GB/T 46589-2025 陶瓷喷雾干燥塔热平衡、热效率测定与计算方法

　　ICS 91. 110 CCS Q 94

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 46589—2025

　　陶瓷喷雾干燥塔热平衡、热效率

　　测定与计算方法

　　Measurementand calculation method ofthermalequilibrium and

　　thermalefficiency ofceramicspraydryer

　　2025-10-31发布 2026-05-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 46589—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 单位 、符号和基准 1

　　5 热平衡边界图 2

　　6 测定项目及测定方法 2

　　7 物料平衡计算方法 6

　　8 热平衡计算方法 8

　　9 热效率计算方法 13

　　附录 A (资料性) 符号说明 15

　　附录 B (资料性) 测定项记录表 18

　　附录 C (资料性) 测定气体流量时测点的选择与计算方法 21

　　附录 D (资料性) 数据表 25

　　附录 E (资料性) 烟气中干烟气量和水蒸气量的计算 29

　　Ⅰ

　　GB/T 46589—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国建筑材料联合会提出 。

　　本文件由全国建材装备标准化技术委员会(SAC/TC465)归 口 。

　　本文件起草单位 :广州能源检测研究院 、佛山市恒力泰科技有限公司 、佛山市科达机电有限公司 、广东省南华节能和低碳发展研究院 、中国建材机械工业协会 、广东智子智能技术有限公司 、广州汇锦能效科技有限公司 。

　　本文件主要起草人 :黄阔 、杨 茹 、谢 越 林 、周 成 娟 、姚 芷 晨 、何 卫 东 、胡 良 勇 、罗 福 生 、王 玉 敏 、唐 丹 、黄允生 、杨飞 、麦土钦 、黄晓平 、段臻 、谢方静 、易国刚 、张伟军 、张宏 。

　　Ⅲ

　　GB/T 46589—2025

　　陶瓷喷雾干燥塔热平衡、热效率

　　测定与计算方法

　　1 范围

　　本文件规定了陶瓷喷雾干燥塔热平衡 、热效率测定与计算的单位 、符号和基准,热平衡边界图 ,测定项目及测定方法 ,物料平衡计算方法,热平衡计算方法,热效率计算方法 。

　　本文件适用于以燃料为主要热源 ,制备建筑陶瓷粉料的喷雾干燥塔热平衡 、热效率的测定与计算 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 211 煤中全水分的测定方法

　　GB/T 212 煤的工业分析方法

　　GB/T 213 煤的发热量测定方法

　　GB/T 260 石油产品水含量的测定 蒸馏法

　　GB/T 384 石油产品热值测定法

　　GB/T 12206 城镇燃气热值和相对密度测定方法

　　GB/T 24851 建筑材料行业能源计量器具配备和管理要求

　　GB/T 27896 天然气中水含量的测定 电子分析法

　　GB/T 28890─ 2012 建筑陶瓷机械术语

　　3 术语和定义

　　3. 1 GB/T 28890─ 2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　喷雾干燥塔(器) spraydryer

　　把一定浓度的浆料通入有热风的干燥塔内 ,经过雾化 、干燥而得到一定粒度粉料的设备 。

　　[来源 :GB/T 28890─ 2012,2. 9. 2. 1,有修改] 3.2

　　绝干粉料 absolutelydrypowder

　　不含自由基水分的粉料 。

　　4 单位、符号和基准

　　4. 1 单位

　　卡与焦耳的换算 :1 cal=4. 181 6 J。

　　1

　　GB/T 46589—2025

　　4.2 符号

　　本文件中使用的符号及说明见附录 A。

　　4.3 基准

　　温度基准 :0 ℃ 。

　　质量基准 :1 kg绝干粉料 。

　　5 热平衡边界图

　　热平衡计算前 ,为防止热收 、支项目的重复和遗漏 ,根据喷雾干燥塔系统具体情况详细做出热平衡边界 ,见图 1。

　　2

　　标引符号说明 :

　　Q1 — 燃料燃烧热 ; Q2 — 燃料显热 ;

　　Q3 — 浆料显热 ;

　　Q4— 空气显热 ;

　　Q5 — 余热利用热 ; Q1(')— 粉料显热 ;

　　

　　Q2(')— 浆料水分蒸发和加热水蒸气耗热 ; Q3(')— 烟气显热 ;

　　Q4(')— 表面散热损失 ;

　　Q5(')— 燃料未完全燃烧热损失 ;

　　Q6(')— 灰渣显热 ;

　　Q7'— 其他热损失 。

　　图 1 热平衡边界图

　　6 测定项目及测定方法

　　6. 1 测定前的准备

　　6. 1. 1 根据喷雾干燥塔系统具体情况 ,制订测定方案 。

　　6. 1.2 喷雾干燥塔系统配备的计量器具应符合 GB/T 24851的规定 ,并进行定期检定或校准 。

　　6. 1.3 测定用仪表 ,应在检定或校准有效期内 。

　　6. 1.4 根据测定要求开孔 ,测孔大小应保证测量设备正常使用 。

　　GB/T 46589—2025

　　6. 1.5 准备好喷雾干燥塔设备基本情况记录表及热平衡实测数据记录表 ,见附录 B。

　　6.2 测定周期

　　各项测定应在喷雾干燥 塔 系 统 连 续 、稳 定 运 行 时 间 不 少 于 48 h 的 条 件 下 进 行 , 测 定 周 期 不 少 于4 h。

　　6.3 测定方法

　　6.3. 1 浆料和粉料

　　浆料和粉料的测定项目及测定方法按照表 1 的规定进行 。

　　表 1 浆料和粉料的测定项目及测定方法

　　测定项 目

　　测定频率

　　测点位置

　　测定方法

　　浆料

　　浆料温度℃

　　每隔 2 h测一次 ,测三次

　　浆料入喷雾干燥塔处

　　用精度不 低 于 2. 0 级 的 温 度 计 测 量 ,将其感温部 分 插 入 被 测 物 料 中 , 深 度不应小于 50 mm

　　浆料湿基

　　含水率

　　%

　　每隔 2 h 取 样 一 次 , 取 三次测混合样

　　在浆料中取样

　　取测温 的 浆 料 置 于 已 知 恒 重 的 称 量

　　瓶中 , 用 分 度 值 为 0. 001 g 的 天 平 称

　　量 ,求出浆 料 的 质 量 m1 ,再 在(110±

　　5) ℃烘 箱 中 干 燥 2 h 称 得 质 量 m2 ,

　　则 x= [(m1 - m2 )/m1 ] × 100% , 即

　　为湿基含水率

　　浆料的质量kg/h

　　全测定周期

　　浆料入喷雾干燥塔处

　　用精度不低 于 2. 0 级 的 液 位 计 、精 度不低于 0. 001g/cm3 的密度计测量 ,或用精度不低 于 0. 5 级 的 衡 器 测 量 , 现场统计 、计算

　　粉料

　　粉料出塔温度

　　℃

　　每隔 2 h测一次 ,测三次

　　粉料出喷雾干燥塔处

　　用精度不 低 于 2. 0 级 的 温 度 计 测 量 ,将其感温部 分 插 入 被 测 物 料 中 , 深 度不应小于 50 mm

　　粉料湿基

　　含水率

　　%

　　每隔 2 h 取 样 一 次 , 取 三次测混合样

　　在粉料中取样

　　取测温 的 粉 料 置 于 已 知 恒 重 的 称 量

　　瓶中 , 用 分 度 值 为 0. 001 g 的 天 平 称

　　量 ,求出粉 料 的 质 量 m1 ,再 在(110±

　　5) ℃烘 箱 中 干 燥 2 h 称 得 质 量 m2 ,

　　则 x= [(m1 - m2 )/m1 ] × 100% , 即

　　为湿基含水率

　　粉料的质量kg/h

　　全测定周期

　　粉料出喷雾干燥塔处

　　用精度不低 于 0. 5 级 的 衡 器 测 量 , 现场统计 、计算

　　6.3.2 燃料和灰渣

　　燃料和灰渣的测定项目及测定方法按表 2 的规定进行 。

　　3

　　GB/T 46589—2025

　　表 2 燃料和灰渣的测定项目及测定方法

　　测定项 目

　　测定频率

　　测点位置

　　测定方法

　　燃料含水率 %

　　每隔 2 h 取 样 一 次 , 取 三 次测混合样

　　固体 燃 料 在 入 燃 烧 炉 前 燃料堆 中 取 样 ; 液 体 、气 体 燃料在 入 燃 烧 器 前 利 用 旁 路管道取样

　　固体燃 料 、液 体 燃 料 、气 体 燃 料 分 别按 GB/T 211、GB/T 260、GB/T 27896规定的方法实测

　　气体燃料组成 %

　　每隔 2 h 取 样 一 次 , 取 三 次测混合样

　　气体 燃 料 在 入 燃 烧 器 前 利用旁路管道取样

　　气体燃 料 用 气 体 分 析 仪 或 其 他 仪 器作全分析

　　燃料低位发热量kJ/kg或

　　kJ/m3

　　每隔 2 h 取 样 一 次 , 取 三 次测混合样

　　在燃料中取样

　　固体燃 料 、液 体 燃 料 、气 体 燃 料 分 别按 GB/T 213、GB/T 384、GB/T 12206规定的方法实测

　　燃料温度℃

　　每隔 2 h测一次 ,测三次

　　固体 燃 料 在 入 燃 烧 炉 前 燃料堆 中 测 定 ; 液 体 、气 体 燃料 在 入 燃 烧 器 前 管 道 上测定

　　用精度不低于 2. 0 级的温度计测量

　　燃料消耗量 kg/h或 m3 /h

　　全测定周期

　　入燃烧器前管道上

　　固体燃料用精度不低于 0. 5 级的衡器测量

　　液体燃料用精度不低于 1. 0 级的液体流量计或精度不低于 2. 0 级的液位计测量

　　气体燃料用精度不低于 2. 0 级的气体流量计测量 , 其 中 煤 气 流 量 也 可 用 精度不低于 2. 5 级的毕托管及其他仪器测量或 通 过 对 煤 气 发 生 炉 作 物 料 衡算求得

　　灰渣中的含碳率

　　%

　　每隔 2 h 取 样 一 次 , 取 三 次测混合样

　　在燃烧炉灰渣中取样

　　按 GB/T 212规定的方法分析

　　灰渣温度℃

　　每隔 2 h测一次 ,测三次

　　在炉栅灰渣层深度中部位

　　用精度不 低 于 2. 0 级 的 温 度 计 测 量 ,将其感温部 分 插 入 被 测 物 料 中 , 深 度不应小于 50 mm

　　灰渣质量

　　kg/h

　　全测定周期

　　在燃烧炉灰渣出 口处

　　用精度不低 于 0. 5 级 的 衡 器 测 量 , 现场统计 、计算

　　6.3.3 助燃空气、二次进风、外来热源和烟气

　　助燃空气 、二次进风 、外来热源和烟气的测定项目及测定方法按照表 3 的规定进行 。

　　4

　　GB/T 46589—2025

　　表 3 助燃空气、二次进风、外来热源和烟气的测定项目及测定方法

　　测定项 目

　　测定时间

　　测点位置

　　测定方法

　　助燃

　　空气

　　及二

　　次进

　　风

　　动压/Pa

　　每隔 2 h测一次 ,测三次

　　进风直 管 部 位(>3D) 参照附录 C确定测点数

　　用精度不低 于 2. 5 级 的 皮 托 管 、微 压计或其他仪器测量

　　温度/℃

　　每隔 2 h测一次 ,测三次

　　测动压的截面中心点

　　用精度不低于 2. 0 级的温度计测量

　　湿度/%

　　每隔 2 h测一次 ,测三次

　　测动压的截面中心点

　　用精度不低于 ±2%的 湿 含 量 测 定 仪测量

　　管道截面积/m2

　　测试开始时进行

　　测动压的截面

　　用精度不低于 Ⅱ 级 的 钢 卷 尺 、激 光 测距仪或其他仪器测量

　　外来热源

　　动压/Pa

　　每隔 2 h测一次 ,测三次

　　与外 来 热 源 热 交 换 的 空气管道 直 管 部 位 (>3D)参照附录 C确定测点数

　　用精度不低 于 2. 5 级 的 皮 托 管 、微 压计或其他仪器测量

　　温度/℃

　　每隔 2 h测一次 ,测三次

　　测动压的截面中心点

　　用精度不低于 2. 0 级的温度计测量

　　湿度/%

　　每隔 2 h测一次 ,测三次

　　测动压的截面中心点

　　用精度不低于 ±2%的 湿 含 量 测 定 仪测量

　　管道截面积/m2

　　测试开始时进行

　　测动压的截面

　　用精度不低于 Ⅱ 级 的 钢 卷 尺 、激 光 测距仪或其他仪器测量

　　烟气

　　动压/Pa

　　每隔 2 h测一次 ,测三次

　　离塔排烟直管部位(>3D)参照附录 C确定测点数

　　用精度不低 于 2. 5 级 的 皮 托 管 、微 压计或其他仪器测量

　　烟气组成/%

　　每隔 2 h测一次 ,测三次

　　测动压的截面中心点

　　用 精 度 不 低 于 ± 5% 的 烟 气 分 析 仪测定

　　温度/℃

　　每隔 2 h测一次 ,测三次

　　测动压的截面中心点

　　用精度不低于 2. 0 级的温度计测量

　　湿度/%

　　每隔 2 h测一次 ,测三次

　　测动压的截面中心点

　　用精度不低于 ±2%的 湿 含 量 测 定 仪测量

　　管道截面积/m2

　　测试开始时进行

　　测动压的截面

　　用精度不低于 Ⅱ 级 的 钢 卷 尺 、激 光 测距仪或其他仪器测量

　　6.3.4 塔体及热风炉、热风管道

　　塔体及热风炉 、热风管道的测定项目及测定方法按照表 4 的规定进行 。

　　表 4 塔体及热风炉、热风管道的测定项目及测定方法

　　测定项 目

　　测定时间

　　测点位置

　　测定方法

　　塔体及 热 风 炉 、热 风管道 表 面 温 度/℃或热流/(W/m2 )

　　每隔 2 h测一次 ,测三次

　　先用 测 温 工 具 沿 塔 体 及 热 风炉 、热风管 道 表 面 找 出 外 表 面温度 变 化 相 近 的 区 域 定 为 一测区 。原 则 上 测 区 长 度 不 超过 20 m ,或温差不超过 10 ℃ 。各测区选若干测点取平均值

　　用精度不低于 2. 0 级的温度计 测量 ,或用精度不低于 ±1. 5%的 热流计测量

　　5

　　GB/T 46589—2025

　　表 4 塔体及热风炉、热风管道的测定项目及测定方法 (续)

　　测定项 目

　　测定时间

　　测点位置

　　测定方法

　　塔体及 热 风 炉 、热 风管道表面积/m2

　　测试开始时进行

　　塔体及热风炉 、热风管道表面

　　用精度不 低 于 Ⅱ 级 的 钢 卷 尺 、激光测距仪 或 其 他 仪 器 , 或 按 设 计图纸进行计算

　　周围环境温度/℃

　　每隔 2 h测一次 ,测三次

　　在距 塔 体 、热 风 炉 、热 风 管 道外表面 1 m 处

　　用精度 不 低 于 2. 0 级 的 温 度 计测量

　　周围环境风速/(m/s)

　　每隔 2 h测一次 ,测三次

　　在距 塔 体 、热 风 炉 、热 风 管 道外表面 1 m 处

　　用精 度 不 低 于 ±3% FS 的 高 温风速计或其他仪器测量

　　6.3.5 测定数据处理

　　对于三次测定取平均值的数据 ,每次的数据偏差应小于 5% ,否则测试结果无效 ,应重新测定 。

　　7 物料平衡计算方法

　　7. 1 物料平衡图

　　物料平衡见图 2。

　　图 2 物料平衡

　　标引符号说明 :

　　mjl— 每千克绝干粉料的浆料质量 ;

　　mfl— 每千克绝干粉料的粉料质量 ;

　　mh— 每千克绝干粉料的水蒸发量 。

　　7.2 每小时绝干粉料质量

　　每小时绝干粉料质量按公式(1)计算 :

　　mo =mj(0)l × (1- xjl) =mf(0)l × (1- xfl) …………………………( 1 )

　　式中 :

　　mo— 每小时出陶瓷喷雾干燥塔的绝干粉料质量 ,单位为千克每时(kg/h) ;

　　mj(0)l— 每小时进入陶瓷喷雾干燥塔的浆料质量 ,单位为千克每时(kg/h) ;

　　xjl — 浆料湿基含水量 ,单位为千克每千克(kg/kg) ;

　　mf(0)l— 每小时出陶瓷喷雾干燥塔的粉料质量 ,单位为千克每时(kg/h) ;

　　xfl — 粉料湿基含水量 ,单位为千克每千克(kg/kg) 。

　　6

　　GB/T 46589—2025

　　7.3 收入物料

　　进入陶瓷喷雾干燥塔浆料质量按公式(2)计算 :

　　mjl …………………………( 2 )

　　式中 :

　　mjl— 每千克绝干粉料的浆料质量 ,单位为千克每千克(kg/kg) ;

　　mj(0)l— 每小时进入陶瓷喷雾干燥塔的浆料质量 ,单位为千克每时(kg/h) ;

　　mo— 每小时出陶瓷喷雾干燥塔的绝干粉料质量 ,单位为千克每时(kg/h) 。

　　7.4 支出物料

　　7.4. 1 出陶瓷喷雾干燥塔粉料质量按公式(3)计算 :

　　mfl …………………………( 3 )

　　式中 :

　　mfl— 每千克绝干粉料的粉料质量 ,单位为千克每千克(kg/kg) ;

　　mf(0)l— 每小时出陶瓷喷雾干燥塔的粉料质量 ,单位为千克每时(kg/h) ;

　　mo — 每小时出陶瓷喷雾干燥塔的绝干粉料质量 ,单位为千克每时(kg/h) 。

　　7.4.2 干燥过程中水蒸发量按公式(4)计算 :

　　mh =mjl - mfl …………………………( 4 )

　　式中 :

　　mh— 每千克绝干粉料的水蒸发量 ,单位为千克每千克(kg/kg) ;

　　mjl— 每千克绝干粉料的浆料质量 ,单位为千克每千克(kg/kg) ;

　　mfl— 每千克绝干粉料的粉料质量 ,单位为千克每千克(kg/kg) 。

　　7.5 物料平衡

　　物料平衡按公式(5)计算 :

　　mjl =mfl + mh …………………………( 5 )

　　7.6 物料平衡表

　　将喷雾干燥塔物料平衡各收 、支项物料的计算结果列入物料平衡表 ,见表 5 。

　　表 5 物料平衡表

　　序号

　　收入项

　　支出项

　　项 目

　　kg/kg绝干粉料

　　项 目

　　kg/kg绝干粉料

　　1

　　进入 陶 瓷 喷 雾 干 燥 塔 浆料质量mjl

　　出陶 瓷 喷 雾 干 燥 塔 浆 料质量mfl

　　2

　　—

　　干燥过程中水蒸发量mh

　　7

　　GB/T 46589—2025

　　8 热平衡计算方法

　　8. 1 热收入

　　8. 1. 1 燃料燃烧热

　　燃料燃烧热按公式(6)进行计算 :

　　Q1 =mr ×Qnet.ar …………………………( 6 )

　　式中 :

　　Q1 — 每千克绝干粉料的燃料燃烧热,单位为千焦每千克(kJ/kg) ;

　　mr — 每千克绝干粉料的燃料消耗量 ,单位为千克每千克(kg/kg)或立方米每千克(m3/kg) ; Qnet.ar — 燃料的收到基低位发热量 ,单位为千焦每千克(kJ/kg)或千焦每立方米(kJ/m3 ) 。

　　8. 1.2 燃料显热

　　燃料显热按公式(7)进行计算 :

　　Q2 =mr × cr × tr ( 7 )

　　当燃料中含水分较高时 ,改用公式(8)进行计算 :

　　Q2 =mr × [cr × (1-W r) + 4. 181 6 ×W r] × tr ……………………( 8 )

　　式中 :

　　Q2 — 每千克绝干粉料的燃料显热,单位为千焦每千克(kJ/kg) ;

　　cr — 燃料的比热容 ,单位为千焦每千克摄氏度[kJ/(kg · ℃)]或千焦每立方米摄氏度[kJ/ (m3 · ℃)] ;

　　W r — 燃料的含水率 , % ;

　　4. 181 6 — 水的平均比热容 ,单位为千焦每千克摄氏度[kJ/(kg · ℃)] ;

　　tr — 燃料入燃烧器温度 ,单位为摄氏度( ℃) 。

　　固体燃料的比热容 ,参照附录 D 中表 D. 1;液体燃料的比热容按实测或按公式(9)计算 ;气体燃料的比热容按实测或按公式(10)计算 :

　　cr = 1. 735+ 0. 002 5tr …………………………( 9 )

　　cr = 0.

　　式中 :

　　φi— 各气体成分在燃料或烟气中的体积分数 , % ;

　　ci — 各气体成分的平均比热容 ,单位为千焦每立方米摄氏度[kJ/(m3 · ℃)] ,参照表 D. 2。

　　8. 1.3 浆料显热

　　浆料显热按公式(11)进行计算 :

　　Q3 = (cgl + 4. 181 6 × Xjl) × tjl …………………………( 11 )

　　式中 :

　　Q3 — 每千克绝干粉料的浆料显热,单位为千焦每千克(kJ/kg) ;

　　cgl — 绝干粉料的比热容 ,单位为千焦每千克摄氏度[kJ/(kg · ℃)] ,按公式(12)计算 ;

　　Xjl — 浆料干基含水量 ,单位为千克每千克(kg/kg) ,按公式(13)计算 ;

　　tjl — 浆料入塔温度 ,单位为摄氏度( ℃) 。

　　cgl = 0. 84+ 2. 6 × 10-4 × tjl …………………………( 12 )

　　8

　　GB/T 46589—2025

　　Xjl …………………………( 13 )

　　式中 :

　　xjl— 浆料湿基含水量 ,单位为千克每千克(kg/kg) 。

　　8. 1.4 空气显热

　　空气显热包含助燃空气显热和二次进风显热,空气显热按公式(14)进行计算 :

　　Q4 =ma × ca × ta + mz × cz × tz …………………………( 14 )

　　式中 :

　　Q4— 每千克绝干粉料的空气显热,单位为千焦每千克(kJ/kg) ;

　　ma— 每千克绝干粉料的助燃空气量 ,单位为千克每千克(kg/kg) ,按公式(15)计算 ;

　　ca — 助燃空气的比热容 ,单位为千焦每千克摄氏度[kJ/(kg · ℃)] ,按公式(16)计算 ;

　　ta — 助燃空气温度 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　mz— 每千克绝干粉料的二次进风量 ,单位为千克每千克(kg/kg) ,按公式(15)计算 ;

　　cz — 二次进风的比热容 ,单位为千焦每千克摄氏度[kJ/(kg · ℃)] ,按公式(16)计算 ;

　　tz — 二次进风的温度 ,单位为摄氏度( ℃) 。

　　ma =Va ×ρa/mo …………………………( 15 )

　　式中 :

　　Va— 助燃空气量 ,单位为立方米每小时(m3/h) ,Va 的测试方法和计算方法参照附录 C;

　　ρa — 助燃空气的密度 ,单位为千克每立方米(kg/m3 ) ,参照表 D. 4查得 ,或按公式(C. 3)计算 。

　　ca = 1. 01+ 1. 93× Xa …………………………( 16 )

　　式中 :

　　1. 01— 干空气在 0 ℃ ~ 200 ℃之间的平均比热容 ,单位为千焦每千克摄氏度[kJ/(kg · ℃)] ;

　　1. 93— 水蒸气的平均比热容 ,单位为千焦每千克摄氏度[kJ/(kg · ℃)] ;

　　Xa — 空气的湿含量 ,单位为千克水汽每千克干空气(kg水汽/kg干空气) ,按公式(17)计算 :

　　Xa …………………………( 17 )

　　式中 :

　　Xa — 空气的相对湿度 , % ;

　　Ps — 同温同压下饱和水蒸气分压 ,单位为千帕(kPa) ;

　　P — 当地的大气压强 ,单位为千帕(kPa) 。

　　8. 1.5 余热利用热

　　窑炉余热等余热利用热按公式(18)进行计算 :

　　Q5 =mw × cw × tw …………………………( 18 )

　　式中 :

　　Q5— 每千克绝干粉料的余热利用的热空气量带入显热,单位为千焦每千克(kJ/kg) ;

　　mw— 每千克绝干粉料的余热利用的热空气量 ,单位为千克每千克(kg/kg) ,按公式(14)计算 ;

　　cw — 热空气的比热容 ,单位为千焦每千克摄氏度[kJ/(kg · ℃)] ,按公式(15)计算 ;

　　tw — 余热利用的热空气温度 ,单位为摄氏度( ℃) 。

　　8. 1.6 热量总收入

　　热量总收入按公式(19)进行计算 :

　　9

　　GB/T 46589—2025

　　∑Q =Q1 +Q2 +Q3 +Q4 +Q5 …………………………( 19 )

　　式中 :

　　∑Q— 每千克绝干粉料的热量总收入 ,单位为千焦每千克(kJ/kg) 。

　　8.2 热支出

　　8.2. 1 粉料显热

　　出塔粉料显热按公式(20)进行计算 :

　　Q1(')= (cgl + 4. 181 6 × Xfl) × tfl …………………………( 20 )

　　式中 :

　　Q1' — 每千克绝干粉料的粉料显热,单位为千焦每千克(kJ/kg) ;

　　Xfl — 粉料干基含水量 ,单位为千克每千克(kg/kg) ,按公式(21)计算 ;

　　tfl — 粉料的平均温度 ,单位为摄氏度( ℃) 。

　　Xfl …………………………( 21 )

　　式中 :

　　xfl— 粉料湿基含水量 ,单位为千克每千克(kg/kg) 。

　　8.2.2 浆料水分蒸发和加热水蒸气耗热

　　浆料水分蒸发和加热水蒸气耗热按公式(22)进行计算 :

　　Q2(')= (Xjl - Xfl) × (2490+ 1. 93×ty ) …………………………( 22 )

　　式中 :

　　Q2' — 每千克绝干粉料的浆料水分蒸发和加热水蒸气耗热,单位为千焦每千克(kJ/kg) ;

　　2490 — 在 0 ℃时 ,1 kg水蒸发汽化所需潜热,单位为千焦每千克(kJ/kg) ;

　　1. 93 — 在废气离塔温度范围内水蒸气的平均比热容 ,单位为千焦每千克摄氏度[kJ/(kg · ℃)] ; ty — 喷雾干燥塔排风温度 ,单位为摄氏度( ℃) 。

　　8.2.3 烟气显热

　　8.2.3. 1 烟气显热

　　烟气显热按公式(23)进行计算 :

　　Q3(')=Q3(')g+Q3(')s …………………………( 23 )

　　式中 :

　　Q3'— 每千克绝干粉料的烟气显热,单位为千焦每千克(kJ/kg) ;

　　Q3'g— 每千克绝干粉料的干烟气显热,单位为千焦每千克(kJ/kg) ;

　　Q3's— 每千克绝干粉料的烟气中水蒸气显热,单位为千焦每千克(kJ/kg) 。

　　8.2.3.2 干烟气显热

　　干烟气显热按公式(24)进行计算 :

　　Q3(')g=md × cg × ty …………………………( 24 )

　　式中 :

　　md— 每千克绝干粉料的干烟气量 ,单位为千克每千克(kg/kg) ,按公式(15)计算 ;

　　cg — 干烟气的比热容 ,可近似取 1. 384kJ/(m3 · ℃)或按公式(10)计算 。

　　10

　　GB/T 46589—2025

　　8.2.3.3 烟气中水蒸气显热

　　燃料产生的烟气中水蒸气显热按公式(25)进行计算 :

　　Q3(')s=ms × (2490+ 1. 93×ty ) …………………………( 25 )

　　式中 :

　　ms— 每千克绝干粉料的燃料产生的烟气中水蒸气 量 , 单 位 为 千 克 每 千 克(kg/kg) , 按 公 式(15)

　　计算 。

　　8.2.4 表面散热损失

　　喷雾干燥塔总表面散热损失可用表面温度法和热流计法 。

　　a) 用表面温度法 ,按公式(26)进行计算 :

　　Q

　　式中 :

　　Q4'— 每千克绝干粉料的塔总表面散热量 ,单位为千焦每千克(kJ/kg) 。

　　α — 各 区 域 表 面 散 热 系 数 , 单 位 为 千 焦 每 平 方 米 时 摄 氏 度[kJ/(m2 · h · ℃)] , 它 与 温 差(tw -tf)和环境风速有关 ,可由表 D. 3查得 ;

　　tw — 被测区域的表面温度平均值 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　tf — 环境空气温度 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　F — 各区域的表面积 ,单位为平方米(m2 ) 。

　　b) 用热流计法 ,按公式(27)进行计算 :

　　Q …………………………( 27 )

　　式中 :

　　q— 各个测区的平均热流密度 ,单位为瓦每平方米(W/m2 ) 。

　　8.2.5 气体未完全燃烧热损失

　　气体未完全燃烧热损失是由排烟中含有未完全燃烧的可燃气体造成 ,按公式(28)进行计算 :

　　Q'5 =Vfg × φco × 12 750/mo …………………………( 28 )

　　式中 :

　　Q'5 — 每千克绝干粉料的气体未完全燃烧热损失 ,单位为千焦每千克(kJ/kg) ;

　　Vfg — 烟气流量 ,单位为立方米每时(m3/h) ,Vfg的测试方法和计算方法参照附录 C;

　　φco — 烟气中一氧化碳的体积分数 , % ;

　　12 750 — 一氧化碳的反应热,单位为千焦每立方米(kJ/m3 ) 。

　　8.2.6 固体未完全燃烧热损失

　　固体未完全燃烧热损失是由灰渣中可燃物含量造成 ,按公式(29)进行计算 :

　　Q'6 = 33 871× mas ×W c …………………………( 29 )

　　式中 :

　　Q'6 — 每千克绝干粉料的固体未完全燃烧热损失 ,单位为千焦每千克(kJ/kg) ;

　　33 871 — 每千克碳的反应热,单位为千焦每千克(kJ/kg) ;

　　mas — 每千克绝干粉料的灰渣的质量 ,单位为千克每千克(kg/kg) ,实际称量或者按公式(30)

　　计算 ;

　　11

　　GB/T 46589—2025

　　W c — 灰渣中的含碳率 , % 。

　　mas …………………………( 30 )

　　式中 :

　　Was— 煤中灰分的质量分数 , % 。

　　对于油 、气燃料 ,Q'6≈0。

　　8.2.7 灰渣显热

　　灰渣显热按公式(31)进行计算 :

　　Q7(')=mas × cas × tas …………………………( 31 )

　　式中 :

　　Q7'— 每千克绝干粉料的灰渣物理显热损失 ,单位为千焦每千克(kJ/kg) ;

　　cas — 灰渣的比热容 ,单位为千焦每千克摄氏度[kJ/(kg · ℃)] ,cas可由表 D. 1查得 ;

　　tas — 灰渣的平均温度 ,单位为摄氏度( ℃) 。

　　8.2. 8 其他热损失

　　其他热损失按公式(32)进行计算 :

　　Q8(')= ∑Q- (Q1(')+Q2(')+Q3(')+Q4(')+Q5(')+Q6(')+Q7(')) ……………………( 32 )

　　式中 :

　　Q8'— 每千克绝干粉料的其他热损失 ,单位为千焦每千克(kJ/kg) 。

　　其他热损失Q8'包括炉口及其孔洞辐射热损失 、未测出的支出热量及误差 。其他热损失允许相对差值应在 ±3%以内 , 即符合公式(33)的规定 :

　　…………………………( 33 )

　　如果其他热损失 ≥3% ,应重新测定 。

　　8.2.9 热量总支出

　　热量总支出按公式(34)进行计算 :

　　∑Q'=Q1(')+Q2(')+Q3(')+Q4(')+Q5(')+Q6(')+Q7(')+Q8(') ……………………( 34 )

　　式中 :

　　∑Q'— 每千克绝干粉料的热量总支出 ,单位为千焦每千克(kJ/kg) 。

　　8.3 热平衡表

　　将喷雾干燥塔热平衡各收 、支项热量的计算结果列入热平衡表 ,见表 6 。

　　表 6 热平衡项目及热平衡表

　　热量总收入∑Q

　　热量总支出∑Q'

　　项 目

　　热量/(kJ/kg)

　　%

　　项 目

　　热量/(kJ/kg)

　　%

　　燃料燃烧热Q1

　　粉料显热Q1'

　　燃料显热Q2

　　浆料水分蒸发 和 加 热 水 蒸 气 耗 热Q2'

　　浆料显热Q3

　　烟气显热Q3'

　　12

　　GB/T 46589—2025

　　表 6 热平衡项目及热平衡表 (续)

　　热量总收入∑Q

　　热量总支出∑Q'

　　项 目

　　热量/(kJ/kg)

　　%

　　项 目

　　热量/(kJ/kg)

　　%

　　空气显热Q4

　　表面散热损失Q4'

　　余热利用热Q5

　　气体未完全燃烧热损失Q5'

　　—

　　固体未完全燃烧热损失Q6'

　　—

　　灰渣显热Q7'

　　—

　　其他热损失Q8'

　　合计

　　100

　　合计

　　100

　　9 热效率计算方法

　　9. 1 干燥有效热

　　干燥浆料的有效热按公式(35)进行计算 :

　　Qyx = (Xjl - Xfl) × [4. 181 6 × (100-tjl) + 2 260+ 1. 93× (125- 100)] ……( 35 )式中 :

　　Qyx — 每千克绝干粉料浆料吸附水分蒸发所需要的热量 ,单位为千焦每千克(kJ/kg) ;

　　125 — 吸附水蒸发终温 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　2 260— 在 100 ℃时 ,1 kg水蒸发汽化所需潜热,单位为千焦每千克(kJ/kg) 。

　　9.2 供给热

　　供给热按公式(36)进行计算 :

　　Qgj =Q1 +Q5 …………………………( 36 )

　　式中 :

　　Qgj— 每千克绝干粉料的供给热,单位为千焦每千克(kJ/kg) 。

　　9.3 喷雾干燥塔热效率

　　喷雾干燥塔热效率按公式(37)进行计算 :

　　…………………………( 37 )

　　式中 :

　　ηr— 喷雾干燥塔热效率 。

　　9.4 干燥能力

　　单位时间内浆料蒸发的水分质量按公式(38)进行计算 :

　　mtw = (Xjl - Xfl) × mo …………………………( 38 )

　　式中 :

　　mtw — 干燥过程每小时水蒸发量 ,单位为千克每时(kg/h) 。

　　13

　　GB/T 46589—2025

　　9.5 粉料单位产品干燥热耗

　　绝干粉料单位产品干燥热耗按公式(39)进行计算 :

　　Qrh …………………………( 39 )

　　式中 :

　　Qrh — 绝干粉料单位产品干燥热耗 ,单位为千克标准煤每千克(kgce/kg) ;

　　29 307 — 1 kg标准煤(kgce)的低位发热量 ,单位为千焦每千克标准煤(kJ/kgce) 。

　　9.6 余热利用占比

　　余热利用占比按公式(40)进行计算 :

　　…………………………( 40 )

　　式中 :

　　ηy— 余热利用占比 。

　　14

　　GB/T 46589—2025

　　附 录 A (资料性)符号说明

　　本文件用到的符号汇总见表 A. 1。

　　表 A. 1 符号汇总

　　序号

　　符号

　　说明

　　单位

　　归属项

　　1

　　mo

　　每小时出陶瓷喷雾干燥塔的绝干粉料质量

　　kg/h

　　物料平衡项

　　2

　　mj(0)l

　　每小时进入陶瓷喷雾干燥塔的浆料质量

　　kg/h

　　3

　　xjl

　　浆料湿基含水量

　　kg/kg

　　4

　　mf(0)l

　　每小时出陶瓷喷雾干燥塔的粉料质量

　　kg/h

　　5

　　xfl

　　粉料湿基含水量

　　kg/kg

　　6

　　mh

　　每千克绝干粉料的水蒸发量

　　kg/kg

　　7

　　Q1

　　每千克绝干粉料的燃料燃烧热

　　kJ/kg

　　收入项

　　8

　　mr

　　每千克绝干粉料的燃料消耗量

　　kg/kg或 m3 /kg

　　9

　　Qnet.ar

　　燃料的收到基低位发热量

　　kJ/kg或 kJ/m3

　　10

　　Q2

　　每千克绝干粉料的燃料显热

　　kJ/kg

　　11

　　cr

　　燃料的比热容

　　kJ/(kg · ℃)或

　　kJ/(m3 · ℃)

　　12

　　Wr

　　燃料的含水率

　　%

　　13

　　tr

　　燃料入燃烧器温度

　　℃

　　14

　　φi

　　各气体成分在燃料或烟气中的体积分数

　　%

　　15

　　ci

　　各气体成分的平均比热容

　　kJ/(m3 · ℃)

　　16

　　Q3

　　每千克绝干粉料的浆料显热

　　kJ/kg

　　17

　　cgl

　　绝干粉料的比热容

　　kJ/(kg · ℃)

　　18

　　Xjl

　　浆料干基含水量

　　kg/kg

　　19

　　tjl

　　浆料入塔温度

　　℃

　　20

　　Q4

　　每千克绝干粉料的空气显热

　　kJ/kg

　　21

　　ma

　　每千克绝干粉料的助燃空气量

　　kg/kg

　　22

　　ca

　　助燃空气的比热容

　　kJ/(kg · ℃)

　　23

　　ta

　　助燃空气温度

　　℃

　　24

　　mz

　　每千克绝干粉料的二次进风量

　　kg/kg

　　25

　　cz

　　二次进风的比热容

　　kJ/(kg · ℃)

　　26

　　tz

　　二次进风的温度

　　℃

　　27

　　Xa

　　空气的湿含量

　　kg水汽/kg干空气

　　28

　　Xa

　　空气的相对湿度

　　%

　　15

　　GB/T 46589—2025

　　表 A. 1 符号汇总 (续)

　　序号

　　符号

　　说明

　　单位

　　归属项

　　29

　　Pa

　　同温同压下饱和水蒸气分压

　　kPa

　　收入项

　　30

　　P

　　大气压强

　　kPa

　　31

　　Q5

　　每千克绝干粉料的余热利用的热空气量带入显热

　　kJ/kg

　　32

　　mw

　　每千克绝干粉料的余热利用的热空气量

　　kg/kg

　　33

　　cw

　　空气的比热容

　　kJ/(kg · ℃)

　　34

　　tw

　　余热利用的热空气温度

　　℃

　　35

　　∑Q

　　每千克绝干粉料的热量总收入

　　kJ/kg

　　36

　　Q1'

　　每千克绝干粉料的粉料显热

　　kJ/kg

　　支出项

　　37

　　Xfl

　　粉料干基含水量

　　kg/kg

　　38

　　tfl

　　粉料的平均温度

　　℃

　　39

　　Q2'

　　每千克绝干粉料的浆料水分蒸发和加热水蒸气耗热

　　kJ/kg

　　40

　　ty

　　喷雾干燥塔排风温度

　　℃

　　41

　　Q3'

　　每千克绝干粉料的烟气显热

　　kJ/kg

　　42

　　Qg

　　每千克绝干粉料的干烟气显热

　　kJ/kg

　　43

　　Qs

　　每千克绝干粉料的烟气中水蒸气显热

　　kJ/kg

　　44

　　md

　　每千克绝干粉料的干烟气量

　　kg/kg

　　45

　　cg

　　干烟气的比热容

　　kJ/(m3 · ℃)

　　46

　　ms

　　每千克绝干粉料的燃料产生的烟气中的水蒸气量

　　kg/kg

　　47

　　Q4'

　　每千克绝干粉料的塔总表面散热量

　　kJ/kg

　　48

　　α

　　各区域表面散热系数

　　kJ/(m2 · h · ℃)

　　49

　　tw

　　被测区域的表面温度平均值

　　℃

　　50

　　tf

　　环境空气温度

　　℃

　　51

　　F

　　各区域的表面积

　　m2

　　52

　　q

　　各个测区的平均热流密度

　　W/m2

　　53

　　Q5'

　　每千克绝干粉料的气体未完全燃烧热损失

　　kJ/kg

　　54

　　Vfg

　　烟气流量

　　m3 /h

　　55

　　φco

　　烟气中一氧化碳的体积分数

　　%

　　56

　　Q'6

　　每千克绝干粉的固体未完全燃烧热损失

　　kJ/kg

　　57

　　mas

　　每千克绝干粉料的灰渣的质量

　　kg/kg

　　58

　　Wc

　　灰渣中的含碳率

　　%

　　59

　　Was

　　煤中灰分的质量分数

　　%

　　60

　　Q7'

　　每千克绝干粉料的灰渣物理显热损失

　　kJ/kg

　　61

　　cas

　　灰渣的比热容

　　kJ/(kg · ℃)

　　62

　　tas

　　灰渣的平均温度

　　℃

　　16

　　GB/T 46589—2025

　　表 A. 1 符号汇总 (续)

　　序号

　　符号

　　说明

　　单位

　　归属项

　　63

　　Q8'

　　每千克绝干粉料的其他热损失

　　kJ/kg

　　支出项

　　64

　　∑Q'

　　每千克绝干粉料的热量总支出

　　kJ/kg

　　65

　　Qyx

　　每千克绝干粉料的浆料吸附水分蒸发所需要的热量

　　kJ/kg

　　热效率项

　　66

　　Qgj

　　每千克绝干粉料的供给热

　　kJ/kg

　　67

　　ηr

　　喷雾干燥塔热效率

　　%

　　68

　　mtw

　　干燥过程每小时水蒸发量

　　kg/h

　　69

　　Qrh

　　绝干粉料单位产品干燥热耗

　　kgce/kg

　　70

　　ηy

　　余热利用占比

　　%

　　17

　　GB/T 46589—2025

　　附 录 B (资料性)

　　测定项记录表

　　喷雾干燥塔系统基本情况记录见表 B. 1。

　　表 B. 1 喷雾干燥塔系统基本情况记录表

　　序号

　　项 目

　　单位

　　数值

　　备注

　　1

　　喷雾干燥塔型号

　　—

　　2

　　塔柱体高度

　　m

　　3

　　塔柱体直径

　　m

　　4

　　底部圆台体高度

　　m

　　5

　　底部圆台体锥角

　　(°)

　　6

　　顶部圆台体高度

　　m

　　7

　　顶部圆台体锥角

　　(°)

　　8

　　顶部保温层厚度

　　mm

　　9

　　塔柱体保温层厚度

　　mm

　　10

　　热风管长度

　　m

　　11

　　热风管内径

　　mm

　　12

　　热风管保温层厚度

　　mm

　　13

　　排烟管内径

　　mm

　　14

　　排烟管保温层厚度

　　mm

　　15

　　热风炉型号

　　—

　　16

　　助燃风机型号

　　—

　　17

　　余热利用设备型号

　　—

　　18

　　排烟风机型号

　　—

　　19

　　浆料喷枪

　　支

　　20

　　浆料泵型号

　　—

　　热平衡实测数据记录见表 B. 2。

　　表 B.2 热平衡实测数据记录表

　　序号

　　测定项 目

　　单位

　　数值

　　1

　　浆料

　　浆料温度

　　℃

　　浆料含水率

　　%

　　浆料质量

　　kg

　　18

　　GB/T 46589—2025

　　表 B.2 热平衡实测数据记录表 (续)

　　序号

　　测定项 目

　　单位

　　数值

　　2

　　粉料

　　粉料出塔温度

　　℃

　　粉料含水率

　　%

　　粉料质量

　　kg

　　3

　　燃料及灰渣

　　燃料含水率

　　%

　　气体燃料组成

　　%

　　低位发热量(收到基)

　　kJ/kg或 kJ/m3

　　燃料温度

　　℃

　　燃料消耗量

　　kg或 m3

　　灰渣中的含碳率

　　%

　　灰渣温度

　　℃

　　灰渣质量

　　kg

　　4

　　助燃空气

　　助燃空气温度

　　℃

　　助燃空气湿度

　　%

　　5

　　二次进风

　　二次进风温度

　　℃

　　二次进风湿度

　　%

　　6

　　外来热源

　　管道截面积

　　m2

　　动压

　　Pa

　　静压

　　Pa

　　湿度

　　%

　　温度

　　℃

　　7

　　烟气

　　烟气温度

　　℃

　　烟气组成

　　%

　　排烟管道截面积

　　m2

　　动压

　　Pa

　　静压

　　Pa

　　流速

　　m/s

　　湿度

　　%

　　8

　　塔体及热风炉 、热风管道

　　塔体表面温度

　　℃

　　热风炉表面温度

　　℃

　　热风管道表面温度

　　℃

　　塔体表面热流

　　W/m2

　　热风炉表面热流

　　W/m2

　　热风管道表面热流

　　W/m2

　　塔体表面积

　　m2

　　19

　　GB/T 46589—2025

　　表 B.2 热平衡实测数据记录表 (续)

　　序号

　　测定项 目

　　单位

　　数值

　　8

　　塔体及热风炉 、热风管道

　　热风炉表面积

　　m2

　　热风管道表面积

　　m2

　　周围环境温度

　　℃

　　周围环境风速

　　m/s

　　20

　　GB/T 46589—2025

　　附 录 C

　　(资料性)

　　测定气体流量时测点的选择与计算方法

　　C. 1 测点的选择

　　C. 1. 1 圆形截面的管道

　　圆形管道中流量的测量采用等面积同心圆环方法 , 即将内径为 D 的圆管分成若干个面积相等的同心圆环 ,如图 C. 1所示 ,再把每个圆环用同心圆等分为二 ,然后在等分圆与两根互相垂直的中心线的交点(每个圆上有四点)上测流速 ,取平均值 。

　　标引符号说明 :

　　r1、r2、r3、r4、r5、r6— 圆的半径 ,单位为毫米(mm) 。

　　图 C. 1 圆形截面测点分布

　　从管中心到各测点的距离可按公式(C. 1)计算 :

　　r2n …………………………( C. 1 )

　　式中 :

　　r2n- 1— 第 n 个测定点到管中心的距离 ,单位为毫米(mm) ;

　　D — 管道内径 ,单位为毫米(mm) ;

　　n — 从管道中心算起的等面积同心圆的序号 ;

　　N — 等面积圆环数 ,与管道直径有关 ,一般可按表 C. 1 确定 。

　　表 C. 1 圆环数及测点数的选择

　　管道内径 D/mm

　　300

　　400

　　600

　　800

　　1 000

　　1 200

　　1 400

　　1 600

　　1 800

　　等面积圆环数 N

　　3

　　4

　　5

　　6

　　7

　　8

　　9

　　10

　　11

　　测点总数

　　6

　　8

　　20

　　24

　　28

　　32

　　36

　　40

　　44

　　21

　　GB/T 46589—2025

　　使用 时 按 表 C. 1 确 定 测 点 数 , 将 表 C. 2 中 对 应 的 数 乘 以 管 道 半 径 , 即 为 管 壁 至 测 点 的 距 离 , 见图 C. 2。根据这些计算的数据在毕托管上量好并做上记号 , 以便测量时一一对号 。

　　表 C.2 测点位置计算表

　　测点编号

　　等面积圆环数 N

　　1

　　2

　　3

　　4

　　5

　　6

　　7

　　0

　　1. 000

　　1. 000

　　1. 000

　　1. 000

　　1. 000

　　1. 000

　　1. 000

　　1

　　0. 293

　　0. 134

　　0. 086

　　0. 064

　　0. 051

　　0. 043

　　0. 036

　　2

　　1. 707

　　0. 500

　　0. 293

　　0. 210

　　0. 164

　　0. 134

　　0. 114

　　3

　　—

　　1. 500

　　0. 591

　　0. 388

　　0. 293

　　0. 236

　　0. 198

　　4

　　—

　　1. 866

　　1. 409

　　0. 646

　　0. 457

　　0. 354

　　0. 293

　　5

　　—

　　—

　　1. 707

　　1. 354

　　0. 684

　　0. 500

　　0. 402

　　6

　　—

　　—

　　1. 914

　　1. 612

　　1. 316

　　0. 710

　　0. 537

　　7

　　—

　　—

　　—

　　1. 790

　　1. 543

　　1. 290

　　0. 733

　　8

　　—

　　—

　　—

　　1. 936

　　1. 707

　　1. 500

　　1. 267

　　9

　　—

　　—

　　—

　　—

　　1. 836

　　1. 646

　　1. 463

　　10

　　—

　　—

　　—

　　—

　　1. 949

　　1. 764

　　1. 598

　　11

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　1. 866

　　1. 642

　　12

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　1. 957

　　1. 707

　　13

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　1. 886

　　14

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　1. 964

　　标引符号说明 :

　　L1 、L2 、L3 、L4、L5 、L6— 各测点至管壁的距离 ,单位为毫米(mm) 。

　　图 C.2 圆形管道各测点至管壁距离

　　22

　　GB/T 46589—2025

　　C. 1.2 矩形截面的管道

　　矩形管道中流量的测量可采用等面积小矩形法 , 即把它的截面划分为若干个等面积的小矩形 ,在每个小矩形对角线的交点上测量流速取平均值 。划分方法如图 C. 3 所示 ,小矩形的数量取决于管道的边长 ,沿管道任一边长均匀分布的小矩形数量(测点排数)通常不少于表 C. 3 中所列的数值 。

　　标引符号说明 :

　　a— 等面积小矩形的长 ,单位为毫米(mm) ;

　　b— 等面积小矩形的宽 ,单位为毫米(mm) 。

　　图 C.3 矩形截面测点分布图

　　表 C.3 矩形管道测点数的选择

　　矩形管道截面边长/mm

　　≤500

　　>500~ 1 000

　　>1 000~ 1 500

　　>1 500~ 2 000

　　>2 000~ 2 500

　　>2 500

　　测点排数 N

　　3

　　4

　　5

　　6

　　7

　　8

　　C.2 计算方式

　　C.2. 1 气体的平均流速

　　毕托管测得截面上各点的动压头 ,就可求出流体在各测点的流速 u1 ,u2 ,u3 , … ,un ,然后求得该截面流体的平均流速 u,按公式(C. 2)计算 :

　　u = (ε/n) × (2/ρt) × ( p + p + p + … + p ) …………( C. 2 )式中 :

　　u — 截面流体的平均流速 ,单位为米每秒(m/s) ;

　　p1 ,p2 , … ,pn — 各测点的动压头 ,单位为帕(Pa) ;

　　ε — 毕托管校正系数 ,标准毕托管 ε= 1;

　　ρt — 工作状态下气体的密度 ,单位为千克每立方米(kg/m3 ) ,按公式(C. 3) 计算 :

　　ρt =ρ0 × 273. 15/(273. 15+t) …………………………( C. 3 )

　　式中 :

　　t — 管道中气体的温度 ,单位为摄氏度 ( ℃) ;

　　23

　　GB/T 46589—2025

　　ρ0 — 标准状态下的气体密度 ,单位为千克每立方米(kg/m3 ) ,按公式(C. 4)计算 :

　　ρ0 = 0. 01× ∑xi ·ρ0i …………………………( C. 4 )

　　式中 :

　　ρ0i— 各气体成分在标准状况下的密度 ,见参照表 D. 4。

　　C.2.2 气体的平均流量

　　气体的平均流量按公式(C. 5)计算 :

　　V D2 × u …………………………( C. 5 )

　　式中 :

　　V — 气体的平均流量 ,单位为立方米每时(m3/h) 。

　　24

　　GB/T 46589—2025

　　附 录 D (资料性)数据表

　　煤炭 、灰(渣)平均比热容见表 D. 1。

　　表 D. 1 煤炭、灰(渣)平均比热容

　　单位为千焦每千克摄氏度[kJ/(kg · ℃)]

　　温度℃

　　煤炭的平均比热容

　　灰(渣)的平均比热容

　　煤的挥发分 %

　　10

　　15

　　20

　　25

　　30

　　35

　　0

　　0. 953

　　0. 987

　　1. 025

　　1. 058

　　1. 096

　　1. 129

　　0. 727

　　10

　　0. 966

　　0. 999

　　1. 037

　　1. 075

　　1. 112

　　1. 146

　　0. 736

　　20

　　0. 979

　　1. 016

　　1. 054

　　1. 092

　　1. 125

　　1. 163

　　0. 746

　　30

　　0. 991

　　1. 033

　　1. 071

　　1. 108

　　1. 142

　　1. 179

　　0. 755

　　40

　　1. 008

　　1. 046

　　1. 083

　　1. 121

　　1. 158

　　1. 196

　　0. 764

　　50

　　1. 025

　　1. 062

　　1. 100

　　1. 138

　　1. 175

　　1. 213

　　0. 772

　　60

　　1. 037

　　1. 079

　　1. 112

　　1. 154

　　1. 192

　　1. 230

　　0. 780

　　70

　　1. 050

　　1. 087

　　1. 129

　　1. 167

　　1. 209

　　1. 246

　　0. 788

　　80

　　1. 066

　　1. 104

　　1. 146

　　1. 184

　　1. 225

　　1. 267

　　0. 796

　　90

　　1. 079

　　1. 121

　　1. 158

　　1. 200

　　1. 242

　　1. 284

　　0. 803

　　100

　　1. 092

　　1. 133

　　1. 175

　　1. 217

　　1. 259

　　1. 301

　　0. 810

　　110

　　1. 108

　　1. 150

　　1. 192

　　1. 234

　　1. 276

　　1. 317

　　0. 817

　　120

　　1. 121

　　1. 163

　　1. 209

　　1. 250

　　1. 288

　　1. 334

　　0. 824

　　130

　　1. 138

　　1. 179

　　1. 225

　　1. 267

　　1. 305

　　1. 351

　　0. 830

　　140

　　1. 154

　　1. 196

　　1. 242

　　1. 284

　　1. 322

　　1. 368

　　0. 837

　　150

　　1. 167

　　1. 209

　　1. 255

　　1. 296

　　1. 338

　　1. 384

　　0. 843

　　160

　　1. 184

　　1. 225

　　1. 271

　　1. 313

　　1. 355

　　1. 401

　　0. 849

　　170

　　1. 196

　　1. 242

　　1. 284

　　1. 330

　　1. 372

　　1. 418

　　0. 855

　　180

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　0. 860

　　190

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　0. 866

　　200

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　0. 871

　　250

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　0. 897

　　300

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　0. 920

　　350

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　0. 943

　　400

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　0. 964

　　25

　　GB/T 46589—2025

　　表 D. 1 煤炭、灰(渣)平均比热容 (续)

　　单位为千焦每千克摄氏度[kJ/(kg · ℃)]

　　温度℃

　　煤炭的平均比热容

　　灰(渣)的平均比热容

　　煤的挥发分 %

　　10

　　15

　　20

　　25

　　30

　　35

　　500

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　1. 008

　　600

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　1. 052

　　700

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　1. 092

　　800

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—