GB/T 46226-2025 架空绝缘导线固定橡胶组件

　　ICS 83. 140.99 CCS G 47

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 46226—2025

　　架空绝缘导线固定橡胶组件

　　Rubberassembliesfor fixing overhead insulated conductors

　　2025-08-29发布 2026-03-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 46226—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国石油和化学工业联合会提出 。

　　本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归 口 。

　　本文件起草单位 :海南灏臻科技有限公司 、南通电力设计院有限公司 、国网电力工程研究院有限公司 、国网北京市电力公司 、青岛海晟泰材料有限公司 、国网数字科技控股有限公司 、国网河北省电力有限公司邯郸供电分公司 、山东神和能源有限公司 、山东鼎和能源有限公司 、国网福建省电力有限公司 、国网重庆市电力公司 、重庆电力设计院有限责任公司 、淄博齐林电力设计院有限公司 、国网雄安思极数字科技有限公司 、浙江科易电气有限公司 、河北黑牛电力金具有限公司 。

　　本文件主要起草人 :生维 国 、李 洪 涛 、刘 胜 春 、刘 晓 、胡 楠 、宗 强 、牛 海 军 、陈 石 川 、詹 新 明 、于 天 顺 、张超 、张蕾 、郝良 、王 存 平 、罗 鹏 、吕 猛 、李 超 、王 雨 辰 、韩 北 辰 、刘 渝 辉 、郭 刚 、陈 志 广 、周 庆 华 、于 守 广 、高永合 、房霞 、李怡然 、冯振波 、夏 晓 锋 、王 健 、范 昭 勇 、黄 会 贤 、刘 志 宏 、廖 玉 祥 、喻 建 波 、张 配 斯 、刘 超 、齐程 、杜剑 、吴晓强 、师岩 、梅海青 、刘洪亮 。

　　Ⅰ

　　GB/T 46226—2025

　　架空绝缘导线固定橡胶组件

　　1 范围

　　本文件规定了架空绝缘导线固定橡胶组件(以下简称 “橡胶组件 ”) 的结构 、分类与标记 ,技术要求 ,检验规则 ,标志 、包装 、运输与贮存 ;描述了橡胶组件的试验方法 。

　　本文件适用于 10 kV及以下架空绝缘导线的橡胶组件的生产与检验 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定

　　GB/T 529—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形 、直角形和新月形试样)

　　GB/T 531. 1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第 1部分 :邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T 713. 7—2023 承压设备用钢板和钢带 第 7部分 :不锈钢和耐热钢

　　GB/T 1040. 2 塑料 拉伸性能的测定 第 2部分 :模塑和挤塑塑料的试验条件

　　GB/T 1043. 1 塑料 简支梁冲击性能的测定 第 1部分 :非仪器化冲击试验

　　GB/T 1682—2014 硫化橡胶 低温脆性的测定 单试样法

　　GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法

　　GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序 第 1部分 :按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 3098. 6 紧固件机械性能 不锈钢螺栓 、螺钉和螺柱

　　GB/T 3098. 15 紧固件机械性能 不锈钢螺母

　　GB/T 3505 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 术语 、定义及表面结构参数GB/T 3512—2014 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验

　　GB/T 9341 塑料 弯曲性能的测定

　　GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

　　GB/T 13642—2015 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 动态拉伸试验

　　GB/T 16422. 3—2022 塑料 实验室光源暴露试验方法 第 3部分 :荧光紫外灯

　　DL/T 284 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　架空绝缘导线固定橡胶组件 rubberassembliesfor fixing overhead insulated conductors

　　一种采用螺栓紧固方式 ,将架空绝缘导线(以下简称 “导线 ”)绑固在绝缘子上的复合材料固定金具 。注 : 用“BL”表示 。

　　1

　　GB/T 46226—2025

　　3.2

　　顶线槽固定 fixing oftop linegroove

　　导线固定在直线杆绝缘子顶线槽的方式 。

　　注 : 用“D”表示 。

　　3.3

　　侧线槽固定 fixing ofsidelinegroove

　　导线固定在直线杆绝缘子侧线槽的方式 。

　　注 : 用“C”表示 。

　　4 结构、分类与标记

　　4. 1 结构

　　橡胶组件由带有橡胶覆盖层和增强衬层的橡胶件与紧固件组成 。

　　4.2 分类

　　按固定部位分为顶线槽固定和侧线槽固定 ,如图 1 所示 。

　　a) 顶线槽固定橡胶组件

　　图 1 橡胶组件结构示意图

　　2

　　GB/T 46226—2025

　　b) 侧线槽固定橡胶组件

　　标引序号说明 :

　　1 — 橡胶覆盖层 ;

　　2 — 绝缘子固定环增强衬层 ;

　　3 — 紧固件 ;

　　4 — 导线固定环增强衬层 ;

　　5 — 导线固定环 ;

　　6 — 绝缘子固定环 ;

　　ϕd1 — 绝缘子固定环内径 ;

　　ϕd2 — 导线固定环内径 ;

　　h — 橡胶件高度 。

　　图 1 橡胶组件结构示意图 (续)

　　4.3 标记

　　橡胶组件按以下顺序进行标记 :产品名称代号-本文件编号-规格型号 ;

　　其中 ,规格型号组成包括 : 固定部位-导线外径的参数-匹配绝缘子脖径-复合材料(F) 。

　　示例 : 用于配电网导线外径为 26. 6 mm , 匹配绝缘子脖径 73 mm , 固定部位为顶线槽固 定 的 螺 栓 式 橡 胶 组 件 ,标 记为 :BL-GB/T 46226-D-26-73-F。

　　5 技术要求

　　5. 1 尺寸及允许偏差

　　橡胶组件的尺寸及允许偏差应符合表 1 和表 2 的规定 。

　　3

　　GB/T 46226— 2025

　　4

　　表 1 顶线槽固定规格尺寸及允许偏差

　　单位为毫米

　　规格型号

　　适用导线

　　外径(d)范围

　　绝缘子固定环内径(φd 1 )

　　绝缘子固定环内径允许偏差

　　绝缘子固

　　定环壁厚

　　绝缘子固定环壁厚允许偏差

　　导线固定环内径(φd 2 )

　　导线固定环内径允许偏差

　　导线固定环壁厚

　　导线固定环壁厚及允许偏差

　　橡胶件高度(h)

　　橡胶件高度允许偏差

　　D-8-55-F

　　8≤d<10

　　55

　　±1 . 0

　　3.5

　　±0 . 5

　　9

　　±1 . 0

　　6.5

　　±1 . 0

　　45

　　±1 . 0

　　D-10-55-F

　　10≤d<12

　　11

　　47

　　D-12-55-F

　　12≤d<14

　　13

　　49

　　D-14-55-F

　　14≤d<16

　　15

　　51

　　D-16-55-F

　　16≤d<18

　　17

　　53

　　D-18-55-F

　　18≤d<20

　　19

　　55

　　D-20-55-F

　　20≤d<22

　　21

　　57

　　D-22-55-F

　　22≤d<24

　　23

　　59

　　D-24-55-F

　　24≤d<26

　　25

　　61

　　D-26-55-F

　　26≤d<28

　　27

　　63

　　D-28-55-F

　　28≤d<30

　　29

　　65

　　D-8-73-F

　　8≤d<10

　　73

　　9

　　45

　　D-10-73-F

　　10≤d<12

　　11

　　47

　　D-12-73-F

　　12≤d<14

　　13

　　49

　　D-14-73-F

　　14≤d<16

　　15

　　51

　　D-16-73-F

　　16≤d<18

　　17

　　53

　　D-18-73-F

　　18≤d<20

　　19

　　55

　　D-20-73-F

　　20≤d<22

　　21

　　57

　　D-22-73-F

　　22≤d<24

　　23

　　59

　　D-24-73-F

　　24≤d<26

　　25

　　61

　　D-26-73-F

　　26≤d<28

　　27

　　63

　　D-28-73-F

　　28≤d<30

　　29

　　65

　　

　　表 2 侧线槽固定规格尺寸及允许偏差

　　5

　　GB/T 46226— 2025

　　单位为毫米

　　规格型号

　　适用导线外径(d)的范围

　　绝缘子固定环内径(φd 1 )

　　绝缘子固定环内径允许偏差

　　绝缘子固

　　定环壁厚

　　绝缘子固定环壁厚允许偏差

　　导线固定环内径(φd 2 )

　　导线固定环内径允许偏差

　　导线固定环壁厚

　　导线固定环壁厚允许偏差

　　橡胶件高

　　度(h)

　　橡胶件高度允许偏差

　　C-8-55-F

　　8≤d<10

　　55

　　±1 . 0

　　5.5

　　±1 . 0

　　9

　　±1 . 0

　　6.5

　　±1 . 0

　　47

　　±1 . 0

　　C-10-55-F

　　10≤d<12

　　11

　　49

　　C-12-55-F

　　12≤d<14

　　13

　　51

　　C-14-55-F

　　14≤d<16

　　15

　　53

　　C-16-55-F

　　16≤d<18

　　17

　　55

　　C-18-55-F

　　18≤d<20

　　19

　　57

　　C-20-55-F

　　20≤d<22

　　21

　　59

　　C-22-55-F

　　22≤d<24

　　23

　　61

　　C-24-55-F

　　24≤d<26

　　25

　　63

　　C-26-55-F

　　26≤d<28

　　27

　　65

　　C-28-55-F

　　28≤d<30

　　29

　　67

　　C-8-73-F

　　8≤d<10

　　73

　　9

　　47

　　C-10-73-F

　　10≤d<12

　　11

　　49

　　C-12-73-F

　　12≤d<14

　　13

　　51

　　C-14-73-F

　　14≤d<16

　　15

　　53

　　C-16-73-F

　　16≤d<18

　　17

　　55

　　C-18-73-F

　　18≤d<20

　　19

　　57

　　C-20-73-F

　　20≤d<22

　　21

　　59

　　C-22-73-F

　　22≤d<24

　　23

　　61

　　C-24-73-F

　　24≤d<26

　　25

　　63

　　C-26-73-F

　　26≤d<28

　　27

　　65

　　C-28-73-F 28≤d<30

　　29

　　67

　　

　　GB/T 46226—2025

　　5.2 外观质量

　　橡胶组件表面不准许有裂口和缺胶 ;不准许有直径大于 0. 5 mm 的气泡 ,直径不大于 0. 5 mm 的气泡不应超过 3 处 ;不准许有肉眼可见的杂质 。

　　5.3 性能要求

　　5.3. 1 橡胶材料

　　橡胶材料的性能应符合表 3 的规定 ,其试样制备条件应等同橡胶组件硫化条件 。

　　表 3 橡胶材料的性能

　　序号

　　项 目

　　要求

　　适用试验条目

　　1

　　硬度(Shore A)

　　70±5

　　6. 3. 1

　　2

　　拉伸强度/MPa

　　≥10. 0

　　6. 3. 2

　　3

　　拉断伸长率

　　≥200%

　　4

　　拉断永久变形

　　≤30%

　　5

　　撕裂强度/(kN/m)

　　≥35

　　6. 3. 3

　　6

　　耐介质性能

　　饱和氯化钠溶液(23 ℃ ,1 008h)

　　拉伸强度变化率

　　±10%

　　6. 3. 4

　　拉断伸长率变化率

　　±10%

　　盐酸(质量分数 0. 5% ,

　　23 ℃ ,1 008h)

　　拉伸强度变化率

　　±10%

　　拉断伸长率变化率

　　±10%

　　硫酸(质量分数 1. 0% ,

　　23 ℃ ,1 008h)

　　拉伸强度变化率

　　±10%

　　拉断伸长率变化率

　　±10%

　　氢氧化钠溶液(质量分数5. 0% ,23 ℃ ,1 008h)

　　拉伸强度变化率

　　±10%

　　拉断伸长率变化率

　　±10%

　　7

　　热空气老化性能(100 ℃ ,72 h)

　　拉伸强度变化率

　　±5%

　　6. 3. 5

　　拉断伸长率变化率

　　±10%

　　8

　　耐低温性能( -55 ℃)

　　低温脆性

　　无破坏

　　6. 3. 6

　　9

　　耐候性能(方法 A:使用 UVA-340灯的人工加速气候老化)

　　无龟裂a

　　6. 3. 7

　　10

　　耐臭氧老化性能[40 ℃ ±2 ℃ ,臭氧浓度 :臭氧体积分数为(50±5) ×10-8]

　　无龟裂

　　6. 3. 8

　　a 用肉眼观察试验后样品表面 ,不准许有龟裂 、开裂和爆皮等现象 。如对龟裂判定有疑问 , 按 GB/T 3505规定测量试验后样品的表面粗糙度 ,测量长度至少为 2. 5 mm ,表面粗糙度 R≈ 不应超 0. 1 mm。

　　5.3.2 增强衬层

　　5.3.2. 1 导线固定环增强衬层应选用塑料材质 ,其机械性能应符合表 4 规定 。

　　6

　　GB/T 46226—2025

　　表 4 导线固定环增强衬层的机械性能

　　序号

　　项 目

　　要求

　　适用试验条目

　　1

　　拉伸强度/MPa

　　≥50. 0

　　6. 4. 1

　　2

　　拉伸断裂应变

　　≥10%

　　3

　　弯曲强度/MPa

　　≥70. 0

　　6. 4. 2

　　4

　　简支梁缺口冲击强度/(kJ/m2 )

　　≥10. 0

　　6. 4. 3

　　5.3.2.2 绝缘子固定环增强衬层应选用不锈钢材质 ,其硬度和拉伸性能应符合 GB/T 713. 7—2023 的

　　7. 4. 2 中关于 S31608(牌号为 06Cr17Ni12Mo2)的规定 。

　　5.3.3 紧固件

　　5.3.3. 1 正常紧固状态下 ,螺栓端头外露长度应不少于 2个螺距 , 同时应采取防止螺栓松动的措施 。

　　5.3.3.2 采用热浸镀锌螺栓连接紧固件 ,螺栓和螺母应符合 DL/T 284的规定 ,且螺栓性能等级应不低于 6. 8级 ,螺母性能等级应不低于 6级 。

　　5.3.3.3 沿海地区等高盐雾环境下应采用不锈钢螺栓连接紧固件 。螺栓应符合 GB/T 3098. 6 的规定 ,螺母应符合 GB/T 3098. 15的规定 。不锈钢组别和性能等级应不低于 A4-70。

　　5.3.3.4 螺栓连接紧固件在 GB/T 10125规定的中性盐雾试验条件下 ,选取试验周期为 168 h,进行试验后应无锈蚀 。

　　5.3.4 橡胶组件

　　橡胶组件的性能应符合表 5 规定 。

　　表 5 橡胶组件性能

　　序号

　　项 目

　　要求

　　适合试验条目

　　1

　　握力

　　握力力值在 2. 5%RTS时保持 60 s,橡胶组件不应与导线发生滑移

　　6. 6. 1

　　2

　　上拔力

　　上拔力力值在 2. 5%RTS时保持 60 s,橡胶组件不应从导线或绝缘子中脱开

　　6. 6. 2

　　3

　　侧向力

　　侧向力力值在 6. 0 kN 时保持 60 s,橡胶组件不应从导线或绝缘子中脱开

　　6. 6. 3

　　4

　　疲劳性能

　　在疲劳性能试验后 ,橡胶组件未损坏

　　6. 6. 4

　　注 : “RTS”表示导线额定拉断力 。

　　[来源 :GB/T 1179—2017,5. 7]

　　6 试验方法

　　6. 1 尺寸

　　用分度值为 0. 1 mm 的游标卡尺和分度值为 1 mm 的直尺进行测量 。

　　6.2 外观质量

　　在自然光下 ,采用目测方法及分度值为 0. 1 mm 的游标卡尺进行检验 。

　　7

　　GB/T 46226—2025

　　6.3 橡胶材料

　　6.3. 1 硬度的测定按 GB/T 531. 1 的规定进行 ,采用 A 型邵氏硬度计 。

　　6.3.2 拉伸强度 、拉断伸长率和拉伸永久变形的测定按 GB/T 528 的规定进行 ,采用 2 型哑铃状试样 。

　　6.3.3 撕裂强度的测定按 GB/T 529—2008方法 B 的规定进行 ,采用无割口直角形试样 。

　　6.3.4 耐介质性能的测定按 GB/T 1690 的规定进行 ,采用 GB/T 528规定的 2 型哑铃状试样 。

　　6.3.5 热空气老化性能的测定按 GB/T 3512—2014方法 A 的规定进行 。

　　6.3.6 耐低温性能的测定按 GB/T 1682—2014程序 B 的规定进行 。

　　6.3.7 耐候性性能的测定按 GB/T 16422. 3—2022方法 A 的规定进行 。

　　6.3. 8 耐臭氧老化性能的测定按 GB/T 13642—2015的 9. 2. 1 的规定进行 。

　　6.4 增强衬层材料

　　6.4. 1 拉伸强度和拉伸断裂应变的测定按 GB/T 1040. 2 的规定进行 ,采用 1A 型哑铃型试样 。

　　6.4.2 弯曲强度的测定按 GB/T 9341 的规定进行 。

　　6.4.3 简支梁缺口冲击强度的测定按 GB/T 1043. 1 的规定进行 ,采用 1 型试样 、A 型缺 口 。

　　6.4.4 绝缘子固定环增强衬层的机械性能按 GB/T 713. 7 的规定进行 。

　　6.5 紧固件

　　6.5. 1 热浸镀锌螺栓和螺母的物理机械性能的测定按 DL/T 284规定进行 ,不锈钢螺栓的物理机械性能按 GB/T 3098. 6规定进行 ,不锈钢螺母的物理机械性能按 GB/T 3098. 15的规定进行 。

　　6.5.2 耐盐雾腐蚀性能的测定按 GB/T 10125 的中性盐雾试验的规定进行 。

　　6.6 橡胶组件性能

　　6.6. 1 握力性能测定按附录 A 规定进行 。

　　6.6.2 上拔力性能测定按附录 B 规定进行 。

　　6.6.3 侧向力性能测定按附录 C 规定进行 。

　　6.6.4 疲劳性能测定按附录 D 规定进行 。

　　7 检验规则

　　7. 1 组批和抽样

　　7. 1. 1 橡胶材料

　　采用相同原材料 、相同配方 、相同工艺连续生产的 500 kg混炼胶为一批 ,不足 500 kg的按一批计 ,根据检验项目需要抽取相应质量的混炼胶 。

　　7. 1.2 增强衬层

　　导线固定环 增 强 衬 层 和 绝 缘 子 固 定 环 增 强 衬 层 , 以 同 一 供 应 商 、同 一 批 次 的 数 量 为 一 批 , 按GB/T 2828. 1 中的特殊检查水平 S-1进行抽样 。

　　7. 1.3 紧固件

　　以同一订单 、同一型 号 、同 一 批 次 的 数 量 为 一 批 , 按 GB/T 2828. 1 中 的 特 殊 检 查 水 平 S-1 进 行抽样 。

　　8

　　GB/T 46226—2025

　　7. 1.4 橡胶组件

　　以同一规格且不超过 10000件为一批(不足 10000件按一批计) ,每个检验项目随机抽取 3个橡胶组件 。

　　7.2 检验分类

　　7.2. 1 型式检验

　　本文件第 5 章所列全部要求为型式检验项 目 ,通常有下列情况之一时应进行型式检验 :

　　a) 新产品或老产品转产的试制定型鉴定 ;

　　b) 正式生产后 ,如结构 、设计 、工艺 、材料及生产设备等存在重大变更时 ;

　　c) 正常生产时 ,每年进行一次检验 ;

　　d) 产品连续停产超过半年 ,恢复生产时 ;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ;

　　f) 生产地点发生变更时 。

　　7.2.2 出厂及接收检验

　　按 7. 1 规定的抽样规则 ,对橡胶组件的尺寸 、外观和握力 、上拔力 、侧向力性能进行检验 。

　　7.2.3 过程检验

　　在正常生产情况下 ,橡 胶 材 料 性 能(表 3 中 1 项 ~ 5 项) 、导 线 固 定 环 增 强 衬 层 的 物 理 机 械 性 能(表 4) 、绝缘子固定环增强衬层的硬度和拉伸性能及紧固件性能按批进行检验 。

　　7.3 判定规则

　　7.3. 1 检验结果全部符合第 5 章的规定 ,则判定为合格 。

　　7.3.2 橡胶材料 、增强衬层和紧固件的物理机械性能全部检验项目符合要求后方可使用 ,如有一项不符合 ,应在同批材料中另取双倍样品进行不符合项复试 ,如仍不符合 ,则判定该批材料不合格 。

　　7.3.3 橡胶组件外观质量和规格尺寸如有一项不符合 ,则判定该橡胶组件不合格 ,并应对该批橡胶组件进行逐件检验 ,剔除不合格橡胶组件 。

　　7.3.4 橡胶组件性能按以下规则进行判定 。

　　a) 表 5 中的单项性能判定规则如下 :

　　1) 受检橡胶组件均符合该项目性能要求 ,则橡胶组件该项性能合格 ;

　　2) 一个及以上受检橡胶组件不符合该项目性能要求 ,则在同批产品中另取双倍数量的橡胶组件进行复试 ,复试橡胶组件全部符合该项目性能要求则橡胶组件该项性能合格 ,否则橡胶组件该项性能不合格 。

　　b) 橡胶组件所需检验项性能判定规则如下 :

　　1) 橡胶组 件 的 不 同 类 别 检 验 对 应 的 所 需 检 验 项 性 能 全 部 合 格 , 则 该 批 橡 胶 组 件 性 能 为合格 ;

　　2) 一个及以上单项性能不合格 ,则该批橡胶组件性能为不合格 。

　　注 : 橡胶组件性能所需检验项见 7. 2. 1、7. 2. 2。

　　8 标志、包装、运输与贮存

　　8. 1 橡胶组件应有标志 ,其内容包括 :标记 、商标及批次号 。标志应清晰地标记在产品的非功能面 ,其

　　9

　　GB/T 46226—2025

　　他标志内容由供需双方协商确定 。

　　8.2 橡胶组件使用适宜材料进行包装 ,并应附有产品合格证 , 内容包括 :产品标记 、制造厂名称与地址 ;批量 、批号 、抽样受检件的件号 ;产品的检验日期 、出厂日期 、检验员 、检验结论 。外包装表面应注明生产单位 、产品名称及规格型号 、数量 、注意事项 、生产日期等内容 。

　　8.3 橡胶组件在运输与贮存过程中 ,应轻装轻卸 ,避免雨淋雪浸 ,不应与强酸 、强碱 、强氧化剂等物质接触 ,且远离热源和火源 。

　　8.4 在遵守 8. 3规定的条件下 , 自生产之 日起在不超过 2 年的贮存期内 ,橡胶组件的性能应符合本文件的规定 。

　　10

　　GB/T 46226—2025

　　附 录 A

　　(规范性)

　　橡胶组件握力性能试验方法

　　A. 1 原理

　　以一定加载速度对由橡胶组件固定在绝缘子上的导线施加轴向水平拉力 ,测试试样在拉力为2. 5% RTS时橡胶组件试样与导线是否发生滑移 。

　　A.2 设备及试验准备

　　A.2. 1 拉力试验机应满足下列技术要求 :

　　a) 具有夹持导线的夹持器 ;夹持器应夹住导线且无滑移 ,不应损伤导线 ;

　　b) 应能以 30 N/s~ 50N/s 的加载速度对导线施加水平拉力 ;

　　c) 具有与试验相匹配的测试范围(0kN~ 5 kN) ;

　　d) 应能实时记录试验力值数据的计算机软硬件 。

　　A.2.2 试验准备 :

　　a) 试样 :尺寸和外观检验合格的橡胶组件 3个 ;

　　b) 导线 :与橡胶组件匹配的外径最大的导线 1 根 ,长度 l不小于 5 m ;

　　c) 绝缘子 :与橡胶组件匹配的绝缘子 1 个 。

　　A.3 程序

　　试验按以下程序进行 :

　　a) 取 用 1 个 试 样 将 导 线 和 绝 缘 子 固 定 在 一 起 , 紧 固 件 的 安 装 紧 固 力 矩 为 10. 0 N · m ~ 12. 0 N · m。如图 A. 1 a)或 A. 1 b)所示 。其中 ,绝缘子中心位置距离试验机加载端 A 间的导线长度 l1 不小于 2 m ,绝缘子中心距导线松弛端 B 间的导线长度 l2 不小于 0. 5 m ;

　　b) 将绝缘子固定在试 验 台 架 上 , 试 验 机 与 导 线 加 载 端 A 固 定 , 受 拉 侧 导 线 的 倾 角 在 2°~ 5°范围内 ;

　　c) 启动试验机 , 以 30 N/s~ 50N/s 的加载速度对导线施加轴向水平拉力 F;

　　d) 如在 F 小于 2. 5%RTS时 ,导线与试样发生滑移 ,记录 F 的最大力值 ,试验结束 ;

　　e) 如在 F 等于 2. 5%RTS时 ,导线与试样未发生滑移 ,保持施力状态 60 s;

　　f) 记录试样 、导线和绝缘子的状态 ;

　　g) 按照 a) ~f)试验步骤 ,对另 2个样件进行重复试验 。

　　a) 顶线槽固定握力性能试验示意图

　　图 A. 1 握力性能试验示意图

　　11

　　GB/T 46226—2025

　　b) 侧线槽固定握力性能试验示意图

　　标引序号说明 :

　　1— 橡胶组件 ;

　　2— 导线 ;

　　3— 绝缘子 ;

　　4— 绝缘子固定台 。

　　图 A. 1 握力性能试验示意图 (续)

　　A.4 试验报告

　　试验报告应包括以下内容 :

　　a) 试样 、导线和绝缘子的规格型号 ,拉力试验机型号 ;

　　b) 导线长度 l和 l1、l2数值 ;

　　c) 拉力 F 的加载速度 ;

　　d) 拉力 F 等于 2. 5%RTS时 ,试样 、导线和绝缘子的状态 。

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　　GB/T 46226—2025

　　附 录 B

　　(规范性)

　　橡胶组件上拔力试验方法

　　B. 1 原理

　　以一定加载速度对由 橡 胶 组 件 固 定 在 绝 缘 子 上 的 导 线 施 加 垂 直 于 水 平 面 的 拉 力 , 测 试 在 拉 力 为2. 5%RTS时橡胶组件与导线或绝缘子是否脱离 。

　　B.2 设备及试验准备

　　B.2. 1 拉力试验机应满足下列技术要求 :

　　a) 具有 3个夹持导线的夹持器 ,其中 ,2 个夹持器施加导线轴向拉力 ,另 1 个夹持器施加垂直于导线水平轴向的拉力 ;3个夹持器的夹持面应在同一平面内 ;

　　b) 夹持器应夹住导线且无滑移 ,不应损伤导线 ;

　　c) 夹持器应能以 30 N/s~ 50N/s 的加载速度对导线施加垂直拉力 ;

　　d) 具有与试验要求力值相匹配的测试范围(0kN~ 10 kN) ;

　　e) 应能实时记录试验力值数据的计算机软硬件 。

　　B.2.2 试验准备 :

　　a) 试样 :尺寸和外观检验合格的橡胶组件 3个 ;

　　b) 导线 :与橡胶组件匹配的外径最大的导线 1 根 ,长度 l不小于 5 m ;

　　c) 绝缘子 :与橡胶组件匹配的绝缘子 1 个 。

　　B.3 程序

　　试验按以下程序进行 :

　　a) 取用 1个试样将导线和绝缘子固定在一起 ,紧固件的安装紧固力矩为 10. 0 N · m~ 12.0 N · m。如图 B. 1 a)或 B. 1 b)所示 ;

　　b) 将导线固定在试验机上 ;

　　c) 启动试验机 ,对导线施加 5%RTS的水平预紧张力 F1 ;然后以 30N/s~ 50N/s 的加载速度对试样施加垂直于导线水平轴向的拉力 F2 ;

　　d) 如在 F2 小于 2. 5%RTS时 ,导线或绝缘子从试样中脱开 ,记录 F2 的最大力值 ,试验结束 ;

　　e) 如在 F2等于 2. 5%RTS时 ,导线或绝缘子未从试样中脱开 ,保持施力状态 60 s;

　　f) 记录试样 、导线和绝缘子的状态 ;

　　g) 按照 a) ~f)试验步骤 ,对另 2个样件进行重复试验 。

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　　GB/T 46226—2025

　　a) 顶线槽固定上拔力性能试验示意图

　　b) 侧线槽固定上拔力性能试验示意图

　　标引序号说明 :

　　1— 橡胶组件 ;

　　2— 导线 ;

　　3— 绝缘子 。

　　图 B. 1 上拔力性能试验示意图

　　B.4 试验报告

　　试验报告应包括以下内容 :

　　a) 试样 、试验机 、导线和绝缘子的规格型号 ;

　　b) 导线长度 l 、试验装置对导线施加的预紧张力 F1数值 ;

　　c) F2 小于 2. 5%RTS,导线或绝缘子从试样中脱开时 F2数值 ;

　　d) F2等于 2. 5%RTS时 ,导线 、试样 、绝缘子的状态 。

　　14

　　GB/T 46226—2025

　　附 录 C

　　(规范性)

　　橡胶组件侧向力性能试验方法

　　C. 1 原理

　　对由橡胶组件固定在绝缘子上的导线施加垂直于导线轴向的水平拉力 ,测试在拉力为规定力值时橡胶组件与导线或绝缘子是否脱离 。

　　C.2 设备及试验准备

　　C.2. 1 拉力试验机应满足下列技术要求 :

　　a) 具有 3个夹持导线的夹持器 ,其中 ,2 个夹持器施加导线轴向方向的拉力 ,另 1 个夹持器施加垂直于导线轴向的水平拉力 ;3个夹持器的夹持面应在同一平面内 ;

　　b) 应夹住导线且无滑移 ,不应损伤导线 ;

　　c) 夹持器应能以 30 N/s~ 50N/s 的加载速度对导线施加垂直于导线轴向的水平拉力 ;

　　d) 具有与试验要求力值相匹配的测试范围(0kN~ 10 kN) ;

　　e) 应能实时记录试验力值数据的计算机软硬件 。

　　C.2.2 试验准备 :

　　a) 试样 :尺寸和外观检验合格的橡胶组件样件 3个 ;

　　b) 导线 :与橡胶组件匹配的外径最大的导线(或强度能够满足试验要求的同直径样件)1根 ,长度l不小于 5 m ;

　　c) 绝缘子 :与橡胶 组 件 匹 配 的 绝 缘 子(或 强 度 能 够 满 足 试 验 要 求 的 有 绝 缘 子 端 头 形 状 的 构 件) 1 个 。

　　C.3 程序

　　试验按以下程序进行 :

　　a) 取用 1个试样将导线和绝缘子固定在一起 ,紧固件的安装紧固力矩为 10. 0 N · m~ 12.0 N · m。如图 C. 1 a)或 C. 1 b)所示 ;

　　b) 将导线固定在试验机上 ;

　　c) 启动试验机 ,对导线施加 5%RTS的水平预紧张力 F1 ;然后以 30N/s~ 50N/s 的加载速度施加垂直于导线轴向的水平拉力 F2 ;

　　d) 如在 F2 小于 6. 0 kN 时 ,导线或绝缘子从试样中脱开 ,记录下 F2 的最大力值 ,试验结束 ;

　　e) 如在 F2 等于 6. 0 kN 时 ,导线或绝缘子未从试样中脱开 ,保持施力状态 60 s;

　　f) 记录试样 、导线和绝缘子是否有损伤 ;

　　g) 按照 a) ~f)试验步骤 ,对另 2个样件进行重复试验 。

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　　GB/T 46226—2025

　　a) 顶线槽固定侧向力性能试验示意图

　　图 C. 1 侧向力性能试验示意图

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　　GB/T 46226—2025

　　b) 侧线槽固定侧向力性能试验示意图

　　标引序号说明 :

　　1— 橡胶组件 ;

　　2— 导线 ;

　　3— 绝缘子 ;

　　4— 工装 。

　　图 C. 1 侧向力性能试验示意图 (续)

　　C.4 试验报告

　　试验报告应包括以下内容 :

　　a) 试样 、试验机 、导线和绝缘子的规格型号 ;

　　b) 导线长度 l、试验装置对导线施加的水平张力 F1数值 ;

　　c) F2 小于 6. 0 kN 时 ,导线或绝缘子从试样中脱开时 F2数值 ;

　　d) F2等于 6. 0 kN 时 ,导线 、试样 、绝缘子的状态 。

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　　GB/T 46226—2025

　　附 录 D

　　(规范性)

　　橡胶组件疲劳性能试验方法

　　D. 1 原理

　　用橡胶组件将绝缘子固定在导线中间位置 ,对绝缘子两侧的导线施加往复运动激励 ,使导线在一定频率和振幅下横向同步往复运动一定循环次数后 ,测定试样和导线是否有损坏 。

　　D.2 设备及试验准备

　　D.2. 1 具备对导线上 2 个位置点同时施加往复运动激励装置的试验机 。

　　D.2.2 试验准备 :

　　a) 试件 :尺寸和外观检验合格的橡胶组件 3个 ;

　　b) 导线 :与橡胶组件匹配的外径最大的导线 1 根 ,长度 l不小于 5 m ;

　　c) 绝缘子 :与橡胶组件匹配的绝缘子 1 个 。

　　D.3 程序

　　试验按以下程序进行 :

　　a) 将导线安装在试验装置上 ,紧固件的安装紧固力矩为 10. 0 N · m~ 12. 0 N · m。如图 D. 1 a)或D. 1 b)所示 ;

　　b) 对导线施加 5%RTS的轴向水平张力 F;

　　c) 用试样将绝缘子(或有绝缘子端头形状的构件)固定在导线中间位置上 ;

　　d) 在试件两侧 l/4处(“A”点和“B”点)的导线上加载水平垂直导线的往复运动激励 ,使导线产生横向同步往复运动 ,绝缘子出口处导线摆动角度 θ为 10°(峰-峰值) ;

　　e) 按照频率为 0. 5 Hz ~ 1. 0 Hz,循环次数为 105 次进行试验 ;

　　f) 试验结束 ,记录下试样和导线是否有损坏情况 ;

　　g) 按照 a) ~f)试验步骤 ,对另 2个样件进行重复试验 。

　　a) 顶线槽固定疲劳性能试验示意图

　　图 D. 1 疲劳性能试验示意图

　　18

　　GB/T 46226—2025

　　b) 侧线槽固定疲劳性能试验示意图

　　标引序号说明 :

　　1 — 橡胶组件 ;

　　2 — 导线 ;

　　3 — 绝缘子 ;

　　A、B — 加载点 。

　　图 D. 1 疲劳性能试验示意图 (续)

　　D.4 试验报告

　　试验报告应包括以下内容 :

　　a) 试样 、试验机 、导线和绝缘子的规格型号 ;

　　b) 导线长度 l和对导线施加的张力值 F;

　　c) 试样安装位置 ,激励装置加载位置 ;

　　d) 导线对绝缘子的摆动角度 θ峰-峰值 ;

　　e) 试验频率 、振幅和循环次数 ;

　　f) 试验结束时试样和导线的状态 。

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　　GB/T 46226—2025

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 1179 圆线同心绞架空导线

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