动

　　工作台直径

　　允 差

　　≤200

　　0 . 007

　　>200 ~ 360

　　0 . 010

　　>360 ~ 500

　　0 . 012

　　>500 ~ 800

　　0 . 016

　　>800 ~ 1 250

　　0 . 020

　　>1 250 ~ 2 000

　　0 . 025

　　>2 000 ~ 3 150

　　0 . 030

　　指示器

　　5 . 6 . 3 . 2

　　固定 指 示 器，使 其 测 头触及工作台面靠近最大可能的直 径 检 验 处，在 间 隔90 °的 a、b两 点(其 中 一 个测点正 对 插 刀)。 旋 转 工作台检验 。

　　误差以指示器读数的最大差值计

　　G4

　　L1 — 刀具主轴行程长度

　　刀具主轴定心轴颈和锥孔轴线的径向跳动

　　1) 定 心 轴 颈 的 径 向 跳动：

　　a

　　0 . 005

　　b

　　L1 ≤150

　　0 . 007 ;

　　L1 >150

　　0 . 010

　　2) 锥 孔 轴 线 的 径 向 跳动：

　　a

　　0 . 008

　　b

　　0 . 010

　　指示器检验棒

　　5 . 6 . 1 . 2 . 2 ,

　　5 . 6 . 1 . 2 . 3

　　1) 定 心 轴 颈 的 径 向跳动：

　　固定 指 示 器，使 其 测 头触及 定 心 轴 颈 的圆 柱 面 。旋转主轴检验 。

　　在刀具主轴位于行程的上 端 和 下 端 分 别 进 行检验 。

　　误差以指示器读数的最大差值计 。

　　2) 锥 孔 轴 线 的 径 向跳动：

　　刀具主轴位于行程的上端，在 主 轴 锥 孔 中 紧 密 地插入一 根 检 验 棒，固 定 指示器，使 其 测 头 触 及 检 验棒的 圆 柱 面：a 为 靠 近 主轴端 面;b 为 距 a 点 100处 。旋转主轴检验 。

　　a、b 的 误 差 分 别 计 算 。误差以指示器读数的最大差值计

　　3

　　GB/T 4686—2008

　　单位为毫米

　　序 号

　　简 图

　　检验项 目

　　允 差

　　检验工具

　　检验方法

　　按 GB/T 17421 . 1—1998 中

　　G5

　　刀具主轴轴肩面的

　　端面跳动

　　0 . 005

　　指示器

　　专用支座

　　5 . 6 . 3 . 2

　　在工作台面上安装带有钢球的 专 用 支 座，使 刀 具主轴直接触及钢球 。 固定指示器，使 其 测 头 触 及 主轴轴 肩面 靠 近 最 大 直 径处 。旋转主轴检验 。

　　误差以指示器读数的最大差值计

　　G6

　　L2 — 距 a点的距离

　　工作台回转轴线的径 向 跳动：

　　a 为 靠 近工 作 台面;

　　b 为 距 a点 L2 处

　　最大工件直径

　　L2

　　允差

　　a

　　b

　　≤200

　　100

　　0 . 004

　　0 . 006

　　>200

　　~ 320