T/GZBC 82-2025 预应力钢筒混凝土管外防腐纳米改性涂料

　　T/GZBC 82—2025

　　预应力钢筒混凝土管外纳米改性长效防护

　　涂料

　　Nano-modified long-lasting protective coating for the exterior of prestressed concrete

　　cylinder pipe

　　2025 - 08 - 21 发布2025 - 08 - 22 实施

　　广州市标准化促进会

　　广东省腐蚀防护与表面工程学会 发布

　　T/GZBC 82-2025

　　I

　　目次

　　前言............................................................ 错误!未定义书签。

　　1 范围................................................................................. 1

　　2 规范性引用文件....................................................................... 1

　　3 术语和定义........................................................................... 2

　　4 要求................................................................................. 2

　　4.1 总则............................................................ 错误!未定义书签。

　　4.2 材料组成......................................................................... 2

　　4.3 外观质量......................................................................... 2

　　4.4 设计要求......................................................................... 3

　　4.5 性能............................................................................. 3

　　4.6 标志和代号....................................................................... 4

　　5 质量保证规定......................................................................... 4

　　5.1 检验分类........................................................ 错误!未定义书签。

　　5.2 检验条件......................................................................... 4

　　5.3 出厂检验......................................................................... 4

　　5.4 型式检验......................................................................... 4

　　5.5 抽样............................................................................. 6

　　5.6 检验方法......................................................................... 7

　　6 交货准备............................................................................ 10

　　6.1 包装标志........................................................................ 10

　　6.2 包装............................................................................ 10

　　6.3 运输............................................................................ 10

　　6.4 贮存............................................................................ 10

　　7 说明事项............................................................................ 11

　　7.1 预定用途........................................................................ 11

　　7.2 订购文件应明确的内容............................................................ 11

　　附录A (规范性) 抗氯离子渗透性试验.......................................... 12

　　参考文献.............................................................................. 14

　　T/GZBC 82-2025

　　II

　　前言

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

　　起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由广东省腐蚀防护与表面工程学会提出并归口。

　　本文件起草单位：广东腐蚀科学与技术创新研究院、广东粤海粤西供水有限公司、广东省水利电力

　　勘测设计研究院有限公司、哈尔滨工业大学水资源国家工程研究中心有限公司、广东粤海粤东供水有限

　　公司、佛山大学、广东和通科技有限公司。

　　本文件主要起草人：王震宇、李越颖、何调林、郭紫光、么振东、张吉阜、吕晓明、周梦鑫、高立

　　业、李开岩、房睿、房睿、王乐然、张时嘉、孔健良、谭思敏、廖慧冰。

　　T/GZBC 82-2025

　　1

　　1

　　预应力钢筒混凝土管外纳米改性长效防护涂料

　　警示——本文件的使用可能涉及危险材料、操作和设备。本文件无意说明与使用相关的所有安全问题。

　　本文件的使用者有责任在使用本文件之前采取适当措施，确保人员的安全和健康，并确定任何其他限制的适

　　用性。

　　1 范围

　　本文件规定了预应力钢筒混凝土管外纳米改性长效防护涂料的要求、质量保证规定和交货准备等。

　　本文件适用于强腐蚀环境下预应力钢筒混凝土管外纳米改性长效防护涂料的研制、生产和交货。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

　　仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本

　　文件。

　　GB/T 611 化学试剂密度测定通用方法

　　GB/T 1723 涂料粘度测定法

　　GB/T 1724 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定

　　GB/T 1725 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定

　　GB/T 1731 漆膜、腻子膜柔韧性测定法

　　GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法

　　GB/T 1733 漆膜耐水性测定法

　　GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法

　　GB/T 1768 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法

　　GB/T 1865 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射

　　GB/T 2794 胶黏剂黏度的测定

　　GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

　　GB/T 5210 色漆和清漆拉开法附着力试验

　　GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

　　GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和

　　全面清除原有涂层后的钢材表面锈蚀等级和处理等级

　　GB/T 9265 建筑涂料涂层耐碱性的测定

　　GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度

　　GB/T 9750 涂料产品包装标志

　　GB/T 9761 色漆和清漆色漆的目视比色

　　GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验

　　GB/T 13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分： 用于评定

　　喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义

　　GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定

　　GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则

　　GB/T 20777 色漆和清漆试样的检查和制备

　　GB/T 23985 色漆和清漆挥发性有机化合物( VOC)含量的测定差值法

　　GB/T 23986 色漆和清漆挥发性有机化合物( VOC)含量的测定气相色谱法

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　　2

　　2

　　GB/T 30648.1 色漆和清漆耐液体性的测定第1部分：浸入除水之外的液体中

　　HG/T 2458 涂料产品检验、运输和贮存通则

　　JC/T 2217 环氧树脂防水涂料

　　3 术语和定义

　　GB/T 10123界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　预应力钢筒混凝土管prestressed concrete cylinder pipe(PCCP)

　　在带有钢筒的混凝土管芯外侧缠绕环向预应力钢丝并制作水泥砂浆保护层而制成的管子，包括内衬

　　式预应力钢筒混凝土管(PCCPL)和埋置式预应力钢筒混凝土管(PCCPE)。

　　[来源：GB/T 19685-2005，定义3.1.1]

　　3.2

　　防护涂层体系protective coating system

　　已被涂装或将被涂装到基材上提供防腐蚀保护的金属材料和/或色漆涂层，或相关产品的总称。

　　来源：[GB/T 30790.1—2014，定义3.8]

　　3.3

　　涂装coating

　　将涂料涂覆于基体表面，形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程。

　　[来源：GB/T 12466—2019，定义4.10]

　　4 缩略语

　　PCCP 预应力钢筒混凝土管

　　VOC 挥发性有机化合物

　　5 要求

　　5.1 材料组成

　　预应力钢筒混凝土管外纳米改性长效防护涂料的材料组成见表1。

　　表1 预应力钢筒混凝土管外纳米改性长效防护涂料材料组成

　　名称

　　组成

　　组份一组份二

　　纳米改性环氧底漆环氧树脂、颜料、助剂、溶剂、纳米改性填料环氧树脂固化剂

　　纳米改性聚氨酯面漆丙烯酸树脂、颜料、助剂、溶剂、纳米改性填料脂肪族聚异氰酸酯

　　5.2 外观质量

　　预应力钢筒混凝土管外纳米改性长效防护涂料外观质量应符合表2 的规定。

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　　3

　　3

　　表2 外观质量

　　项目

　　技术指标

　　纳米改性环氧底漆纳米改性聚氨酯面漆

　　在容器中状态

　　组份一

　　组份二

　　不结皮，无严重沉淀，无胶凝，易搅拌均匀

　　透明液体，无胶凝

　　不结皮，无严重沉淀，无胶凝，易搅拌均匀

　　透明液体，无胶凝

　　漆膜颜色及外观漆膜颜色符合标准样板要求，漆膜平整，

　　无表面缺陷

　　漆膜颜色符合标准样板要求，漆膜平整，

　　无表面缺陷

　　5.3 设计要求

　　预应力钢筒混凝土管外纳米改性长效防护涂料设计应符合表3的规定。

　　表3 设计要求

　　使用环境技术指标纳米改性环氧底漆纳米改性聚氨酯面漆配套体系

　　强腐蚀及

　　以下环境

　　额定干膜厚度/μm 150 100 400

　　涂层道数2 1 1

　　5.4 性能

　　预应力钢筒混凝土纳米改性长效防护涂层的性能应符合表4 的规定。

　　表4 预应力钢筒混凝土管外纳米改性长效防护涂料的性能

　　序号项目

　　技术指标

　　纳米改性环氧底测试方法

　　漆

　　纳米改性聚氨酯

　　面漆

　　配套体系

　　1 黏度/mPa·s 商定商定/ GB/T 2794

　　2 细度/μm ≤100 ≤30 / GB/T 1724

　　3 固含量/% ≥95 ≥60 / GB 1725

　　4 密度/(g/cm3) 1.1-1.8 1.1-1.8 / GB/T 611

　　5 VOC(混合后)/(g/L) ≤100 ≤420 ≤420

　　GB/T 23985 或

　　GB/T 23986

　　6 附着力/MPa

　　≥5

　　或破坏在混凝土

　　砂浆层内

　　/

　　≥5

　　或破坏在混凝土

　　砂浆层内

　　GB/T 5210

　　7 柔韧性，mm ≤1.5 / ≤1.5 GB/T 1731

　　8 耐冲击性/kg·cm ≥50 / / GB/T 1732

　　9

　　耐磨性/mg

　　1000g/1000rCS17 轮

　　≤100 / ≤120 GB/T 1768

　　10 底涂耐碱性

　　不起泡、不龟裂、

　　不剥落

　　/

　　不起泡、不龟裂、

　　不剥落

　　GB/T 9265

　　11 耐人工气候老化性1000h /

　　不起泡、不剥落、

　　允许2 级变色和2

　　级失光

　　不起泡、不剥落、

　　允许2 级变色和2

　　级失光

　　GB/T 1865

　　12

　　耐盐水性(23±2)℃ ，5%NaCl，

　　4000h

　　/ /

　　不起泡、不龟裂、

　　不剥落

　　GB/T 30648.1

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　　4

　　4

　　表4 (续)

　　序号项目

　　技术指标

　　纳米改性环氧底测试方法

　　漆

　　纳米改性聚氨酯

　　面漆

　　配套体系

　　13

　　耐酸性

　　10% H2SO4 (23±2)℃,30d

　　/ /

　　不起泡、不龟裂、

　　不剥落

　　GB/T 30648.1

　　14

　　耐碱性

　　10% NaOH(23±2)℃,30d

　　不起泡、不龟裂、

　　不剥落

　　/ / GB/T 30648.1

　　15 耐水性720h

　　不起泡、不龟裂、

　　不剥落

　　/

　　不起泡、不龟裂、

　　不剥落

　　GB/T 1733

　　16

　　抗氯离子渗透性/ (mg/cm2·d)

　　30d

　　≤1.0× 10-3 / ≤1.0× 10-3 附录A

　　17

　　耐中性盐雾，(23±2)℃ ， 5%

　　NaCl，2000h

　　/ /

　　不起泡、不龟裂、

　　不剥落

　　GB/T 10125

　　18 漆膜硬度≥2H / / GB/T 6739

　　19 混凝土(C30)表面渗透性>1mm / >1mm JC/T 2217

　　20 氯离子渗透48h 后附着力≥1.5MPa / ≥1.5MPa GB/T 5210

　　5.5 标志和代号

　　预应力钢筒混凝土管外纳米改性长效防护涂料的标志和代号应符合GB/T 9750 中的规定。

　　6 质量保证规定

　　6.1 检验条件

　　除另有规定外，应按GB/T 9278 规定条件下进行所有检验。

　　6.2 出厂检验

　　6.2.1 检验周期

　　在下列情况之一时应进行出厂检验：

　　a) 首次生产的产品定型或转产时;

　　b) 工艺、配方、原材料、设备有较大变化时;

　　c) 停产三年后恢复生产时;

　　d) 用户提出要求时。

　　6.2.2 检验项目

　　鉴定检验项目见表5。

　　6.2.3 受检样品数

　　按5.5 抽取样品一罐。

　　6.2.4 合格判据

　　当检验结果全部符合第4 章要求时，则出厂检验合格。

　　6.3 型式检验

　　T/GZBC 82-2025

　　5

　　5

　　6.3.1 检验周期

　　每批产品出厂、交货前均应进行型式检验。

　　6.3.2 检验项目

　　型式检验项目见表5。

　　6.3.3 受检样品数

　　按5.5 抽取样品一罐。

　　6.3.4 合格判据

　　当检验结果全部符合第4 章要求时，则鉴定检验合格。若有不合格项目，按GB/T 3186 的规定双倍

　　数量取样对不合格项目进行复验。若复验合格，则该批产品合格;即使有一项不合格，则判定该批产品

　　不合格。

　　表5 检验项目表

　　序号项目

　　出厂

　　检验

　　型式

　　检验

　　要求章条号

　　检验方法

　　章条号

　　1

　　纳米改性环氧

　　底漆

　　黏度◎ ◎

　　4.5

　　5.6.2.1.1

　　2 细度◎ ◎ 5.6.2.1.2

　　3 固含量◎ ◎ 5.6.2.1.3

　　4 密度◎ ◎ 5.6.2.1.4

　　5 VOC(混合后) ◎ ◎ 5.6.2.1.5

　　6 附着力◎ ◎ 5.6.2.1.6

　　7 柔韧性◎ ◎ 5.6.2.1.7

　　8 耐冲击性◎ ◎ 5.6.2.1.8

　　9 耐磨性1000g/1000rCS17 轮◎ ◎ 5.6.2.1.9

　　10 底涂耐碱性◎ ◎ 5.6.2.1.10

　　11 耐人工气候老化性1000h - ◎ 5.6.2.1.11

　　12

　　耐盐水性，

　　(23±2)℃,5% NaCl,4000h

　　- ◎ 5.6.2.1.12

　　13

　　耐酸性，

　　10% H2SO4(23±2)℃,30d

　　- ◎ 5.6.2.1.13

　　14 耐碱性，10% NaOH(23±2)℃，30d - ◎ 5.6.2.1.14

　　15 耐水性720h - ◎ 5.6.2.1.15

　　16 抗氯离子渗透性，30d - ◎ 5.6.2.1.16

　　17 漆膜硬度◎ ◎ 5.6.2.1.18

　　18 混凝土(C30)表面渗透性◎ ◎ 5.6.2.1.19

　　19 氯离子渗透48h 后附着力- ◎ 5.6.2.1.20

　　20

　　纳米改性聚氨

　　酯面漆

　　黏度◎ ◎

　　4.5

　　5.6.2.1.1

　　21 细度◎ ◎ 5.6.2.1.2

　　22 固含量◎ ◎ 5.6.2.1.3

　　23 密度◎ ◎ 5.6.2.1.4

　　24 VOC(混合后) ◎ ◎ 5.6.2.1.5

　　25 耐人工气候老化性1000h - ◎ 5.6.2.1.11

　　26 耐水性720h - ◎ 5.6.2.1.15

　　27

　　配套体系

　　VOC(混合后) ◎ ◎

　　4.5

　　5.6.2.1.5

　　28 附着力◎ ◎ 5.6.2.1.6

　　29

　　耐磨性

　　1000g/1000rCS17 轮

　　◎ ◎ 5.6.2.1.9

　　30 柔韧性◎ ◎ 5.6.2.1.7

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　　6

　　6

　　表5 (续)

　　序号项目出厂检验型式检验要求章条号

　　检验方法

　　章条号

　　31

　　配套体系

　　底涂耐碱性◎ ◎

　　4.5

　　5.6.2.1.10

　　32 耐人工气候老化性1000h - ◎ 5.6.2.1.11

　　33 耐盐水性，(23±2)℃ ，5% NaCl，4000h - ◎ 5.6.2.1.12

　　34 耐酸性，10% H2SO4(23±2)℃，30d - ◎ 5.6.2.1.13

　　35 耐水性720h - ◎ 5.6.2.1.15

　　36 抗氯离子渗透性，30d - ◎ 5.6.2.1.16

　　37 耐中性盐雾2000h - ◎ 5.6.2.1.17

　　38 混凝土(C30)表面渗透性◎ ◎ 5.6.2.1.19

　　39 氯离子渗透48h 后附着力- ◎ 5.6.2.1.20

　　40

　　外观质量

　　在容器中状态◎ ◎ 4.3 5.6.2.2.1

　　41 漆膜颜色及外观◎ ◎ 4.3 5.6.2.2.2

　　注：“◎”表示检验项目，“-” 表示不检项目。

　　6.4 抽样

　　6.4.1 组批

　　经检验合格的原材料，按同一配方、在同一工艺条件下、生产的一釜(或罐)产品为一批。

　　6.4.2 抽样方案和取样方法

　　按GB/T 3186 规的方法抽取样品，将样品平分两份后装入干燥清洁的密闭容器中，贴上标签，并

　　注明产品名称、生产日期、批号、取样日期和取样者姓名。一份供检验用，另一份密封贮存备查。

　　6.4.2.1 底材及底材处理

　　6.4.2.1.1 水泥砂浆样块的制备

　　将水、水泥(采用P·O 42.5)、砂(ISO 标准砂)按照比例制作成标准砂浆样块。制备过程如下：

　　先将水泥及水加入搅拌锅中，慢速搅拌60s，边搅拌边加入标准砂;添加完成后，先慢搅90s，后快搅

　　90 s。将浆体分两次均匀浇筑在模具中，在振动台上先后振动60 s。在温度(20±2)℃，湿度不小于

　　95%的条件下养护24h 后脱模。将试样放在(20±2)℃的水浴中养护28d。确保养护后水泥砂浆样块

　　抗压强度达到42.5Mpa 以上。测试前，将养护好的砂浆样块放入100℃的养护箱中干燥24h，在实验室

　　标准条件下冷却至室温。根据测试要求在砂浆块表面施涂待测涂层。实验室标准条件下养护7d 后即可

　　进行测试。

　　按比例将组分一和组分二混合后，将涂料均匀施涂于表面打磨处理过的水泥砂浆样块上，在实验室

　　标准条件下养护至完全固化，按照GB/T 13452.2 规定的非破坏性测试方法测量涂层的干膜厚度，根据

　　测试需要确定底漆施涂数量，施涂一道需控制漆膜厚度在150μm以下，施涂两道需控制漆膜厚度在

　　300μm以下。

　　6.4.2.1.2 Q235 钢板测试样板制备

　　按比例将组分一和组分二混合后，将涂料均匀施涂于表面喷砂处理过的尺寸为150*70*3mm的Q235

　　钢板上，按GB/T 8923.1和GB/T 13288.1的要求处理，在实验室标准条件下养护至完全固化，按照GB/T

　　13452.2 规定的非破坏性测试方法测量涂层的干膜厚度，控制漆膜厚度在300μm以下。

　　6.4.2.1.3 马口铁板测试样板制备

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　　7

　　7

　　按比例将组分一和组分二混合后，将涂料均匀施涂于表面打磨处理过的尺寸为150*70*0.2mm的马

　　口铁板上，按GB/T 8923.1和GB/T 13288.1的要求处理，在实验室标准条件下养护至完全固化，按照GB/T

　　13452.2 规定的非破坏性测试方法测量涂层的干膜厚度，控制漆膜厚度在测试要求范围内。

　　6.4.2.1.4 耐磨标准测试样板制备

　　按比例将组分一和组分二混合后，将涂料均匀施涂于尺寸为Φ100mm×3mm，中心开有Φ10mm孔

　　的耐磨性测试标准铝板上，再根据测试需要确定施涂道数，施涂一道需控制漆膜厚度在150μm以下，施

　　涂两道需控制漆膜厚度在300μm以下。

　　6.5 检验方法

　　6.5.1 试片的制备

　　6.5.1.1 试片的制样要求

　　表6 制板要求

　　试验项目试片类型试片尺寸/mm

　　附着力混凝土块(C30) 70mm×70mm×70mm

　　柔韧性马口铁板70mm×150mm×0.2mm

　　耐冲击性马口铁板70mm×150mm×0.2mm

　　耐磨性/mg

　　1000g/1000rCS17 轮

　　铝合金板

　　Φ100mm×3mm

　　中心开有Φ10mm 孔

　　底涂耐碱性混凝土块(C30) 70mm×70mm×70mm

　　耐人工气候老化性1000h Q235 钢板70mm×150mm×(2mm~3mm)

　　耐盐水性，(23±2)℃ ，5% NaCl， 3000h 混凝土块(C30) 70mm×70mm×70mm

　　耐酸性，10% H2SO4( 23±2) ℃ ， 30d 混凝土块(C30) 70mm×70mm×70mm

　　耐碱性，10% NaOH( 23±2) ℃ ， 30d 混凝土块(C30) 70mm×70mm×70mm

　　耐水性720h 混凝土块(C30) 70mm×70mm×70mm

　　抗氯离子渗透性/ (mg/cm2·d) ，30d， 600μm 混凝土块(C30) Φ100mm×50mm

　　耐中性盐雾，(23±2)℃，5% NaCl，2000h 混凝土块(C30) 70mm×70mm×70mm

　　漆膜硬度马口铁板70mm×150mm×0.2mm

　　混凝土(C30)表面渗透性混凝土块(C30) 70mm×70mm×20mm

　　氯离子渗透48h 后附着力混凝土块(C30) Φ100mm×50mm

　　6.5.1.2 涂漆

　　预应力钢筒混凝土管外纳米改性长效防护涂料试片涂漆应按表7、表8 和表9 中的规定进行。

　　表7 单层预应力钢筒混凝土纳米改性环氧底漆试片涂漆

　　项目涂装测定方法

　　组份一与组份二配比按包装标识配比-

　　稀释剂纳米改性环氧底漆专用稀释剂-

　　熟化时间(23℃±2℃)/min 10-20 -

　　喷涂粘度(涂-4 粘度计，23℃±2℃)，s 25±5 GB/T 1723

　　固化时间

　　(23℃±2℃，相对湿度50%±5%)，d

　　(70℃±2℃)，h

　　(120℃±2℃)，h

　　721

　　--

　　干膜厚度，μm 150±10 GB/T 13452.2

　　T/GZBC 82-2025

　　8

　　8

　　表8 单层预应力钢筒混凝土纳米改性聚氨酯面漆试片涂漆

　　项目涂装测定方法

　　组份一与组份二配比按包装标识配比-

　　熟化时间(23℃±2℃)/min 10-20 -

　　喷涂粘度(涂-4 粘度计，23℃±2℃)，s 25±5 GB/T 1723

　　固化时间

　　(23℃±2℃，相对湿度50%±5%)，d

　　(70℃±2℃)，h

　　(120℃±2℃)，h

　　721

　　--

　　干膜厚度，μm 100±10 GB/T 13452.2

　　表9 配套涂层试片涂漆

　　项目涂装

　　喷涂底漆按表7

　　喷涂底漆次数，次2

　　底漆的干燥时间(23℃±2℃)，h 7

　　喷涂面漆按表8

　　喷涂面漆次数，次1

　　预应力钢筒混凝土管外纳米改性长效防护涂料干膜厚度，μm 400±20

　　6.5.1.2.1 涂装条件

　　涂装时应在温度23℃±2℃ ，空气相对湿度≤85%，待涂混凝土与钢材基体表面温度>露点以上3℃

　　时进行。

　　涂装推荐采用高压无气喷涂，对于喷涂难以到达的复杂部位，或是在进行必要的预涂时可以采用刷

　　涂/辊涂。

　　6.5.1.2.2 质量控制要点

　　6.5.1.2.2.1 结构性处理及清洁度检查要点：飞溅、叠片、咬边、粗糙焊缝、锐边、焊烟、油污。

　　6.5.1.2.2.2 表面处理检查要点：包扎物、清洁度、粗糙度、灰尘清洁度(3 级)、油污、环境条件

　　(气温、相对湿度、表面温度、露点)。

　　6.5.1.2.2.3 施工检查要点：施工设备、通风、包扎物、混合、稀释、搅拌、涂料储置、预涂或补涂、

　　湿膜厚度、环境条件。

　　6.5.1.2.2.4 完工检查要点：色泽均匀，无流挂、无漆雾、无污染、无针孔、无气泡、无漏喷、干膜

　　厚度。

　　6.5.1.2.3 涂层修补

　　对于涂装后进行焊接的焊缝区域和各种原因造成的不合格局部涂层，应进行修补。

　　修补方法将取决于损坏的范围，应采用以下提供的适当程序尽早进行修补。

　　6.5.1.2.3.1 露出钢底材的损坏区域

　　大面积须喷砂至ISO 8501-1 Sa2 ½ 或SSPC-SP10 级达到配套表面粗糙度要求，小面积用动力工

　　具打磨至SSPC-SP11。

　　通过打磨使涂层边缘呈现羽状，再按设计膜厚修复涂层。如果现有体系已涂覆了面漆涂层，则应尽

　　量减少新的涂层重叠在现有的面漆涂层上。

　　6.5.1.2.3.2 无需修补底漆涂层的损坏区域

　　取决于损坏的严重程度，或者将损坏区域轻微打磨一下，使之形成一个羽状边缘，再进行涂层修补。

　　修补封闭底漆使之达到所需的干膜厚度。在经过适当的重涂间隔之后，依照原涂装规范涂覆一层面

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　　漆涂层。

　　6.5.1.2.3.3 仅面漆涂层损坏的区域

　　清除所有松散或不牢固的涂层，直至达到坚硬涂层的边缘，并使这些边缘呈现羽状。所有表面应清

　　洁、干燥、无任何污染。

　　依照原涂装规范修复面漆涂层。

　　被修补的涂层或基层表面应清洁干净、无污染物， 如存在油污应充分清除油污(达到SSPC-SP1

　　标准)。

　　为确保修补涂层的外观，建议较大面积的涂层修补采用喷涂的方法施工。

　　修补时期的气候条件控制相同于新建结构涂装时的要求。

　　6.5.2 检测方法

　　6.5.2.1 性能检测

　　6.5.2.1.1 黏度

　　黏度测试按照GB/T 2794规定进行。

　　6.5.2.1.2 细度

　　按照GB/T 1724的规定进行。

　　6.5.2.1.3 固含量

　　按照GB 1725的规定进行。

　　6.5.2.1.4 密度

　　按照GB/T 611 进行。

　　6.5.2.1.5 VOC( 混合后)

　　按GB/T 23985 或GB/T 23986 规定进行。

　　6.5.2.1.6 附着力

　　按GB/T 5210 规定的方法进行。

　　6.5.2.1.7 柔韧性

　　按GB/T 1731 规定进行测试。

　　6.5.2.1.8 耐冲击性

　　按GB/T 1732 规定进行。

　　6.5.2.1.9 耐磨性

　　按GB/T 1768 规定进行。

　　6.5.2.1.10 底涂耐碱性

　　按GB/T 9265 规定进行。

　　6.5.2.1.11 耐人工气候老化性

　　按GB/T 1865规定进行，按GB/T 1766要求进行评级。

　　6.5.2.1.12 耐盐水性

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　　按GB/T 30648.1规定进行。

　　6.5.2.1.13 耐酸性

　　按GB/T 30648.1规定进行。

　　6.5.2.1.14 耐碱性

　　按GB/T 30648.1规定进行。

　　6.5.2.1.15 耐水性

　　按GB/T 1733规定进行。

　　6.5.2.1.16 抗氯离子渗透性

　　按照附录A规定的方法进行。

　　6.5.2.1.17 耐中性盐雾

　　按GB/T 10125 规定进行。

　　6.5.2.1.18 漆膜硬度

　　按GB/T 6739 规定进行。

　　6.5.2.1.19 混凝土(C30)表面渗透性

　　按JC/T 2217 规定进行。

　　6.5.2.1.20 氯离子渗透48h 后附着力

　　按GB/T 5210 规定进行。

　　6.5.2.2 外观质量

　　6.5.2.2.1 在容器中状态

　　按GB/T 20777 规定进行。

　　6.5.2.2.2 漆膜颜色和外观

　　颜色按GB/T 9761 规定进行，外观目测。

　　7 交货准备

　　7.1 包装标志

　　包装标志应符合GB/T 9750 的规定。

　　7.2 包装

　　产品的包装应符合GB/T 13491-1992 一级包装的规定。

　　7.3 运输

　　运输应符合HG/T 2458 的规定。

　　7.4 贮存

　　本产品自生产完成之日起贮存期为一年。产品在贮存时应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并

　　应隔离火源，远离热源。超过贮存期(不超过半年)，可按本标准要求的技术指标进行出厂检验，如合

　　格仍可使用。

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　　8 说明事项

　　8.1 预定用途

　　本文件的产品预定用于预应力钢筒混凝土管外砂浆表面的涂装。

　　8.2 订购文件应明确的内容

　　订购文件应规定下列内容：

　　a)本规范的名称和编号;

　　b)数量;

　　c)包装规格;

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　　附录A

　　(规范性)

　　抗氯离子渗透性试验

　　A.1 试验仪器

　　A.1.1 试验筒

　　A.1.1.1 筒体材料：惰性材料(如：聚甲基丙烯酸酯或聚碳酸酯)。

　　A.1.1.2 筒体规格：内径(40～50)mm，长度(110 ～120)mm，见图A.1。

　　A.1.2 涂膜测厚仪

　　A.1.2.1 湿膜测厚仪：可依据GB/T 13452.2 或者其他合适的方法。

　　A.1.2.2 干膜测厚仪：可依据GB/T 13452.2 或者其他合适的方法。

　　A.2 试验环境

　　试验温度应控制在20℃～25℃。

　　A.3 试验步骤

　　A.3.1 自由涂膜的制备

　　采用150mm×150mm 的涂料细度纸或普通牛皮纸作制备自由涂膜的纸质基体材料。将纸质基体材

　　料平铺于玻璃板上， 依照防腐涂料使用说明书的要求单面涂装在纸质基体面上。涂装方法： 刷涂、喷

　　涂、刮涂、或者其他合适的涂装方法。室内自然干燥7d 后，将涂层片放在低碳钢板上面，用磁性测厚

　　仪测量涂层片的厚度，扣除纸质基体本身的厚度，得到涂层的膜厚。整个涂层厚度：(250～300) μm;

　　切割成直径60mm 的圆片，每种涂料体系制作三张自由膜片。

　　A.3.2 试验程序

　　将制成的直径为60mm 涂层试片，按图A.1 方法进行抗氯离子渗透性试验。使试片涂漆的一面朝向

　　3%氯化钠水溶液;纸质基体的另一面朝向蒸馏水。共用三组装置。置于室内常温条件下进行试验，经

　　30d 试验后，测定蒸馏水中氯离子含量。取三个实测数据，计算氯离子穿透涂层片的渗透量[mg(/ cm2· d)]

　　的算术平均值，代表涂层的抗氯离子渗透性。

　　说明：

　　1—3%氯化钠水溶液;

　　2—蒸馏水;

　　3—试片;

　　4—硅橡胶填料;

　　5—硅橡胶塞;

　　6—试验筒

　　图A.1 涂层抗氯离子渗透性试验装置示意图

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　　A.3.3 试验报告

　　试验结果报告至少应包括以下信息：

　　a) 涂料生产厂名;

　　b) 涂料名称、牌号、生产批号;

　　c) 氯离子穿透涂层片的渗透。

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　　参考文献

　　[1] GB/T 35490-2017 预应力钢筒混凝土管防腐蚀技术