化学热处理技术及应用实例作者：齐宝森，王忠诚，李玉婕 编著出版时间： 2015年版内容简介 《化学热处理技术及应用实例》在简述钢的化学热处理基本概念、基本过程、提高化学热处理过程速率和质量途径的基础上，剖析了高温化学热处理（渗碳、碳氮共渗、渗硼、渗金属等）、低温化学热处理（渗氮、氮碳共渗、渗硫、渗锌等）、多元共渗以及复合处理工艺特点，以及应用实例。 《化学热处理技术及应用实例》通俗易懂，注重知识更新与实用性并重，强化对新技术新工艺的重点说明，侧重于结合生产实际的应用实例来进一步强化基础知识，以达满足现实生产和快速发展的实际需要。 《化学热处理技术及应用实例》主要适用于机械类各专业特别是热处理行业的广大工程技术人员，管理人员及高级技术工人，同时也可供相关专业的在校师生参考。目录第1章 化学热处理概论1.1有关化学热处理的基本概念11.1.1化学热处理的定义、分类及特点11.1.2化学热处理的用途及实施先进化学热处理的意义31.1.3化学热处理发展的总目标与趋势51.2化学热处理的基本过程与质量、效果51.2.1化学热处理的基本过程51.2.2化学热处理后的质量及效果71.3提高化学热处理过程速率和质量的途径81.3.1采用新工艺,不断优化化学热处理技术81.3.2稀土元素在化学热处理中的作用91.3.3化学催渗在化学热处理中的作用91.3.4物理催渗在化学热处理中的作用91.3.5可控气氛化学热处理141.3.6高能束表面强化与高能束化学热处理的应用171.3.7表面喷丸强化对化学热处理的影响181.3.8多元共渗表面强化化学热处理181.3.9积极探索复合化学热处理(包括复合渗)技术191.3.10金属材料表面自纳米化对化学热处理过程的影响191.3.11化学热处理过程的计算机模拟与智能化201.3.12积极研制与开发加速化学热处理过程的新型材料211.4化学热处理渗层的组织特征211.4.1纯金属渗入单一元素时的渗层组织211.4.2金属合金化学热处理的渗层组织231.4.3影响渗层组织的因素25第2章 渗碳表面强化及其应用2.1概述262.1.1渗碳特性及对渗碳层的技术要求262.1.2渗碳层的测定292.1.3渗碳用钢及其预备热处理302.1.4渗碳介质与碳势控制312.1.5渗碳后的热处理与渗碳层的组织、性能352.2气体渗碳工艺与设备392.2.1井式炉气体渗碳392.2.2密封箱式炉气体渗碳472.2.3连续炉气体渗碳532.2.4气体渗碳应用实例及分析53［实例2.1］20CrMnTiH钢制汽车变速器齿轮的渗碳表面强化53［实例2.2］20CrMnTiH钢制汽车齿轮连续炉稀土快速渗碳表面强化的研究55［实例2.3］20CrMo曲柄件的多用炉浅层渗碳表面强化研究572.3真空渗碳工艺与设备612.3.1真空热处理基础612.3.2真空渗碳及其特点612.3.3真空渗碳工艺及操作612.3.4真空渗碳的应用及实例分析63［实例2.4］MIX主减速从动齿轮的低压真空渗碳热处理工艺的研究632.4离子渗碳工艺与设备662.4.1离子渗碳原理662.4.2离子渗碳工艺与操作662.4.3离子渗碳的优势692.4.4离子渗碳应用实例分析70［实例2.5］20Cr2Ni4A钢大型轴承滚柱的等离子渗碳工艺研究702.5其他渗碳工艺722.5.1深层渗碳及应用实例72［实例2.6］18Cr2Ni4W钢制大型重载齿轮轴的深层渗碳表面强化工艺的研究762.5.2液体渗碳及应用实例78［实例2.7］自行车前后轴碗的液体渗碳表面强化822.5.3固体渗碳及应用实例83［实例2.8］棘轮的固体渗碳表面强化882.5.4膏剂渗碳及应用实例90［实例2.9］17CrNiMo6钢齿轮轴的膏剂渗碳工艺研究902.5.5感应加热渗碳及应用实例932.5.6流态床渗碳及应用实例942.5.7高浓度渗碳及应用实例94［实例2.10］Q235钢稀土高浓度渗碳工艺提高耐火砖模具的使用寿命952.5.8局部渗碳及应用实例98［实例2.11］工程机械变速箱齿轮的渗碳化学热处理表面强化982.6渗碳热处理缺陷及其质量控制992.6.1渗碳热处理常见缺陷及其控制992.6.2渗碳过程的质量控制1032.6.3渗碳操作的质量控制1052.6.4渗碳检验的质量控制106［实例2.12］加强碳势控制以提高零件渗碳质量108［实例2.13］23CrNi3Mo钢制采矿钻车快换钎杆的凿岩试验与失效分析111第3章 碳氮共渗表面强化及其应用3.1概述1163.1.1碳氮共渗的特点1163.1.2碳氮共渗的分类1173.1.3碳氮共渗用材及其热处理1173.1.4碳氮共渗渗层深度与碳氮浓度的选择1193.1.5碳氮共渗层的组织与性能1193.2气体碳氮共渗表面强化1233.2.1气体碳氮共渗介质1233.2.2气体碳氮共渗对设备的要求1253.2.3气体碳氮共渗工艺的特点1253.2.4气体碳氮共渗应用实例分析127［实例3.1］Q235钢惰板的碳氮共渗热处理工艺分析127［实例3.2］20Cr钢汽车变速器二轴表面碳氮共渗工艺的改进130［实例3.3］拖拉机变速箱二轴20CrMnTi钢制齿轮的热处理工艺改进1323.3真空、离子碳氮共渗及其他碳氮共渗表面强化1343.3.1真空碳氮共渗及其应用134［实例3.4］45和P20塑料模具钢的真空碳氮共渗热处理工艺试验研究1363.3.2离子碳氮共渗及其应用137［实例3.5］20Cr2Ni4A采煤机双联齿轮的真空离子碳氮共渗表面强化1373.3.3高浓度碳氮共渗及其应用140［实例3.6］20Cr2Ni4A钢坦克齿轮高浓度碳氮共渗工艺的优化1413.3.4液体碳氮共渗简介1453.3.5稀土碳氮共渗及其应用146［实例3.7］20钢制纺织钢领无毒液体ＣＮＲE共渗的试验研究1473.3.6固体碳氮共渗与膏剂碳氮共渗表面强化150［实例3.8］T10A钢冷压整形模的固体碳氮共渗工艺研究1503.3.7流态床高温碳氮共渗工艺1523.3.8液相等离子电解碳氮共渗工艺及其应用152［实例3.9］高速钢铣刀的液相等离子电解碳氮共渗工艺研究1543.4碳氮共渗化学热处理缺陷及其质量控制1553.4.1碳氮共渗化学热处理常见组织缺陷及其控制1553.4.2气体碳氮共渗过程的质量控制1593.4.3气体碳氮共渗操作的质量控制1623.4.4碳氮共渗检验的质量控制1623.4.5碳氮共渗质量控制实例分析163［实例3.10］20CrMnTi汽车变速齿轮碳氮共渗黑色组织的分析及预防163［实例3.11］20CrMnTi内燃机车柴油机齿轮的碳氮共渗化学热处理表面强化165［实例3.12］20CrMnTi汽车后桥被动齿轮碳氮共渗热处理变形的预防措施167［实例3.13］20CrMnTi重载汽车内齿圈碳氮共渗和淬火变形的控制169第4章 渗氮表面强化及其应用4.1概述1724.1.1渗氮及其特点1724.1.2渗氮原理与渗氮层的组织形态1734.1.3渗氮用钢1744.1.4渗氮钢的预备热处理及力学性能1764.2气体渗氮表面强化1784.2.1气体渗氮设备1784.2.2气体渗氮工艺过程与参数1784.2.3气体渗氮工艺规范与操作过程1834.2.4气体渗氮层的组织与性能1944.2.5渗氮件的质量检测1964.2.6气体渗氮常见缺陷与质量控制1974.2.7气体渗氮氮势控制及应用200［实例4.1］模具及凸轮的渗氮表面强化200［实例4.2］气门导管的渗氮表面强化201［实例4.3］3Cr2W8V压铸模的气体三段渗氮化学热处理强化202［实例4.4］LC280A车床薄片齿轮的渗氮化学热处理强化203［实例4.5］T6112镗床主轴的气体渗氮表面强化2044.3离子渗氮表面强化2054.3.1离子渗氮设备2054.3.2离子渗氮的基本原理2064.3.3离子渗氮工艺参数与操作过程2084.3.4离子渗氮层的组织与性能2124.3.5离子渗氮常见缺陷与质量控制2144.3.6离子渗氮的应用215［实例4.6］纺机精梳机罗拉的离子渗氮工艺研究216［实例4.7］压缩机阀片的离子渗氮化学热处理工艺研究219［实例4.8］M1432磨床主轴的离子渗氮表面强化220［实例4.9］齿轮轴的离子渗氮化学热处理强化2204.4真空脉冲渗氮及其他渗氮工艺2214.4.1真空脉冲渗氮的特点2214.4.2真空脉冲渗氮设备2224.4.3真空脉冲渗氮工艺参数2234.4.4真空脉冲渗氮的应用实例分析224［实例4.10］铝型材热挤压模的真空脉冲渗氮表面强化2244.4.5其他渗氮工艺简介225第5章 氮碳共渗表面强化及其应用5.1氮碳共渗的原理及特点2375.1.1概述2375.1.2氮碳共渗用状态图2375.1.3氮碳共渗的原理2395.1.4氮碳共渗的特点2435.2氮碳共渗的工艺方法2445.2.1气体氮碳共渗工艺2445.2.2液体(盐浴)氮碳共渗工艺2495.2.3离子氮碳共渗工艺2565.2.4真空脉冲氮碳共渗工艺2575.3氮碳共渗后的性能与组织2585.3.1氮碳共渗后的组织2585.3.2氮碳共渗后的性能2605.4氮碳共渗的质量检验与控制2615.4.1氮碳共渗件的质量检验2615.4.2氮碳共渗件常见缺陷及质量控制2615.5氮碳共渗应用实例263［实例5.1］W9Mo3Cr4V钢制十字槽冲头的真空脉冲氮碳共渗表面强化263［实例5.2］40Cr摩托车主驱动齿轮的低真空变压氮碳共渗表面强化265［实例5.3］粉碎机筛片的氮碳共渗化学热处理强化267［实例5.4］内燃机气门的液体氮碳共渗表面强化268［实例5.5］40Cr高速柴油机凸轮轴双联齿轮的盐浴氮碳共渗表面强化271［实例5.6］凸轮轴的气体氮碳共渗化学热处理强化273［实例5.7］W6Mo5Cr4V2钢制活塞销冷挤凸模的氮碳共渗表面强化274［实例5.8］H13钢制压铸模的稀土离子氮碳共渗表面强化276第6章 渗硼、渗金属高温化学热处理及其处理6.1渗硼及其应用2796.1.1渗硼方法及其特点2796.1.2渗硼工艺及其控制2836.1.3渗硼层的组织和性能2836.1.4渗硼的质量检测与控制2866.1.5渗硼用材及钢中合金元素对渗硼层的影响2886.1.6渗硼前处理及渗硼后处理2886.1.7渗硼的应用及实例分析288［实例6.1］筛类产品的固体渗硼化学热处理工艺及其应用289［实例6.2］3Cr2W8V钢制气门锻模的渗硼工艺试验研究290［实例6.3］六方螺母凹模冷挤压模具的盐浴渗硼工艺及应用292［实例6.4］5Cr2NiMoVSi钢大型热锻模的复合强化工艺及应用2946.2渗金属表面强化及应用2986.2.1渗金属的概念及其分类方法2986.2.2常见渗金属渗剂的成分2986.2.3渗形成碳化物的金属元素工艺2996.2.4钢件渗金属后的热处理3006.2.5常见渗金属层的组织和性能3006.2.6渗金属层的质量检验、常见缺陷及防止措施3026.2.7碳化物渗层的工业应用及实例分析302［实例6.5］延长模具寿命的有效途径——硼砂熔盐碳化物渗层技术304［实例6.6］盐浴渗铬工艺在模具上的应用研究3066.3渗铝及其应用3086.3.1渗铝工艺3086.3.2渗铝层的组织与性能3126.3.3渗铝工艺的应用3146.3.4渗铝的质量要求与检测3146.3.5渗铝常见的缺陷及其防止措施3166.3.6渗铝工艺实例分析316［实例6.7］新型废热锅炉换热管的渗铝工艺研究316［实例6.8］镶嵌活塞铁铝黏结层组织特征与渗铝工艺研究319［实例6.9］机械能助渗铝的试验研究3216.4渗铬及其应用3256.4.1渗铬工艺与方法3256.4.2渗铬层的组织与性能3276.4.3渗铬的工业应用与实例分析328［实例6.10］65Mn钢农机旋耕刀的表面渗铬工艺及其耐磨性研究328［实例6.11］AISIH13钢表面自纳米化+渗铬复合处理及其性能的试验研究3326.5以渗硼、渗金属为主的多元共渗与复合渗3366.5.1多元共渗与复合渗的概念3366.5.2以渗硼为主的多元共渗与复合渗3366.5.3以渗铝为主的多元共渗与复合渗3386.5.4以渗铬为主的多元共渗与复合渗3406.5.5多元共渗与复合渗应用实例分析341［实例6.12］45钢制砖机模板硼氮共渗表面强化工艺的研究与应用341［实例6.13］CrWMn钢制滚丝模的碳氮共渗+渗硼复合化学热处理强化343［实例6.14］45钢外加直流电场粉末法铝硅共渗的工艺及性能研究346［实例6.15］4Cr5MoSiV1钢制压铸模的复合强化工艺研究348第7章 渗硫、渗锌、低温多元共渗及其应用7.1渗硫及其应用3527.1.1渗硫工艺3527.1.2渗硫层的组织与性能3557.1.3钢铁渗硫件的质量检测3567.1.4渗硫工艺的应用与实例分析356［实例7.1］GCr15钢制NUP311NRV/C3满装滚子轴承的低温离子渗硫化学热处理3567.2渗锌及其应用3587.2.1渗锌的工艺方法3587.2.2钢铁渗锌层的组织与性能3617.2.3渗锌件的质量检测3647.2.4渗锌的应用及实例分析364［实例7.2］42CrMo钢多节拉杆的热处理及热浸镀锌工艺改进365［实例7.3］纳米复合粉末渗锌技术在铁路道岔转换设备上的应用367［实例7.4］波形梁钢护栏热浸镀锌和热浸镀铝应用分析3697.3低温多元共渗及其应用3727.3.1低温多元共渗——节能降耗、显著减少畸变3727.3.2含氮的多元共渗3727.3.3含硫的多元共渗3757.3.4低温多元共渗的应用与实例分析380［实例7.5］25CrNiMo钢制防喷器材料的氧氮碳低温气体三元共渗试验研究380［实例7.6］3Cr2W8V汽车半轴锻造模具的热处理工艺分析与改进383［实例7.7］3Cr2W8V钢制缝纫机主轴弯头热锻模的气体硫氮二元共渗385［实例7.8］3Cr2W8V钢制铝合金热挤压模的离子硫氮碳三元共渗385［实例7.9］压铸模用4Cr5MoSiV1钢热处理强化工艺研究3877.4低温化学热处理渗层组织、性能及工艺方法的选择3907.4.1钢件低温化学热处理的渗层组织和性能3907.4.2低温化学热处理工艺方法的选择393 上一篇：压铸生产培训教程 杨晓娟 编 2011年版下一篇：冷冲压技术 第2版 [翁其金 主编] 2011年版
