GB/T 30144-2024 YZP-H系列船用起重用变频调速三相异步电动机 技术规范（机座号112～400）
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资料介绍
ICS 29. 160.30 CCS K 26
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 30144—2024代替 GB/T30144—2013
YZP-H 系列船用起重用变频调速三相异步电动机 技术规范(机座号 112~400)
YZP-H seriesvariable-frequency adjustable-speed three-phaseinduction motors
forcranein ships—Technicalspecification(framesize 112~400)
2024-08-23发布 2025-03-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发
布
GB/T 30144—2024
目 次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 型式 、基本参数与尺寸 2
5 技术要求 9
6 试验方法 14
7 检验规则 16
8 标志 、包装与保用期 18
图 1 IM 1001机座带底脚 、端盖无凸缘的卧式安装电动机 5
图 2 IM 3001机座不带底脚 、端盖有凸缘的卧式安装电动机 6
图 3 IM 3011机座不带底脚 、端盖有凸缘的立式安装电动机 7
图 4 电动机的负载特性曲线 15
表 1 电动机的结构及安装型式 2
表 2 电动机的标称功率 、同步转速 、额定转矩 、转动惯量 Jm 与机座号的对应关系 4
表 3 IM 1001机座带底脚 、端盖无凸缘的卧式安装电动机 5
表 4 IM 3001机座不带底脚 、端盖有凸缘的卧式安装电动机 6
表 5 IM 3011机座不带底脚 、端盖有凸缘的立式安装电动机 7
表 6 轴伸键的尺寸及公差 8
表 7 径向圆跳动公差 8
表 8 径向及轴向圆跳动公差 8
表 9 平行度公差 9
表 10 平面度公差 9
表 11 轴伸键槽的对称度公差 9
表 12 转轴材料的化学成分 10
表 13 最大转矩对额定转矩之比的保证值 11
表 14 电动机各发热部位的温升限值或允许温度 12
表 15 不同轴中心高 H 用位移和速度表示的振动强度限值(有效值) 13
表 16 空载时 A计权声功率级噪声限值 13
表 17 检验项目与试验方法 17
表 18 出线端标志 19
Ⅰ
GB/T 30144—2024
前 言
本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。
本文件代替 GB/T 30144—2013《YZP-H 系列船用起重用变频调速三相异步电动机技术条件》, 与GB/T 30144—2013相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :
— 增加了电动机型号及示例说明(见 4. 1) ;
— 增加了接线盒的防护等级 IP56,删除了“也可根据采购商要求制成 IP54、IP55”(见 4. 2,2013年版的 3. 1) ;
— 更改了恒转矩频率范围 , 由“2. 5~ 50”改为“3~ 50”(见表 2,2013年版的表 2) ;
— 增加了机座号 400电动机的相应数据(见表 2、表 3、表 6、表 9、表 11和表 16) ;
— 更改了表 3 机座号 160 M~ 225 M 的 K 基本尺寸及位置度公差 ,更改了表 4 机座号 112 M、 200L~ 280M 和表 5 机座号 112M 的 D 极限偏差 ,更改了表 4、表 5 机座号 160M~ 200L 的E 极限偏差 ,更改了表 4、表 5 机 座 号 112 M ~ 280 M 的 S 基 本 尺 寸 和 位 置 度 公 差 , 删 除 了表 4、表 5 的 HE 尺寸(见表 3~表 5,2013年版的表 3~表 5) ;
— 更改了键宽的极限偏差(见表 6,2013年版的表 6) ;
— 增加了 “电动机应采 用 滞 燃 、耐 久 、耐 潮 、耐 霉 和 低 毒 的 材 料 , 禁 止 使 用 含 有 石 棉 的 材 料 ”(见5. 3. 6) ;
— 更改了标称功率及最大转矩/额定转矩对应的数值(见表 13,2013年版的表 13) ;
— 更改了堵转转矩对额定转矩之比的保证值(见 5. 5. 4,2013年版的 4. 5. 5) ;
— 增加了 “电动机三相定子绕组在实际冷态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差不应超过平均值的 ±2%”(见 5. 5. 6) ;
— 更改了超速试验要求(见 5. 5. 9,2013年版的 4. 5. 11) ;
— 增加了 1 s耐电压试验(见 5. 5. 10) ;
— 更改了电动机振动和噪声的要求(见 5. 7 和 5. 8,2013年版的 4. 7 和 4. 8) ;
— 增加了电动机外观和装配质量要求(见 5. 12) ;
— 增加了电动机常规项目的测试(见 5. 13) ;
— 增加了相应的试验方法章条款(见表 17) ;
— 增加了 “冷却方法 ”项 目 ,将 “额定频率 ”更改为 “基准频率 ”(见 8. 3,2013年版的 7. 3) 。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。
本文件由中国电器工业协会提出 。
本文件由全国旋转电机标准化技术委员会(SAC/TC26)归 口 。
本文件起草单位 :佳木斯防爆电机研究所有限公司 、佳木斯电机股份有限公司 、长航集团武汉电机有限公司 、无锡新大力电机有限公司 、江苏省特种设备安全监督检验研究院 、江西江特电机有限公司 、无锡天宝电机有限公司 、河北泰力电机制造有限公司 、大庆恒驰电气有限公司 、大连洪立电机有限公司 、江西工埠机械有限责任公司 、无锡市明通动力工业有限公司 、深圳熙斯特新能源技术有限公司 、常州工学院 。
Ⅲ
GB/T 30144—2024
本文件主要起草人 :王维 越 、王 安 国 、汤 伟 、徐 敏 、张 媛 、王 丽 萍 、胡 辉 华 、刘 裕 康 、王 萧 沣 、张 广 庆 、夏状 、喻立号 、吴放明 、李筑龙 、徐子逸 。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :
— 2013年首次发布为 GB/T 30144—2013;
— 本次为第一次修订 。
Ⅳ
GB/T 30144—2024
YZP-H 系列船用起重用变频调速三相异步
电动机 技术规范(机座号 112~400)
1 范围
本文件规定了 YZP-H 系列船用起重用变频调速三相异步电动机的型式 、基本参数与尺寸以及技术要求 ,描述了相应的试验方法 ,规定了检验规则以及标志 、包装与保用期 。
本文件适用于 YZP-H 系列船用起重用变频调速三相异步电动机(机座号 112~400)的制造 。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 755 旋转电机 定额和性能
GB/T 756 旋转电机 圆柱形轴伸
GB/T 997 旋转电机结构型式 、安装型式及接线盒位置的分类(IM代码)
GB/T 1032 三相异步电动机试验方法
GB/T 1096 普通型 平键
GB/T 1958 产品几何技术规范(GPS) 几何公差 检测与验证
GB/T 1971 旋转电机 线端标志与旋转方向
GB/T 1993 旋转电机冷却方法
GB/T 2423. 16—2022 环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 J 和导则 :长霉
GB/T 2423. 17—2008 电工电子产品环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 Ka:盐雾
GB/T 4772. 1 旋转电机尺寸和输出功率等级 第 1部分 :机座号 56~400和凸缘号 55~ 1 080 GB/T 4831 旋转电机产品型号编制方法
GB/T 4942 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码) 分级
GB/T 7060 船用旋转电机基本技术要求
GB/T 10068 轴中心高为 56 mm 及以上电机的机械振动 振动的测量 、评定及限值
GB/T 10069. 1 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1部分 :旋转电机噪声测定方法
GB/T 10069. 3 旋转电机噪声测定方法及限值 第 3部分 : 噪声限值
GB/T 12665 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求
GB/T 14048. 1—2023 低压开关设备和控制设备 第 1部分 :总则
GB 20237 起重冶金和屏蔽电机安全要求
GB/T 21975 起重及冶金用三相异步电动机可靠性试验方法
GB/T 22670 变频器供电三相笼型感应电动机试验方法
GB/T 22719. 1 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第 1部分 :试验方法
1
GB/T 30144—2024
GB/T 22719. 2 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第 2部分 :试验限值
CB/T 3667. 1 船舶电缆敷设和电气设备安装附件 第 1部分 : 电缆贯通装置
JB/T 4159—2013 热带电工产品通用技术要求
GD 22 电气电子产品型式认可试验指南
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义 。
4 型式、基本参数与尺寸
4. 1 YZP-H 系列船用起重用变频调速三相异步电动机(以下简称 “电动机 ”) 的型号由产品代号 、规格代号和特殊环境代号三部分依次排列组成 ,其型号编制应符合 GB/T 4831的规定 。
示例 :
YZP 132 M1-6 H
特殊环境代号 :表示 “船 ”(海) 用
规格代号 :表示机座号为 132,机座长为 M ,铁心长度为 1 号 ,极数为 6极
产品代号 :表示起重用变频调速三相异步电动机
4.2 电动机的外壳和接线盒防护等级按 GB/T 4942的规定均为 IP56。
4.3 电动机的冷却方法按 GB/T 1993的规定为 IC416。
4.4 电动机的结构及安装型式按 GB/T 997的规定为 IM 1001、IM 3001及 IM 3011,并按表 1 的规定制造 。
表 1 电动机的结构及安装型式
结构及安装型式
代号
制造范围(机座号)
IM 1001
112~ 400
IM 3001
112~ 280
IM 3011
112~ 315
4.5 电动机的工作制按 GB/T 755的规定分为 S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7及 S9共 8 种类型 ,按 S6、S7、 S9订货时应与制造商协商 。 电动机的定额是以断续周期工作制 S3 40%为基准的周期工作定额(即基准工作制为 S3,基准负载持续率为 40% ,每一工作周期为 10 min) 。 电动机按基准工作制出厂 ,也可按技术协议特指的工作制及功率出厂 。
2
GB/T 30144—2024
4.6 电动机的额定电压为 380V,基准频率为 50 Hz(也可按技术协议指定的电压和频率制造) 。
注 : 额定电压和基准频率是指电动机输出恒转矩和恒功率特性间的转折点相对应的电动机工作电压及频率 。
4.7 电动机的定子绕组接法为 Y接法 。根据用户需要也可制成 △接法 。
4. 8 电动机的极数为 4极 、6极 、8极 、10极 。
4.9 电动机在基准工作制时按 GB/T 4772. 1 的规定应按下列标称功率制造 : 1. 5 kW、2. 2 kW、3 kW、 4 kW、5. 5 kW、6. 3 kW、7. 5 kW、11kW、15kW、22kW、30kW、37kW、45kW、55kW、63kW、75kW、 90 kW、110 kW、132kW、160kW、200 kW、250kW、300 kW 。
4. 10 电动机在基准频率及基准工作制 S3 40%时 ,标称功率 、同步转速 、额定转矩 、转动惯量 Jm 及变频调速范围与机座号的对应关系应符合表 2 的规定 。转动惯量的容差为 +10% 。
注 : 额定转矩值按基准频率下的标称功率和同步转速折算 。
4. 11 电动机的尺寸及公差按 GB/T 4772. 1 的规定要求如下 。
a) 电动机的安装尺寸及公差应符合表 3~表 5 的规定 ,外形尺寸不应大于表 3~ 表 5 的规定 ,尺寸符号见图 1~ 图 3, 图中符号定义应符合 GB/T 4772. 1 的规定 。
3
GB/T 30144— 2024
4
表 2 电动机的标称功率 、同步转速 、额定转矩 、转动惯量 Jm 与机座号的对应关系
机座号
同步转速/(r/min)
恒转矩
频率范围
Hz
恒功率
频率范围
Hz
1 500
1 000
750
600
标称功率kw
额定转矩N . m
Jm
kg . m2
标称功率kw
额定转矩N . m
Jm
kg . m2
标称功率kw
额定转矩N . m
Jm
kg . m2
标称功率kw
额定转矩N . m
Jm
kg . m2
112M1
112M2
3.0
4.0
19 . 1
25 . 5
0 . 025
0 . 026
1.5
2.2
14 . 0
21 . 0
0 . 023
0 . 026
—
—
—
—
—
—
3~50
50~100
(对于机
座号 355
的 4 极
电动机 '
恒功率
频率范
围为 :
50~75)
132M1
132M2
5.5
6.3
35 . 0
40 . 0
0 . 042
0 . 044
3.0
4.0
28 . 6
38 . 0
0 . 045
0 . 051
2.2
3.0
28 . 0
38 . 2
0 . 045
0 . 051
—
—
—
160M1
160M2
160L
7.5
11
15
47 . 8
70 . 0
95 . 5
0 . 11
0 . 13
0 . 15
5.5
7.5
11
52 . 5
71 . 5
105 . 0
0 . 120
0 . 149
0 . 190
4.0
5.5
7.5
51 . 0
70 . 0
95 . 5
0 . 120
0 . 149
0 . 190
—
—
—
180L
22
140 . 0
0 . 25
15
143 . 0
0 . 37
11
140 . 0
0 . 37
200L
30
191 . 0
0 . 41
22
210 . 0
0 . 63
15
190 . 0
0 . 63
—
—
—
225M
37
235 . 5
0 . 51
30
286 . 0
0 . 78
22
280 . 0
0 . 77
—
—
—
250M1
250M2
45
55
286 . 5
350 . 0
0 . 89
1 . 03
37
45
353 . 0
429 . 0
1 . 41
1 . 63
30
37
380 . 0
471 . 0
1 . 39
1 . 61
—
—
—
280S1
280S2
280M
63
75
90
401 . 1
477 . 5
573
1 . 85
2.0
2.2
55
63
75
525
600
715
2.2
2.4
2.8
45
55
573
700
2.3
2.8
37
45
588
716
3.2
3.7
315S1
315S2
315M
110
132
700
840
4.2
4.9
90
110
859
—
1 050
5.4
6.4
63
75
90
802
955
1 146
5.4
5.8
6.4
55
63
75
875
1 002
1 193
6.8
7.3
8.1
355M
355L1
355L2
160
200
250
1 019
1 274
1 592
6.4
12 . 0
13 . 0
132
160
200
1 260
1 528
1 910
14 . 1
15 . 8
17 . 3
110
132
160
1 400
1 680
2 037
14 . 1
15 . 8
17 . 3
90
110
132
1 432
1 750
2 100
14 . 2
16 . 4
18 . 0
400L1
400L2
—
—
—
250
300
2 388
2 865
22 . 8
25 . 8
200
250
2 547
3 183
22 . 8
25 . 8
160
200
2 547
3 183
23 . 6
25 . 2
注 : 机座号一栏中 S、M、L后面的数字 1 、2 分别代表同一机座号和转速下的不同标称功率 。
图 1 IM 1001 机座带底脚 、端盖无凸缘的卧式安装电动机
表 3 IM 1001 机座带底脚 、端盖无凸缘的卧式安装电动机
GB/T 30144— 2024
5
单位为毫米
机 座 号
安 装 尺 寸 及 公 差
外 形 尺 寸
A
A/2 a
B
Cb
DC
E
F
G
H
Kd
AB
AC
BB
HA
HD
L
基本
尺寸
极限
偏差
基本
尺寸
极限
偏差
基本
尺寸
极限
偏差
基本
尺寸
极限
偏差
基本
尺寸
极限
偏差
基本
尺寸
极限
偏差
基本
尺寸
极限
偏差
位置度公 差
112M
190
95
140
70
±2 . 0
28
+0.009
—0.004
60
±0 . 37
8
0
—0 . 036
24
0
—0 . 20
112
0
—0 . 5
12
+0 . 43
0
φ1 . 0
250
245
225
20
330
550
132M
216
108
178
89
38
+0.018
+0.002
80
10
33
132
275
285
280
22
365
620
160M
254
127
210
108
±3 . 0
42
110
±0 . 43
12
0
—0 . 043
37
160
14 . 5
φ1 . 2
320
320
290
25
425
740
160L
254
330
790
180L
279
139 . 5
279
121
48
14
42 . 5
180
360
360
380
470
850
200L
318
159
305
133
55
+0.030
+0.011
16
49
200
18 . 5
+0 . 52
0
406
406
390
520
890
225M
356
178
311
149
±4 . 0
60
140
±0 . 50
18
53
225
455
425
410
28
560
970
250M
406
203
349
168
65
58
250
24
φ2 . 0
515
470
500
30
620
1 050
280S
457
228. 5
368
190
75
20
0
—0 . 052
67 . 5
280
0
—1 . 0
575
530
530
32
680
1 100
280M
419
580
1 180
315S
508
254
406
216
80
170
22
71
315
28
640
620
660
35
870
1 310
315M
457
1 360
355M
610
305
560
254
95
+0.035
+0.013
25
86
355
740
695
840
38
990
1 650
355L
630
1 720
400L
686
343
710
280
110
210
±0 . 58
28
100
400
35
+0 . 62
0
φ2 . 5
855
800
930
45
1 090
1 995
a 如 K 孔的位置度合格 , 则 A/2 可不考核 。 b C尺寸的极限偏差包括轴的窜动 。
C 轴伸尺寸应符合 GB/T 756 的规定 。
d K 孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准 。
GB/T 30144— 2024
6
图 2 IM 3001 机座不带底脚 、端盖有凸缘的卧式安装电动机
表 4 IM 3001 机座不带底脚 、端盖有凸缘的卧式安装电动机
单位为毫米
机 座 号
安 装 尺 寸 及 公 差
外 形 尺 寸
凸 缘 号
Da
E
F
G
M
N
Pb
RC
Sd
T
凸缘孔数
AD
LA
L
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
位置度公差
基本尺寸
极限偏差
112M
FF215
28
+0 . 009
—0 . 004
60
±0 . 37
8
0
—0 . 036
24
0
—0 . 20
215
180
+0 . 014
—0 . 011
250
0
±2 . 0
14 . 5
+0 . 43 0
φ1 . 2
4.0
0
—0 . 12
4
203
14
580
132M
FF265
38
+0 . 018
+0 . 002
80
10
33
265
230
+0 . 016
—0 . 013
300
233
650
160M
FF300
42
110
±0 . 43
12
0
—0 . 043
37
300
250
350
±3 . 0
18 . 5
+0 . 52 0
5.0
265
18
800
160L
820
180L
48
14
42 . 5
285
880
200L
FF350
55
+0 . 030
+0 . 011
16
49
350
300
±0 . 016
400
317
920
225M
FF400
60
140
±0 . 50
18
53
400
350
±0 . 018
450
±4 . 0
8
335
1 000
250M
FF500
65
58
500
450
±0 . 020
550
345
22
1 080
280S
75
20
0
—0 . 052
67 . 5
410
1 100
280M
1 150
a 轴伸尺寸应符合 GB/T 756 的规定 。
b P 尺寸为最大极限尺寸 。
C R 为凸缘配合面至轴伸肩的距离 , 其极限偏差包括轴的窜动 。
d S 孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准 。
图 3 IM 301 1 机座不带底脚 、端盖有凸缘的立式安装电动机
表 5 IM 301 1 机座不带底脚 、端盖有凸缘的立式安装电动机
7
GB/T 30144— 2024
单位为毫米
机 座 号
安 装 尺 寸 及 公 差
外 形 尺 寸
凸缘号
Da
E
F
G
M
N
Pb
RC
Sd
T
凸缘孔数
AD
LA
L
基本
尺寸
极限
偏差
基本
尺寸
极限
偏差
基本
尺寸
极限
偏差
基本
尺寸
极限
偏差
基本
尺寸
极限
偏差
基本
尺寸
极限
偏差
基本
尺寸
极限
偏差
位置度公差
基本
尺寸
极限
偏差
112M
FF215
28
+0 . 009
+0 . 004
60
±0 . 37
8
0
—0 . 036
24
0
—0 . 20
215
180
+0 . 014
—0 . 011
250
0
±2 . 0
14 . 5
+0 . 43
0
φ1 . 2
4.0
0
—0 . 12
4
203
14
580
132M
FF265
38
+0 . 018
+0 . 002
80
10
33
265
230
+0 . 016
—0 . 013
300
233
650
160M
FF300
42
110
±0 . 43
12
0
—0 . 043
37
300
250
350
±3 . 0
18 . 5
+0 . 52
0
5.0
265
18
800
160L
820
180L
48
14
42 . 5
285
880
200L
FF350
55
+0 . 030
+0 . 011
16
49
350
300
±0 . 016
400
317
920
225M
FF400
60
140
±0 . 50
18
53
400
350
±0 . 018
450
±4 . 0
8
335
1 000
250M
FF500
65
58
500
450
±0 . 020
550
345
22
1 080
280S
75
20
0
—0 . 052
67 . 5
410
1 130
280M
1 210
315S
FF600
80
170
22
71
600
550
±0 . 022
600
24
φ2 . 0
6.0
0
—0 . 15
576
1 340
315M
1 360
a 轴伸尺寸应符合 GB/T 756 的规定 。
b P 尺寸为最大极限尺寸 。
C R 为凸缘配合面至轴伸肩的距离 , 其极限偏差包括轴的窜动 。
d S 孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准 。
GB/T 30144—2024
b) 电动机轴伸键的尺寸及公差按 GB/T 1096的规定应符合表 6 的规定 。
表 6 轴伸键的尺寸及公差
单位为毫米
轴伸直径 D
键 宽
键 高
28
8 0
-0. 022
7 0
-0. 090
38
100
0. 022
8 0
-0. 090
42
12 0
-0. 027
48
14 0
-0. 027
9 0
-0. 090
55
16 0
-0. 027
10 0
-0. 090
60
18 0
-0. 027
11 0
-0. 110
65
75
20 0
-0. 033
12 0
-0. 110
80
22 0
-0. 033
14 0
-0. 110
95
25 0
-0. 033
110
28 0
-0. 033
16 0
-0. 110
c) 电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差不应大于表 7 的规定 。
表 7 径向圆跳动公差
单位为毫米
轴伸直径 D
径向圆跳动公差
18
0. 04
30
0. 05
50
0. 06
80
0. 07
d) 凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动公差及凸缘配合面对电动机轴线的轴向圆跳动公差不应大于表 8 的规定 。
表 8 径向及轴向圆跳动公差
单位为毫米
凸缘代号
径向及轴向圆跳动公差
FF215~ FF265
0. 100
FF300~ FF500
0. 125
FF600
0. 160
8
9
e) 电动机轴线对底脚支承平面的平行度公差不应大于表 9
表 9 平行度公差
的规定 。
GB/T
30144—2024
单位为毫米
轴中心高
平行度公差
112~ 250
0. 5
280~ 400
1. 0
f) 电动机底脚支承平面的平面度公差不应大于表 10的规定 。
表 10 平面度公差
单位为毫米
底脚外边缘距离的最大尺寸(AB或 BB)
平面度公差
AB(BB) ≤250
0. 15
250
0. 20
400
0. 25
AB(BB) >630
0. 30
g) 电动机轴伸键槽的对称度公差不应大于表 11的规定 。
表 11 轴伸键槽的对称度公差
单位为毫米
键槽宽度
对称度公差
8
0. 03
10
12
0. 04
14
16
18
20
0. 05
22
25
28
5 技术要求
5. 1 通则
电动机应符合本文件的要求 ,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造 。
GB/T 30144—2024
5.2 环境适应性
在下列环境和运行条件下 , 电动机应能在表 2规定的频率范围内额定运行 :
a) 海拔高度为 0 m ;
b) 环 境 空 气 温 度 随 季 节 而 变 化 , 但 最 高 环 境 空 气 温 度 不 超 过 45 ℃ , 最 低 环 境 空 气 温 度为 -25 ℃ ;
c) 空气相对湿度不大于 95% ,并有凝露 ;
d) 有盐雾 、霉菌 、油雾及海水的影响 ;
e) 有船舶正常运行中产生的冲击和振动的影响 ;
f) 倾斜与摇摆 :
— 纵倾 :5°(应急电机 10°) ,
— 纵摇 :7. 5°(应急电机 10°) ,
— 横倾 :15°(应急电机 22. 5°) ,
— 横摇 :22. 5°,
— 可能同时发生横向和纵向倾斜 ;
g) 按不同工作制的规定频繁地起动 、制动(电气的或机械的)及逆转 ;
h) 经常地机械振动及冲击 。
对于现场运行条件偏差的修正应符合 GB/T 755的规定 。
5.3 材料要求
5.3. 1 电动机导电部分的紧固件应用黄铜制成 ,所有紧固件应有防锈蚀的电镀层 ,经盐雾试验后不应低于 GB/T 2423. 17—2008中的 2 级要求 。
5.3.2 电动机的铜线 、硅钢片 、绝缘材料 、转子导条及轴材料应具有材质报告 。
5.3.3 电动机所采用的外壳材料应选用钢质材料或抗拉强度 >196 MPa、抗弯强度 >392 MPa的铸铁材料 。
5.3.4 电动机所采用的转轴材料的化学成分应符合表 12的规定 。
表 12 转轴材料的化学成分
钢种
化学元素成分(质量分数)/%
碳 ≤
硅 ≤
锰
硫 ≤
磷 ≤
残存元素
铜 ≤
铬 ≤
钼 ≤
镍 ≤
碳钢 、碳锰钢
0. 60
0. 45
0. 30~ 1. 50
0. 04
0. 04
0. 30
0. 30
0. 15
0. 40
合金钢
0. 45
0. 45
—
0. 035
0. 035
—
—
—
—
5.3.5 电动机转轴材料的机械性能应满足下列要求 :
a) 对于采用碳钢 、碳锰钢材料时 ,抗拉强度 ≥441 MPa,屈服点 ≥211 MPa,试样的伸长率(δs) 纵向 ≥21% ;
b) 对 于 采 用 合 金 钢 材 料 时 , 抗 拉 强 度 ≥650 MPa,屈 服 点 ≥450 MPa,试 样 的 伸 长 率 (δs ) 纵向 ≥17% 。
5.3.6 电动机应采用滞燃 、耐久 、耐潮 、耐霉和低毒的材料 ,禁止使用含有石棉的材料 。
5.4 结构要求
5.4. 1 电动机接线盒位于机座顶部 ,可沿电动机两侧方向出线 。 出厂时 ,接线口应用密封盖密封 。
10
GB/T 30144—2024
5.4.2 接线盒应装有金属电缆贯通装置 , 电缆贯通装置应符合 CB/T 3667. 1 的规定 。
5.4.3 接线盒内应设有端子接线图(接线图也可设于铭牌上或铭牌附近) 。
5.4.4 接线盒内应设有专用的接地保护螺钉 ,对额定功率超过 100 kW 的电动机 ,在其机座上应另设有外接地保护螺钉 ,并有耐用 、清晰 、明显的接地保护标志“”。其标志应保证在电动机整个使用时期内不易磨灭 。接地保护螺钉的要求应符合 GB 20237的规定 。
5.4.5 电动机接线盒内电气间隙不应小于 8 mm ,爬电距离不应小于 12 mm。
5.4.6 若用户需要 , 电动机内部可设置加热器 ,加热器的容量应能使机壳内部温度至少高于机壳外部温度 5 ℃ ,并考虑加热温度不超过附近绝缘的允许温度 。
5.4.7 采用非封闭轴承的电动机 ,轴承室应设置加油孔(杯) 、放油槽 ,并应采取防止油脂渗入内部绕组的措施 。对水平安装的电动机 ,在机座底部应设有冷凝水泄放孔 ,泄放孔用耐蚀金属密封件密封 。
5.4. 8 电动机的所有紧固件应有效地锁紧 ,不应受船舶正常运行中产生的冲击 、振动而发生松动现象 。
5.4.9 电动机采用联轴器或正齿轮传动 。若采用正齿轮传动时 ,其齿轮节圆直径不应小于电动机轴伸直径的 2倍 。
5.5 性能要求
5.5. 1 电动机运行期间电压变化为额定电压的 -10% ~ +6%时 , 电动机应能可靠工作 。
5.5.2 电动机在规定的频率范围内应能保证恒转矩或恒功率运行 。
注 : 电动机在基准频率以下工作时为恒转矩特性 ,而在基准频率以上工作时为恒功率特性 。
5.5.3 电动机在额定电压下 ,基准 工 作 制 时 , 最 大 转 矩 对 额 定 转 矩 之 比 的 保 证 值 不 应 低 于 表 13 的 规定 。数值修约间隔为 0. 1。最大转矩倍数容差为保证值的 -10% 。
表 13 最大转矩对额定转矩之比的保证值
标称功率 PN kW
最大转矩/额定转矩
PN ≤5. 5
2. 4
5. 5
2. 6
PN >7. 5
2. 8
5.5.4 在额定电压和基准频率下 , 电动机堵转转矩对额定 转 矩 之 比 的 保 证 值 应 为 2. 0, 容 差 为 保 证 值的 -15% 。
5.5.5 在额定电压和基准频率下 , 电动机堵转电流对额定 电 流 之 比 的 保 证 值 应 为 9. 0, 容 差 为 保 证 值的 +20% 。
5.5.6 当三相电源平衡时 , 电动机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不应大于三相平均值的 ±10% 。 电动机三相定子绕组在实际冷态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差不应超过平均值的 ±2% 。
5.5.7 电动机定 子 绕 组 绝 缘 电 阻 , 在 热 态 时 或 热 试 验 后 , 不 应 低 于 2 MΩ。 冷 态 绝 缘 电 阻 不 应 低 于30 MΩ。
5.5. 8 电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下 ,应能承受本文件 5. 5. 3 所规定的最大转矩值(允许计及容差)的短时过转矩试验 ,历时 15 s而无转速突变 、停转及有害变形 。此时 , 电压应维持在额定值 ,频率应维持在 50 Hz。
5.5.9 电动机在 380V、120 Hz(355机座号 4极电动机为 90 Hz) 电源供电空载运行状态下 ,应能承受历时 2 min的超速试验 ,试验后转子不应发生任何有害变形 。
5.5. 10 电动机 的 定 子 绕 组 应 能 承 受 为 时 1 min 的 耐 电 压 试 验 而 不 发 生 击 穿 , 试 验 电 压 的 频 率 为50 Hz, 并尽可能为正弦波形 , 电压的有效值为 2 380V。在试验过程中应无故障发生 。
11
GB/T 30144—2024
批量生产的 200 kW 及以下 ,额定电 压 小 于 或 等 于 1 000 V 的 电 动 机 进 行 检 查 检 验 时 ,试 验 时 间1 min可用 1 s来代替 ,但试验电压有效值应为规定值的 120% 。
同一台电动机不应重复进行本项试验 。如用户提出要求 ,允许在安装之后开始运行之前 ,再进行一次额外试验 ,其试验电压不应超过上述规定电压的 80% ,如有必要 ,在试验前应将电动机烘干 。
5.5. 11 电动机定子绕组应能承受匝间耐冲击电压试验而不发生击穿 ,进行耐冲击电压试验时 ,其线圈试验冲击电压峰值应按 GB/T 22719. 2 的规定 ,波前时间为 0. 2 μs。
5.5. 12 电动机应能承受 1. 5倍额定电流历时不少于 2 min的偶然过电流试验而不损坏 。
5.5. 13 电动机在空载运行状态下 ,在整个变频范围内 ,其转速应平稳无停滞 、无共振现象 。
5.5. 14 电动机应具有耐潮性能 ,经 55 ℃ 、6周期的交变湿热试验后应满足下列要求 :
a) 电动机的绕组对机壳和绕组间的绝缘电阻不应低于 1. 32MΩ;
b) 电 动 机 的 绕 组 应 能 承 受 历 时 1 min 的 工 频 耐 电 压 试 验 而 不 发 生 击 穿 , 试 验 电 压 的 有 效 值为 1 500V;
c) 电动机的金属电镀件和化学处理件的外观不应低于 JB/T 4159—2013中的 3 级要求 ;
d) 电动机表面油漆外观和附着力不应低于 JB/T 4159—2013中的 3 级要求 ;
e) 电动机塑料零部件的外观不应低于 JB/T 4159—2013中的 3 级要求 。
5.5. 15 电动机绕组和绝缘材料应具有防霉能力 ,经 28 d试验后不应低于 GB/T 2423. 16—2022 中的2 级要求 。
5.5. 16 电动机的金属电镀件经盐雾试验后 ,应符合 JB/T 4159—2013中表 3 的规定 。
5.5. 17 电动机按 5. 2规定的条件 ,进行倾斜和摇摆试验后 ,轴承允许温度不应超过表 14 的规定 ,且润滑脂应无泄漏 。
5.6 热分级
5.6. 1 电动机采用热分级为 155(F)级和 180(H) 级两种 。 155(F) 级电动机适用于最高环境空气温度不超过 40 ℃的场所 ,180(H)级电动机适用于最高环境空气温度不超过 60 ℃的场所 。 当海拔和环境空气温度符合 5. 2 的规定时 , 电动机各发热部位的温升限值或允许温度不应超过表 14 的规定 ,数值修约间隔为 1。
表 14 电动机各发热部位的温升限值或允许温度
热分级
155(F)
180(H)
绕组温升(电阻法)
100K
100K
轴承允许温度(温度计法)
90 ℃
110 ℃
注 : 轴承允许温度是指在 5. 2所规定的环境空气温度下的数值 , 当在低于规定的环境空气温度下测量时 ,轴承温度为实测温度加规定的环境空气温度与实际环境空气温度之差 。
若试验地点的海拔或环境空气温度与 5. 2 的规定不同时 ,温升限值应按 GB/T 755的规定修正 。
5.6.2 当电动机的运行环境空气温度高于 45 ℃时 ,则其温升限值应减去实际环境空气温度与 45 ℃的差值 ;如电动机的运行环境空气温度低于 45 ℃ ,则其温升限值可增加实际环境空气温度与 45 ℃的差值 ,但此增加值不应大于 15K。
5.7 电动机的机械振动
电动机的机械振动应符合下列要求 。
a) 在采用变频器供电条件下空载时测得的振动强度按 GB/T 10068 的规定不应超过表 15 的规
12
GB/T 30144—2024
定 。在测得振动速度有 效 值 的 数 值 时 , 数 值 修 约 间 隔 为 0. 1, 在 测 得 振 动 位 移 有 效 值 的 数 值时 ,数值修约间隔为 1。
b) 电动机在检查试验时 ,只需测量振动速度 。 当检查试验是在 自 由悬置安装条件下做的 , 型式试验则应包括在刚性安装情况下的试验 。
表 15 不同轴中心高 H 用位移和速度表示的振动强度限值(有效值)
振动等级
安装方式
H≤132 mm
H>132 mm
位移μm
速度mm/s
位移μm
速度mm/s
Aa
自 由悬置
45
2. 8
45
2. 8
刚性安装
—
—
37
2. 3
Bb
自 由悬置
18
1. 1
29
1. 8
刚性安装
—
—
24
1. 5
注 1: 轴中心高小于或等于 132 mm 的电机 ,不考虑刚性安装 。
注 2: 以相同机座带底脚 卧 式 电 机 的 轴 中 心 高 作 为 机 座 无 底 脚 电 机 、底 脚 朝 上 安 装 式 电 机 或 立 式 电 机 的 轴 中心高 。
a 等级“A”适用于对振动无特殊要求的电机 。
b 等级“B”适用于对振动有特殊要求的电机 。
5. 8 噪声
电动机在采用变频器供电条件下 ,空载时测得的 A计权声功率级噪声数值按 GB/T 10069. 3 的规定不应超过表 16所规定的限值 。 噪声数值的容差为 +3dB(A) ,数值修约间隔为 1。
表 16 空载时 A 计权声功率级噪声限值
标称功率 PN kW
同步转速r/min
1 500
1 000
750及 600
声功率级dB(A)
1. 1
82
78
74
2. 2
86
82
78
5. 5
90
85
82
11
94
88
86
22
98
91
90
37
100
94
93
55
103
98
96
110
106
102
99
220
108
105
102
13
GB/T 30144—2024
5.9 旋转方向
在出线端标志的字母顺序与三相电源的相序相同时 ,从轴伸端视之 , 电动机按 GB/T 1971 的规定应为顺时针方向旋转 。
5. 10 可靠度
电动机的可靠度按 GB/T 21975的规定为 : 当可靠寿命为 2. 5 年时 ,可靠度不应低于 0. 95。
5. 11 安全要求
5. 11. 1 电动机上各紧固件应有防松措施 。
5. 11.2 电动机的安全性能应符合 GB 20237的规定 。
5. 12 外观和装配质量
电动机的外观和装配质量要求如下 :
— 电动机的装配应完整 、正确 ,各类标志齐全 ;
— 电动机表面油漆应干燥 、完整 、均匀 ,无污损 、碰坏 、裂纹及明显脱落等缺陷 ;
— 电动机转动时 ,应平稳轻快 ,无异常杂声和停滞现象 。
5. 13 其他常规项目的测试
电动机除符合 5. 1~ 5. 12的要求外 ,还应进行以下常规项目的测试 :
— 空载电流及损耗的测定 ;
— 效率 、功率因数和转差率的测定 ;
— 空载特性曲线的测定 ;
— 转矩-转差率曲线的测定 ;
— 负载特性曲线的测定 。
6 试验方法
6. 1 通则
电动机的常规试验应按 GB/T 1032的规定进行 。
6.2 尺寸及公差检查
尺寸检查应按 GB/T 4772. 1 和 GB/T 1958的规定检查电动机的尺寸及公差 、形位公差 。底脚支承面的平面度和键槽的对称度允许在零件上进行检查 。
6.3 机械外观检查
外观和装配质量检查 ,用目测检查电动机的装配 、外表面油漆和各类标志 ;用手转动电动机转轴 ,检查轴承运行情况 。
6.4 电气间隙和爬电距离测定
按 GB/T 14048. 1—2023中附录 G规定的方法进行 。
14
GB/T 30144—2024
6.5 接地、标志和接线盒检查
用目视的方法检查电动机的铭牌及数据 、出线端子标志 、接地螺钉及接地标志 。
6.6 匝间绝缘耐冲击电压试验
电动机绕组匝间绝缘耐冲击电压试验在制造过程中按 GB/T 22719. 1规定的方法进行 。
6.7 热试验
6.7. 1 50Hz时电动机的热试验
先起动冷却风机 ,将变频器频率调至 50 Hz,使电动机在额定转矩下运行 ,并用温度计定期测定电动机铁心温度 ,待其温度稳定后 ,立即停机 ,测取其定子绕组电阻 ,并记录轴承温度 ,其温升计算方法应按 GB/T 22670进行 。
6.7.2 3 Hz时电动机的热试验
在 50 Hz时的热试验后立即重新起动电动机 ,将变频器频率调至 3 Hz,使电动机在额定转矩下运行 ,并用温度计定期测定电动机铁心温度 ,待其温度稳定后 ,立即停机(但风机应继续运行) ,测取其定子绕组电阻 ,并记录轴承温度 ,其温升计算方法应按 GB/T 22670进行 。
6. 8 电动机的负载特性测定
在 3 Hz热试验后 ,重新起动电动机 ,将变频器频率分别调至 3 Hz、15 Hz、30 Hz、50 Hz 的频率下测取电动机的额定转矩 、110%额定转矩 、80%额定转矩 , 随后分别在 60 Hz、80 Hz、100 Hz(机座号 355的 4极电动机分别在 60 Hz、75 Hz)的频率下测取电动机在标称功率 、110%标称功率 、80%标称功率各点处的转矩值(此时的标称功率应折算为转矩) ,然后绘出电动机的负载特性曲线(见图 4) 。 在测试过程中 , 电动机应平稳运转 ,无明显转矩脉动现象(按 GB/T 22670的规定) 。
图 4 电动机的负载特性曲线
6.9 噪声的测定
先起动冷却风机 ,在变频器供电下 ,分别在 20 Hz、50 Hz和 100 Hz(机座号 355的 4极电动机分别在 20 Hz、50 Hz、75 Hz)三点频率处 ,测取电动机空载时的最大噪声 , 即为电动机的噪声值 ,试验方法应按 GB/T 10069. 1进行 。
6. 10 振动的测定
先起动冷却风机 ,在变频器供电下 ,分别在 20 Hz、50 Hz和 100 Hz(机座号 355的 4极电动机分别在 20 Hz、50 Hz、75 Hz) 三点频率处 , 测取电动机空载时的最大振动速度有效值 , 即为电动 机 的 振 动
15
GB/T 30144—2024
值 ,试验方法应按 GB/T 10068进行 。
6. 11 外壳防护试验和交变湿热试验
6. 11. 1 电动机外壳防护等级试验应按 GB/T 4942的规定进行 。
6. 11.2 电动机 55 ℃交变湿热试验应按 GB/T 12665的规定进行 。
6. 12 耐潮试验
耐潮试验应按 GB/T 7060的规定进行 。
6. 13 长霉试验
长霉试验应按 GB/T 2423. 16—2022中方法 1 的规定进行 ,试验严酷度为 28d。
6. 14 盐雾试验
盐雾试验应按 GB/T 2423. 17—2008的规定进行 。
6. 15 倾斜和摇摆试验
倾斜和摇摆试验应按 GD 22的规定进行 。试验结束后 ,检查电动机轴承 ,测量轴承温度 。
6. 16 旋转方向的检查
电动机旋转方向的检查应按 GB/T 1971的规定进行 。
6. 17 可靠性试验
电动机的可靠性试验应按 GB/T 21975的规定进行 。
6. 18 安全性能检查
电动机的安全性能检查应按 GB 20237的规定进行 。
7 检验规则
7. 1 检验分类
电动机检验分为检查检验与型式检验 。
7.2 检查检验
7.2. 1 每台电动机应经过检查检验 。检验合格后才能出厂 ,并应附有 “产品合格证 ”。
7.2.2 检查检验项目与试验方法按表 17的规定 。
7.3 型式检验
7.3. 1 凡遇下列情况之一时 ,应进行型式检验 :
— 经鉴定定型后 ,制造商第一次试制或小批试生产 ;
— 设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化 ;
— 检查检验结果与以前的型式检验结果发生不可容许的偏差 ;
— 成批生产的电动机应定期抽检 ,其抽检时间应每年一次 ; 当要求抽试的数量过多时 ,抽试时间间隔可适当延长 ,但至少每两年抽试一次 。
16
GB/T 30144—2024
7.3.2 电动机的型式检验项目与试验方法按表 17的规定 。
表 17 检验项目与试验方法
序号
检验项 目
检查检验
型式检验
要求章条号
试验方法章条号
1
机械检查 :
a) 尺寸检查a
b) 外观和装配质量检查
√
√
4. 11、5. 12
6. 2、6. 3
2
标志 、接地和接线盒检查
√
√
5. 4. 1~ 5. 4. 4、
8. 1 ~ 8. 5
6. 5
3
绝缘电阻的测定b
√
√
5. 5. 7
6. 1
4
绕组在实际冷态下直流电阻的测定
√
√
5. 5. 6
6. 1
5
匝间耐冲击电压试验
√
√
5. 5. 11
6. 6
6
空载电流及损耗的测定
√
√
5. 13
6. 1
7
堵转电流及损耗的测定
√
√
5. 5. 5
6. 1
8
耐电压试验
√
√
5. 5. 10
6. 1
9
振动的测定a
√
√
5. 7
6. 10
10
噪声的测定a
√
√
5. 8
6. 9
11
旋转方向的检查
√
√
5. 9
6. 16
12
效率 、功率因数和转差率的测定
—
√
5. 13
6. 1
13
短时过转矩试验
—
√
5. 5. 8
6. 1
14
最大转矩的测定
—
√
5. 5. 3
6. 1
15
超速试验
—
√
5. 5. 9
6. 1
16
负载特性曲线的测定
—
√
5. 13
6. 8
17
额定转速的测定
—
√
8. 3
6. 1
18
电动机热试验
—
√
5. 6
6. 7
19
空载特性曲线的测定
—
√
5. 13
6. 1
20
交变湿热试验 c
—
√
5. 5. 14
6. 11
21
耐潮试验
—
√
5. 5. 14
6. 12
22
盐雾试验
—
√
5. 5. 16
6. 14
23
长霉试验
—
√
5. 5. 15
6. 13
24
倾斜和摇摆试验
—
√
5. 5. 17
6. 15
25
电气间隙和爬电距离测定
—
√
5. 4. 5
6. 4
26
转动惯量的测定 c
—
√
4. 10
6. 1
27
外壳防护性能试验 c
—
√
4. 2
6. 11
28
电动机的安全性能
—
√
5. 11
6. 18
29
可靠性试验 c
—
√
5. 10
6. 17
17
GB/T 30144—2024
表 17 检验项目与试验方法 (续)
序号
检验项 目
检查检验
型式检验
要求章条号
试验方法章条号
30
电动机从 3 Hz~ 100 Hz(机座号 355的4 极 电 动 机 为 3 Hz~ 75 Hz) 空 载 运行 ,观 察 是 否 有 异 常 振 动 与 噪 声 的 频率点
—
√
无异常振动与噪声的频率点
耳听和 目视 ,
或分频噪声
仪测试
注 : “√ ”为需要检验的项 目 ,“— ”为不需要检验的项 目 。
a 可进行抽查试验 。
b 出厂检验时可测量冷态绝缘电阻 ,但应保证热态绝缘电阻不低于 5. 5. 7 的规定 。 c 可在产品结构定型或当结构和工艺有较大改变时进行 。
8 标志、包装与保用期
8. 1 凡是上船的船用电动机应具有船检标志 ,并在技术协议中规定 。
8.2 铭牌应用铜质或耐蚀金属材料制成 。 铭牌上的文字和数字的刻画方法应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭 。
8.3 从轴伸端看 ,铭牌应固定在电动机机座的右上半部 ,应标明如下项 目 :
a) 制造商名称 ;
b) 电动机名称 ;
c) 电动机型号 ;
d) 工作制 ;
e) 标称功率 ,单位为千瓦(kW) ;
f) 额定电压 ,单位为伏特(V) ;
g) 基准频率 ,单位为赫兹(Hz) ;
h) 额定电流 ,单位为安培(A) ;
i) 额定转矩 ,单位为牛顿米(N · m) ;
j) 恒转矩频率范围 ,恒功率频率范围 ,单位为赫兹(Hz) ;
k) 噪声限值 ,单位为分贝[dB(A)] ;
l) 热分级 ;
m) 外壳防护等级 ;
n) 接线方法 ;
o) 冷却方法 ;
p) 转动惯量 , 单位为千克二次方米(kg · m2 ) ;
q) 环境空气温度 ,单位为摄氏度( ℃) ;
r) 额定转速 ,单位为转每分(r/min) ;
s) 质量 ,单位为千克(kg) ;
t) 标准编号 ;
u) 出品编号 ;
v) 出品年月 ;
w) 船检标志 。
18
GB/T 30144—2024
8.4 电动机的出线端标志 、旋转方向标志应符合 GB/T 1971的规定 。
8.5 电动机应有明显的接地标志 ,其要求应符合 GB 20237的规定 。
8.6 电动机定子绕组的六个或三个出线端及在接线板的接线位置上均应有相应的标志 ,并应保证其字迹在电动机整个使用期内不易磨灭 。其标志按表 18的规定 。
表 18 出线端标志
定子绕组
出线端标志
六个出线端
三个出线端
始端
末端
第一相
U1
U2
U
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