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机械制造装备设计 [陈立德，赵海霞主编] 2010年版
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- 类 别：机械书籍
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资料介绍
机械制造装备设计
出版时间：2010年版
丛编项： 普通高等院校机械工程学科“十一五”规划教材
内容简介
《机械制造装备设计》贯彻“少而精”原则，突出重点；以应用为导向，重视理论与实践相结合；适当反映国内外机械制造装备的科技成果与发展趋势。全书除绪论外分为4篇，共计15章。第1篇为切削加工设备设计，其内容为金属切削机床设计、专机设计、组合机床与普通机床的数控化改造、结构工艺性，重点为传动设计；第2篇为工艺装备设计，其内容为专用刀具设计、金属切削机床夹具设计、模具设计；第3篇为物流系统设计，其内容为送料机构设计、输送装备设计；第4篇为常用机构设计，其内容为操纵机构设计、制动机构设计、换向机构设计、工业机械手、滚珠丝杠副传动设计。各章后均附有一定数量的复习题与练习题。《机械制造装备设计》可作为高等学校机械类、近机械类专业的教材，也可作为有关工程技术人员的参考用书。
目录
绪论
0.1 机械制造装备的作用、地位及组成
0.2 本书内容安排
第1篇 切削加工设备设计
第1章 金属切削机床设计
1.1 概述
1.1.1 基本要求
1.1.2 机床的设计步骤
1.2 总体方案设计
1.2.1 调查研究
1.2.2 工艺分析
1.2.3 总体布局
1.2.4 主要技术参数的确定
1.2.5 机床功率的确定
1.3 传动设计
1.3.1 分级变速主传动系统的组成和要求
1.3.2 分级变速主传动系统设计
1.3.3 齿轮齿数的确定
1.3.4 几种常用的变速机构
1.3.5 几种特殊的变速方式
1.3.6 计算转速的确定
1.3.7 进给运动传动系统的设计原则
1.3.8 机床传动链的传动精度
1.4 主轴组件设计
1.4.1 主轴组件的功用与基本要求
1.4.2 主轴轴承的选择与配置
1.4.3 主轴
1.4.4 主轴组件的典型结构
1.4.5 主轴组件的设计计算
1.4.6 提高主轴组件性能的措施
1.5 导轨设计
1.5.1 导轨的功用和分类及基本要求
1.5.2 滑动导轨
1.5.3 滚动导轨
1.5.4 液体动压导轨和液体静压导轨简介
1.6 支承件设计
1.6.1 支承件的功用、基本要求及设计步骤
1.6.2 支承件的结构设计
1.6.3 支承件的有限元计算简介
1.6.4 支承件的材料和热处理
复习题与练习题
第2章 专机设计
2.1 总体方案设计
2.1.1 工艺分析
2.1.2 总体布局
2.1.3 主要技术参数
2.2 传动系统设计
2.2.1 公比
2.2.2 转速图
2.2.3 齿轮齿数的确定
2.2.4 几种常用变速机构
2.2.5 计算转速
2.3 主轴组件设计
2.3.1 主轴组件的结构
2.3.2 传动轴直径的确定——美国ASME标准
复习题与练习题
第3章 组合机床设计
3.1 概述
3.2 组合机床的配置型式
3.2.1 具有固定式夹具的单工位组合机床
3.2.2 具有移动式夹具的多工位组合机床
3.2.3 转塔式组合机床
3.3 组合机床的通用部件
3.3.1 通用部件的分类
3.3.2 通用部件的型号、规格及配套关系
3.3.3 常用通用部件
3.4 组合机床总体方案设计
3.4.1 制定工艺方案
3.4.2 确定组合机床的配置型式和结构方案
3.4.3 “三图一卡”设计
3.5 通用多轴箱设计
3.5.1 多轴箱的概述
3.5.2 通用多轴箱设计
复习题与练匀题
第4章 普通机床的数控化改造
4.1 概述
4.1.1 机床数控化改造的必要性
4.1.2 机床数控化改造的要求
4.1.3 机床数控化改造的设计步骤
4.2 普通机床主传动系统的数控化改造设计
4.2.1 电气部分改造设计
4.2.2 机械部分改造设计
4.3 普通机床进给系统的数控化改造设计
4.3.1 数控机床对进给系统的要求
4.3.2 进给传动电气部分的数控化改造
4.3.3 进给传动机械部分的数控化改造
4.4 数控改造的实例
4.4.1 纵向进给系统的设计计算
4.4.2 齿轮及步进电机的选用
4.4.3 数控系统硬件级软件设计
4.4.4 结束语
复习题与练习题v
第5章 结构工艺性
5.1 概述
5.1.1 结构工艺性的概念
5.1.2 零件结构工艺性的基本要求
5.2 铸件的结构工艺性
5.2.1 合金铸造性能对铸件结构的要求
5.2.2 铸造工艺对铸件结构的要求
5.3 焊接件的结构工艺性
5.3.1 焊接结构设计的基本要求
5.3.2 焊接结构设计的基本原则
5.4 热处理件的结构工艺性
5.5 机械加工件的结构工艺性
5.6 装配结构的工艺性
复习题与练习题
第2篇 工艺装备设计
第6章 专用刀具设计
6.1 概述
6.1.1 金属切削刀具在金属切削加工中的作用与地位
6.1.2 刀具工业发展现况
6.2 可转位刀具
6.2.1 可转位刀具的特征
6.2.2 可转位车刀刀片
6.2.3 机夹可转位车刀的结构型式
6.2.4 机夹可转位车刀的合理使用
6.3 数控工具系统
6.3.1 加工中心工具系统的组成
6.3.2 加工中心刀具的选择
6.4 成形车刀设计
6.4.1 概述
6.4.2 成形车刀的前角和后角
6.4.3 成形车刀的截形设计
6.4.4 成形车刀的样板设计
复习题与练习题
第7章 金属切削机床夹具设计
7.1 概述
7.1.1 机床夹具在机械加工中的作用
7.1.2 夹具的分类
7.1.3 机床夹具的构成
7.2 定位与定位元件设计
7.2.1 六点定位原理
7.2.2 六点定位原理的应用
7.2.3 定位元件设计
7.2.4 定位误差的分析与计算
7.3 夹紧机构设计
7.3.1 夹紧装置的组成及基本要求
7.3.2 夹紧力的确定
7.3.3 常用夹紧机构
7.4 机床夹具的其他装置
7.4.1 孔加工刀具的导向装置
7.4.2 对刀装置
7.4.3 对定装置
7.4.4 分度装置
7.5 典型专用夹具设计
7.5.1 通用夹具简介
7.5.2 专用夹具设计
7.5.3 各类机床夹具的设计
……
第8章 模具设计
第3篇 物流系统设计
第9章 送料机构设计
第10章 输送装备简介
第4篇 常用机构设计
第11章 操纵机构设计
第12章 制动机构设计
第13章 拘役机构设计
第14章 工业机械手
第15章 滚珠丝杠副传动设计
参考文献
出版时间：2010年版
丛编项： 普通高等院校机械工程学科“十一五”规划教材
内容简介
《机械制造装备设计》贯彻“少而精”原则，突出重点；以应用为导向，重视理论与实践相结合；适当反映国内外机械制造装备的科技成果与发展趋势。全书除绪论外分为4篇，共计15章。第1篇为切削加工设备设计，其内容为金属切削机床设计、专机设计、组合机床与普通机床的数控化改造、结构工艺性，重点为传动设计；第2篇为工艺装备设计，其内容为专用刀具设计、金属切削机床夹具设计、模具设计；第3篇为物流系统设计，其内容为送料机构设计、输送装备设计；第4篇为常用机构设计，其内容为操纵机构设计、制动机构设计、换向机构设计、工业机械手、滚珠丝杠副传动设计。各章后均附有一定数量的复习题与练习题。《机械制造装备设计》可作为高等学校机械类、近机械类专业的教材，也可作为有关工程技术人员的参考用书。
目录
绪论
0.1 机械制造装备的作用、地位及组成
0.2 本书内容安排
第1篇 切削加工设备设计
第1章 金属切削机床设计
1.1 概述
1.1.1 基本要求
1.1.2 机床的设计步骤
1.2 总体方案设计
1.2.1 调查研究
1.2.2 工艺分析
1.2.3 总体布局
1.2.4 主要技术参数的确定
1.2.5 机床功率的确定
1.3 传动设计
1.3.1 分级变速主传动系统的组成和要求
1.3.2 分级变速主传动系统设计
1.3.3 齿轮齿数的确定
1.3.4 几种常用的变速机构
1.3.5 几种特殊的变速方式
1.3.6 计算转速的确定
1.3.7 进给运动传动系统的设计原则
1.3.8 机床传动链的传动精度
1.4 主轴组件设计
1.4.1 主轴组件的功用与基本要求
1.4.2 主轴轴承的选择与配置
1.4.3 主轴
1.4.4 主轴组件的典型结构
1.4.5 主轴组件的设计计算
1.4.6 提高主轴组件性能的措施
1.5 导轨设计
1.5.1 导轨的功用和分类及基本要求
1.5.2 滑动导轨
1.5.3 滚动导轨
1.5.4 液体动压导轨和液体静压导轨简介
1.6 支承件设计
1.6.1 支承件的功用、基本要求及设计步骤
1.6.2 支承件的结构设计
1.6.3 支承件的有限元计算简介
1.6.4 支承件的材料和热处理
复习题与练习题
第2章 专机设计
2.1 总体方案设计
2.1.1 工艺分析
2.1.2 总体布局
2.1.3 主要技术参数
2.2 传动系统设计
2.2.1 公比
2.2.2 转速图
2.2.3 齿轮齿数的确定
2.2.4 几种常用变速机构
2.2.5 计算转速
2.3 主轴组件设计
2.3.1 主轴组件的结构
2.3.2 传动轴直径的确定——美国ASME标准
复习题与练习题
第3章 组合机床设计
3.1 概述
3.2 组合机床的配置型式
3.2.1 具有固定式夹具的单工位组合机床
3.2.2 具有移动式夹具的多工位组合机床
3.2.3 转塔式组合机床
3.3 组合机床的通用部件
3.3.1 通用部件的分类
3.3.2 通用部件的型号、规格及配套关系
3.3.3 常用通用部件
3.4 组合机床总体方案设计
3.4.1 制定工艺方案
3.4.2 确定组合机床的配置型式和结构方案
3.4.3 “三图一卡”设计
3.5 通用多轴箱设计
3.5.1 多轴箱的概述
3.5.2 通用多轴箱设计
复习题与练匀题
第4章 普通机床的数控化改造
4.1 概述
4.1.1 机床数控化改造的必要性
4.1.2 机床数控化改造的要求
4.1.3 机床数控化改造的设计步骤
4.2 普通机床主传动系统的数控化改造设计
4.2.1 电气部分改造设计
4.2.2 机械部分改造设计
4.3 普通机床进给系统的数控化改造设计
4.3.1 数控机床对进给系统的要求
4.3.2 进给传动电气部分的数控化改造
4.3.3 进给传动机械部分的数控化改造
4.4 数控改造的实例
4.4.1 纵向进给系统的设计计算
4.4.2 齿轮及步进电机的选用
4.4.3 数控系统硬件级软件设计
4.4.4 结束语
复习题与练习题v
第5章 结构工艺性
5.1 概述
5.1.1 结构工艺性的概念
5.1.2 零件结构工艺性的基本要求
5.2 铸件的结构工艺性
5.2.1 合金铸造性能对铸件结构的要求
5.2.2 铸造工艺对铸件结构的要求
5.3 焊接件的结构工艺性
5.3.1 焊接结构设计的基本要求
5.3.2 焊接结构设计的基本原则
5.4 热处理件的结构工艺性
5.5 机械加工件的结构工艺性
5.6 装配结构的工艺性
复习题与练习题
第2篇 工艺装备设计
第6章 专用刀具设计
6.1 概述
6.1.1 金属切削刀具在金属切削加工中的作用与地位
6.1.2 刀具工业发展现况
6.2 可转位刀具
6.2.1 可转位刀具的特征
6.2.2 可转位车刀刀片
6.2.3 机夹可转位车刀的结构型式
6.2.4 机夹可转位车刀的合理使用
6.3 数控工具系统
6.3.1 加工中心工具系统的组成
6.3.2 加工中心刀具的选择
6.4 成形车刀设计
6.4.1 概述
6.4.2 成形车刀的前角和后角
6.4.3 成形车刀的截形设计
6.4.4 成形车刀的样板设计
复习题与练习题
第7章 金属切削机床夹具设计
7.1 概述
7.1.1 机床夹具在机械加工中的作用
7.1.2 夹具的分类
7.1.3 机床夹具的构成
7.2 定位与定位元件设计
7.2.1 六点定位原理
7.2.2 六点定位原理的应用
7.2.3 定位元件设计
7.2.4 定位误差的分析与计算
7.3 夹紧机构设计
7.3.1 夹紧装置的组成及基本要求
7.3.2 夹紧力的确定
7.3.3 常用夹紧机构
7.4 机床夹具的其他装置
7.4.1 孔加工刀具的导向装置
7.4.2 对刀装置
7.4.3 对定装置
7.4.4 分度装置
7.5 典型专用夹具设计
7.5.1 通用夹具简介
7.5.2 专用夹具设计
7.5.3 各类机床夹具的设计
……
第8章 模具设计
第3篇 物流系统设计
第9章 送料机构设计
第10章 输送装备简介
第4篇 常用机构设计
第11章 操纵机构设计
第12章 制动机构设计
第13章 拘役机构设计
第14章 工业机械手
第15章 滚珠丝杠副传动设计
参考文献
