GB/T 12670-2008 聚丙烯(PP)树脂

　　ICS 83 . 080 . 20 G 32

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 12670—2008代替 GB 12670—1990

　　聚丙烯(pp)树脂

　　polypropylene(pp) resin

　　2008-02-26 发布 2008-08-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 12670—2008

　　前 言

　　本标准代替 GB 12670—1990《聚丙烯(PP)树脂》。

　　本标准与 GB 12670—1990 相比主要差异如下：

　　— 第 2 章规范性引用文件中，除卫生标准及个别标准外均改为注 日期的引用文件 。

　　— 增加了第 3 章分类与命名 。

　　— 增加了第 4 章通用要求 。

　　— 在 5 . 1 中，删除了原标准 3 . 1 中 “粒子的尺寸在任意方向上应为(2 ~ 5) mm”的要求，并将 “无机械杂质 ”改为 “无杂质 ”。

　　— 第 5 章要求的表中，规定了各类聚丙烯(PP) 树脂的性能测定项 目和最低要求，不再规定具体牌号的指标要求 。

　　— 第 5 章要求的表中，用 “颗粒外观 ”取代原标准中的 “清洁度(色粒)”,用粒料的 “灰分 ”取代原标准中 “粉末灰分 ”。要求中的其他试验方法均按 GB/T 2546 . 2—2003 规定执行 。

　　— 第 9 章中增加了聚丙烯树脂贮存期的规定 。

　　本标准由中国石油化工股份有限公司提出 。

　　本标准由全国塑料标准化技术委员会石化塑料树脂产品分会(SAC/TC 15/SC 1)归 口 。

　　本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司聚丙烯事业部 。

　　本标准主要起草人：王雅玲 、白文涛 、袁春海 、时安敏 、曹明珠 、周继红 。

　　本标准于 1990 年首次发布，本次为第一次修订 。

　　Ⅰ

　　GB/T 12670—2008

　　聚丙烯(PP)树脂

　　1 范围

　　本标准规定了聚丙烯(PP)树脂的分类命名 、要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输和贮存等 。

　　本标准适用于丙烯或丙烯和乙烯在催化剂的作用下聚合制得的含有添加剂的颗粒状丙烯均聚物(PP-H) 、丙烯耐冲击共聚物(PP-B)或丙烯无规共聚物(PP-R) 。

　　本标准不适用于着色 、填充 、增强 、共混聚丙烯树脂及母粒料 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 1040 . 2—2006 塑料 拉伸性能的测定 第 2 部分：模塑和挤塑塑料的试验条件(ISO 527- 2:1993 , IDT)

　　GB/T 1250—1989 极限数值的表示方法和判定方法

　　GB/T 1634 . 2—2004 塑 料 负 荷 变 形 温 度 的 测 定 第 2 部 分：硬 橡 胶 和 长 纤 维 增 强 复 合 材 料(ISO 75-2:2003 , IDT)

　　GB/T 2410—1980 透明塑料透光率和雾度试验方法

　　GB/T 2412—1980 聚丙烯等规指数测试方法

　　GB/T 2546 . 1—2006 塑料 聚丙烯(PP)模塑和挤出材料 第 1 部分：命名系统和分类基础(ISO 1873-1:1995 , MOD)

　　GB/T 2546 . 2—2003 塑料 聚丙烯(PP)模塑和挤出材料 第 2 部分：试样制备和性能测定(ISO

　　1873-2:1997 , MOD)

　　GB/T 2547—1981

　　塑料树脂取样方法

　　GB/T 2918—1998

　　塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO 291 :1997)

　　GB/T 3682—2000

　　热 塑 性 塑 料 熔 体 质 量 流 动 速 率 和 熔 体 体 积 流 动 速 率 的 测 定 ( idt

　　ISO

　　1133:1997)

　　GB/T 6595—1986

　　聚丙烯树脂 “鱼眼 ”测试方法

　　GB/T 9341—2000

　　塑料弯曲性能试验方法(idt ISO 178:1993)

　　GB/T 9342—1988

　　塑料洛氏硬度试验方法(eqv ISO 2039-2:1981)

　　GB/T 9345 塑料灰分通用测定方法(GB/T 9345—1988 , idt ISO 3451-1 :1981)

　　GB 9693 食品包装用聚丙烯树脂卫生标准

　　GB/T 17037 . 1—1997 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第 1 部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备(idt ISO 294-1 :1996)

　　GB/T 17037 . 3—2003 热 塑 性 塑 料 材 料 注 塑 试 样 的 制 备 第 3 部 分：小 方 试 片 (idt ISO 294- 3:2000)

　　GB/T 17037 . 4—2003 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第 4 部分：模塑收缩率的测定(idt ISO 294-4:2000)

　　SH/T 1541—2006 热塑性塑料颗粒外观试验方法

　　ISO 179-1 : 2000 塑料 — 简支梁冲击强度的测定 — 第 1 部分：非仪器冲击试验

　　1

　　GB/T 12670—2008

　　3 分类与命名

　　聚丙烯树脂的分类与命名按 GB/T 2546 . 1—2006 规定进行 。

　　为命名的需要，每个牌号的聚丙烯树脂应有拉伸弹性模量和简支梁缺口冲击强度的标称值 。

　　示例 ：某注塑类( M) 聚丙烯均聚物(PP-H) 树脂为本色(N,可省略)颗粒(G,可省略)状，拉伸弹性模量的标称值为123 × 10 MPa(123) ,简支梁缺口冲击强度标称值为 3 . 6 kJ/m2 (04) ,熔体质量流动 速 率 MFR 的 标 称 值 为 1 . 5 g/10 min

　　(015) , 其试验条件为：温度 230 ℃ ,负荷 2 . 16 kg( M,可省略)。该材料命名如下：

　　PP-H , M N G , 123-04- M015

　　| | | | | | | | |

　　字符组(字符组)2(1)：：：：———((可(可)——————————))———————————————————————————————————||——————|—————||—| | | | |

　　字符组 3：拉伸弹性模量———————————————————— | | |

　　字符组 4：缺量 口流冲动击速强率度(试—验—条——件(—)————略——)——————————————————————————————————————||———|

　　字符组 5：未使用———————————————————————————————————|

　　命名：PP-H , MN G , 123-04-M015

　　4 通用要求

　　对于有卫生要求的树脂，应符合 GB 9693 的规定 。

　　5 要求

　　5 . 1 聚丙烯树脂产品为本色颗粒，无杂质 。

　　5 . 2 不同类别的聚丙烯树脂，其他的技术要求也可能不同 。

　　5 . 2 . 1 注塑类聚丙烯树脂的其他技术要求见表 1 。

　　5 . 2 . 2 挤出类聚丙烯树脂的其他技术要求见表 2 。

　　5 . 2 . 3 窄带类聚丙烯树脂的其他技术要求见表 3 。

　　5 . 2 . 4 纤维类聚丙烯树脂的其他技术要求见表 4 。

　　5 . 2 . 5 挤出薄膜类聚丙烯树脂的其他技术要求见表 5 。

　　5 . 2 . 6 用于注塑和挤出类透明制品的聚丙烯树脂，可有 “雾度 ”的要求 。

　　5 . 2 . 7 用于电器制品的聚丙烯树脂，可规定 “相对介电常数 ”、“介质损耗因数 ”、“表面电阻率 ”和 “体积电阻率 ”等电性能要求 。

　　2

　　GB/T 12670—2008

　　表 1 注塑类聚丙烯树脂的技术要求

　　序号

　　项 目

　　单位

　　要 求

　　PP-H

　　PP-B

　　PP-R

　　1 . 1

　　颗粒外观

　　黑粒

　　个/kg

　　0

　　1 . 2

　　大粒和小粒

　　g/kg

　　由供方提供的数据

　　2

　　熔体质量流动速率( MFR)

　　<1

　　g/10 min

　　M1 ±0 . 5 M1

　　≥1

　　M2 ±0 . 3 M2

　　3

　　等规指数

　　%

　　M3 ± 2

　　—

　　—

　　4

　　灰分(质量分数)

　　%

　　由供方提供的数据

　　5

　　拉伸屈服应力(σy )

　　MPa

　　>29 . 0

　　由供方提供的数据

　　>20 . 0

　　6

　　弯曲模量(Ef )

　　MPa

　　>1 000

　　由供方提供的数据

　　>800

　　7 . 1

　　简支梁缺口冲击强度(acA )

　　23 ℃

　　kJ/m2

　　>1 . 0

　　由供方提供的数据

　　>2 . 8

　　7 . 2

　　- 20 ℃

　　kJ/m2

　　—

　　由供方提供的数据

　　—

　　8

　　负荷变形温度(Tf 0 . 45)

　　℃

　　—

　　由供方提供的数据

　　> 60

　　9

　　洛氏硬度(R标尺)

　　—

　　由供方提供的数据

　　—

　　10

　　模塑收缩率(SM )

　　%

　　由供方提供的数据

　　注 1 ：M1 、M2 、M3 是每个牌号产品该项指标的标称值 。

　　注 2 : PP-B 聚丙烯产品因乙烯含量及生产工艺的不同性能有较大差异，各企业应规定具体指标 。

　　表 2 挤出类聚丙烯树脂的技术要求

　　序号

　　项 目

　　单位

　　要 求

　　PP-H

　　PP-B

　　PP-R

　　1 . 1

　　颗粒外观

　　黑粒

　　个/kg

　　0

　　1 . 2

　　大粒和小粒

　　g/kg

　　由供方提供的数据

　　2

　　熔体质量流动速率( MFR)

　　<1

　　g/10 min

　　M1 ±0 . 5 M1

　　≥1

　　M2 ±0 . 3 M2

　　3

　　等规指数

　　%

　　M3 ± 2

　　—

　　—

　　4

　　灰分(质量分数)

　　%

　　由供方提供的数据

　　5

　　拉伸屈服应力(σy )

　　MPa

　　>30 . 0

　　>20 . 0

　　>18 . 0

　　6

　　弯曲模量(Ef )

　　MPa

　　>1 000

　　>700

　　>600

　　7 . 1

　　简支梁缺口冲击强度(acA )

　　23 ℃

　　kJ/m2

　　>4 . 0

　　>50

　　>25

　　7 . 2

　　- 20 ℃

　　kJ/m2

　　—

　　>4 . 0

　　>1 . 5

　　8

　　负荷变形温度(Tf 0 . 45)

　　℃

　　—

　　>60

　　>60

　　注：M1 、M2 、M3 是每个牌号产品该项指标的标称值 。

　　3

　　表 3 窄带类聚丙烯树脂的技术要求

　　序号

　　项 目

　　单位

　　要 求

　　PP-H

　　1 . 1

　　颗粒外观

　　黑粒

　　个/kg

　　0

　　1 . 2

　　大粒和小粒

　　g/kg

　　由供方提供的数据

　　2

　　熔体质量流动速率( MFR)

　　g/10 min

　　M1 ±0 . 3 M1

　　3

　　等规指数

　　%

　　M2 ± 2

　　4

　　灰分(质量分数)

　　%

　　由供方提供的数据

　　5 . 1

　　拉伸性能

　　拉伸屈服应力(σy )

　　MPa

　　>29 . 0

　　5 . 2

　　拉伸断裂应力(σB )

　　MPa

　　>15

　　5 . 3

　　拉伸断裂标称应变(εtB )

　　%

　　>150

　　注：M1 、M2 是每个牌号产品该项指标的标称值 。

　　表 4 纤维类聚丙烯树脂的技术要求

　　序号

　　项 目

　　单位

　　要 求

　　PP-H

　　1 . 1

　　颗粒外观

　　黑粒

　　个/kg

　　0

　　1 . 2

　　大粒和小粒

　　g/kg

　　由供方提供的数据

　　1 . 3

　　蛇皮粒和拖尾粒

　　个/kg

　　由供方提供的数据

　　2

　　熔体质量流动速率( MFR)

　　g/10 min

　　M1 ±0 . 3 M1

　　3

　　等规指数

　　%

　　M2 ± 2

　　4

　　灰分(质量分数)

　　%

　　由供方提供的数据

　　5 . 1

　　拉伸性能

　　拉伸弹性模量(Et )

　　MPa

　　由供方提供的数据

　　5 . 2

　　拉伸屈服应力(σy )

　　MPa

　　>29 . 0

　　5 . 3

　　拉伸断裂应力(σB )

　　MPa

　　>8 . 0

　　5 . 4

　　拉伸断裂标称应变(εtB )

　　%

　　由供方提供的数据

　　6 . 1

　　鱼眼

　　0 . 8 mm

　　个/1 520 cm2

　　<10

　　6 . 2

　　0 . 4 mm

　　<40

　　注：M1 、M2 是每个牌号产品该项指标的标称值 。

　　表 5 挤出薄膜类聚丙烯树脂的技术要求

　　序号

　　项 目

　　单位

　　要 求

　　PP-H

　　1 . 1

　　颗粒外观

　　黑粒

　　个/kg

　　0

　　1 . 2

　　大粒和小粒

　　g/kg

　　由供方提供的数据

　　1 . 3

　　蛇皮粒和拖尾粒

　　个/kg

　　由供方提供的数据

　　2

　　熔体质量流动速率( MFR)

　　g/10 min

　　M1 ±0 . 3 M1

　　3

　　等规指数

　　%

　　M2 ± 2

　　4

　　GB/T 12670—2008

　　表 5(续)

　　序号

　　项 目

　　单位

　　要 求

　　PP-H

　　4

　　灰分(质量分数)

　　%

　　由供方提供的数据

　　5

　　拉伸屈服应力(σy )

　　MPa

　　>28 . 0

　　6 . 1

　　鱼眼

　　0 . 8 mm

　　个/1 520 cm2

　　<5

　　6 . 2

　　0 . 4 mm

　　<30

　　7

　　雾度

　　%

　　<6 . 0

　　注：M1 、M2 是每个牌号产品该项指标的标称值 。

　　6 试验方法

　　6 . 1 试验结果判定

　　试验结果如需采用修约值判定法，应按 GB/T 1250—1989 中 5 . 2 规定进行 。

　　6 . 2 试样制备

　　6 . 2 . 1 注塑试样的制备

　　聚丙烯树脂注塑试样的制备见 GB/T 2546 . 2—2003 中 3 . 2 的规定 。

　　用 GB/T 17037 . 1—1997 中的 A 型模具制备的 A 型试样符合 GB/T 1040 . 2—2006 中 1A 型试样， B 型模具制备的 B 型试样为 80 mm×10 mm×4 mm 的长条试样 。

　　用 GB/T 17037 . 3—2003 中的 D1 型模具制备的 60 mm×60 mm×1 mm 注塑试样可用于注塑类产品雾度的测定 。

　　用 GB/T 17037 . 3—2003 中的 D2 型模具制备的 60 mm×60 mm×2 mm 注塑试样可用于注塑类产品模塑收缩率的测定 。

　　用于测定洛氏硬度的试样(推荐尺寸为 50 mm×50 mm × 6 mm) 可用符合尺寸要求的模具制备注塑试样 。

　　6 . 2 . 2 压塑试片的制备

　　聚丙烯 树 脂 压 塑 试 片 的 制 备 见 GB/T 2546 . 2—2003 中 3 . 3 的 规 定，例 如 电 性 能 测 定 用 的 压 塑试样 。

　　6 . 2 . 3 吹塑薄膜试验样品的制备

　　6 . 2 . 3 . 1 吹塑薄膜机至少应具备下列基本条件：

　　a) 标准式螺杆，螺杆长径比不小于 25 ,推荐螺杆直径尺寸为 40 mm ;

　　b) 温控点四个以上 。

　　6 . 2 . 3 . 2 制备吹塑薄膜试验样品应规定下列工艺条件：

　　a) 熔体温度：可根据材料的 MFR 不同进行调整;

　　b) 冷却线高度;